Réseau EICC - recherche gratuite de partenaires commerciaux en Russie et à l'étranger. Production de vaisselle jetable Equipement pour la production de vaisselle en plastique

Dans cet article:

Les ustensiles en plastique jetables ne sont plus une nouveauté. C'est un moyen abordable et pratique de réduire le temps de nettoyage et le poids des bagages en vacances ou pendant le transport. Malgré le bruit qui monte périodiquement dans la presse sur les méfaits des récipients en plastique, il est en demande large et constante. Car c'est du confort pour peu d'argent, et le « danger » du plastique pour l'alimentation est facilement neutralisé par son utilisation correcte. Ce produit aura toujours son acheteur. Mais sa production sera-t-elle rentable ? Considérons cela étape par étape.

Domaines d'application et commercialisation possible

Produits en plastique présentés sur le marché actuel de la vaisselle jetable : assiettes, tasses, verres, brochettes, agitateurs, cuillères, couteaux, fourchettes, plateaux et récipients de conservation des aliments de différentes formes et tailles. Les plats sont en polystyrène uni et expansé (pour les produits froids) ou en polypropylène (pour les hautes températures, les fours à micro-ondes).

Champs d'application des ustensiles en plastique :

• des points de restauration fonctionnant sur le principe de la « restauration rapide » (crêperies, pizzerias, cafés pour enfants, cantines) ;
• entreprises pour la livraison de plats cuisinés à domicile ou au bureau ;
• épiceries;
• entreprises de production alimentaire;
• commerces de détail avec marchandises au poids (confiseries, laitages, salades cuisinées).

Un énorme segment du marché de la vaisselle jetable est occupé par les gobelets en plastique - ils sont utilisés presque partout : dans les bureaux, les sanatoriums, les installations pour enfants et sportives (pour les glacières, dans les distributeurs automatiques de boissons chaudes et froides, dans la restauration). Bien sûr, le niveau de concurrence est ici beaucoup plus élevé que dans la fabrication d'autres produits de vaisselle en plastique.

Pour démarrer la production, vous devez décider de la gamme de produits. Pour ce faire, vous devez évaluer la présence d'entreprises concurrentes dans la région, leur gamme et leur politique de prix. Malgré le grand nombre d'offres sur le marché des produits en plastique, il n'y a peut-être pas de concurrents dignes, car une énorme quantité d'ustensiles en plastique est importée de Chine et, comme le montre la pratique, l'acheteur est plus fidèle à un fabricant national, même si le prix de ses produits est plus élevé.

Problèmes organisationnels liés à l'enregistrement d'une entreprise de production d'ustensiles en plastique

Le choix de la forme d'organisation pour l'enregistrement légal d'une entreprise dépend de l'importance du bénéfice prévu. Il peut s'agir soit d'un entrepreneur individuel (pour une petite entreprise), soit d'une SARL. Ce dernier, malgré le plus grand nombre de formalités administratives, est beaucoup plus facile à convenir d'une coopération avec de grandes entreprises tant pour l'achat de matières premières que pour la conclusion de contrats de fourniture de produits finis. Traditionnellement, il y a plus de confiance dans une entité juridique. Oui, et les remboursements de TVA sont importants dans la procédure d'optimisation fiscale. Par conséquent, la forme organisationnelle optimale pour démarrer la production est une SARL sur le système général d'imposition, y compris la TVA.

Le code suivant doit être indiqué comme activité principale : 25.24.2 Fabrication de vaisselle, d'ustensiles de cuisine et d'articles de toilette en plastique

L'activité de production d'ustensiles en plastique n'est pas autorisée, mais il sera nécessaire de délivrer des certificats et des spécifications techniques pour la conformité des produits finis aux normes SanPiN et aux exigences des GOST.

Faites attention aux documents réglementaires suivants :

• GOST R 50962-96 - «Ustensiles et articles ménagers en plastique. Conditions techniques générales » ;
• GOST 15820-82 - "Copolymères de polystyrène et de styrène";
• GN 2.3.3.972-00 - au lieu de SanPiN n° 42-123-4240-86 "Quantités de migration admissibles (DKM) de produits chimiques émis par des matériaux polymères et autres en contact avec des aliments et méthodes pour leur détermination" ;
• SP 2.2.2.1327-03 - "Exigences d'hygiène pour l'organisation des processus technologiques, des équipements de production et du lieu de travail" ;
• GN 2.2.4.1313-03 - "MAC de substances nocives dans l'air de la zone de travail".

Les nuances du choix d'une installation de production

S'il est prévu de fabriquer un cycle complet avec le fonctionnement d'une extrudeuse, les exigences suivantes doivent être respectées :

• la hauteur de la pièce n'est pas inférieure à 4,5 m;
• sol - béton ou carrelage;
• les murs - à 1,5-2 m de la surface du sol sont finis avec un matériau incombustible;
• bonne ventilation; - possibilité de raccordement au système d'alimentation en eau;
• raccordement à une alimentation triphasée.

Si le film fini est utilisé comme matière première (en fait, le travail est effectué sur une presse thermique et un emballage), la hauteur de plafond acceptable est inférieure, mais pas inférieure à 3,5 m.

Selon l'objectif fonctionnel, la salle de production doit être divisée en zones suivantes :

• Atelier de fabrication d'ustensiles en plastique;
• Locaux administratifs et d'agrément ;
• Entrepôt pour le stockage des matières premières ;
• Entrepôt pour le stockage des produits finis ;
• Vestiaires pour le personnel ;
• Salle de bains.

Matières premières - choisissez la qualité

Processus technologique de production de vaisselle en plastique

Selon le type de produit, il existe deux technologies pour la production d'ustensiles en plastique : le moulage et le coulage. La vaisselle à parois épaisses (couverts, produits haut de gamme : verres, verres à vin, verres selon des formes personnalisées) est fabriquée par la méthode de coulée. Le processus de coulée est plutôt lent, le coût de production est élevé, car ici le poids détermine la qualité et la résistance du produit fini. Par exemple, le poids d'un gobelet standard d'une capacité de 200 ml est de 3 g, fabriqué par moulage par injection - jusqu'à 10 g.

La fabrication de plats par la méthode du moulage est plus prometteuse pour la consommation de masse. La ligne de moulage automatisée peut produire jusqu'à 30 millions de gobelets (13 à 18 millions d'assiettes) par mois.

Considérons étape par étape la technologie de fabrication des ustensiles en plastique de cette manière:

1. Les matières premières sous forme de résidus de polyester (recyclés) ou de granulés finis sont introduites dans l'extrudeuse. S'il est prévu de produire des plats colorés, des plats colorés sont ajoutés aux granulés blancs.

2. Dans l'extrudeuse, les granulés sont chauffés à la température de fusion, la masse fondue est constamment mélangée avec une presse à vis. Ayant atteint la consistance souhaitée, la masse passe à travers la presse, formant une feuille de plastique d'environ 2 mm d'épaisseur. Exigence de base- épaisseur uniforme du produit obtenu.

3. Prêt le rouleau de film entre dans la machine de thermoformage, où, selon le type de produit, des moules de différentes configurations sont utilisés.

4. Mais avant de former des flans pour les futurs plats, le film doit être chauffé. Pour ce faire, il est envoyé dans un four de 3 mètres, qui chauffe le matériau à un état plastique.

5. Dans la machine de thermoformage, la bande est aspirée étroitement dans les moules.

A l'aide d'une presse, les produits finis (gobelets, assiettes, emballages) sont pressés rang par rang.

7. Les coupes de film résultantes sont éliminées pour une utilisation ultérieure. Ainsi, le processus de production est sans déchets.

8. Le trimmer transfère les produits à la machine, qui empile les produits et les transfère sur le tapis roulant.

9. Le ruban transfère les produits vers l'emballage. Ou pour une modification ultérieure (chauffage et roulage du bord supérieur des gobelets, pour former des rebords arrondis ; application d'images et de logos imprimés), puis sur l'emballage.

Nous élaborons un plan d'affaires pour la production de plats en plastique

1. Enterprise LLC "X" prévoit de produire le produit suivant

• couverts (cuillères, couteaux, fourchettes);
• verres (d'une capacité de 200 ml);
• plats.

2. Matières premières

• pour la fabrication de couverts et d'assiettes - polypropylène;
• pour gobelets - polystyrène.

Les produits fabriqués seront transparents (verres) et blancs (le reste de la marchandise), car les additifs de couleur contiennent des colorants chimiques nocifs pour la santé. Production sans déchets (les résidus de film sont refondus dans une extrudeuse pour une utilisation ultérieure).

3. Ventes

• points de restauration fixes (50%) ;
• population et bureaux (20%) - commerces extérieurs saisonniers (20%) ;
• café (5%);
• entreprises pour la livraison de repas, la production de pâtisseries et confiseries (8%).

4. Chambre

Locaux industriels loués - 500 m 2 * 1400 roubles / m 2. Prix de location - 700 000 roubles / mois. (8 400 000 roubles/an)

5. Investissement en capital

A) Equipement technologique (le prix comprend la livraison de la ligne à l'atelier de production, l'installation, la mise en service, la formation du personnel) :

• Extrudeuse - 1 048 950 roubles,
• Machines de thermoformage - 2 pièces * 672 000 roubles = 1 344 000 roubles,
• Moules - 5 pièces * 241 710 = 1 208 550 roubles,
• Compresseur - 600 600 roubles.

B) Equipement supplémentaire :

• 2 ordinateurs et matériel de bureau - 65 100 roubles,
• transport (voiture Gazelle) - 3 * 82 950 = 248 850 roubles.

Total - 4 516 050 roubles.

6.Calcul de la capacité de production

M = taux de rejet (selon les données techniques) * temps de fonctionnement de l'équipement

Il est prévu de travailler en 2 équipes de 8 heures avec une pause pour le déjeuner (samedi, dimanche, jours fériés - jours chômés).

Durée de fonctionnement prévue de l'équipement = (jours calendaires - week-ends - jours fériés) * nombre d'heures de travail * nombre d'équipes \u003d 249 * 7 * 2 \u003d 3486 heures / an

Hors 60 heures/an d'arrêt pour travaux d'entretien et de réparation - 3426 heures/an.
Capacité de production \u003d taux de productivité * nombre d'équipements en fonctionnement * temps de fonctionnement de l'équipement

En fonction des caractéristiques de l'équipement, nous calculerons la capacité de production pour chaque type de produit :

M (verres) \u003d 20 000 pièces * 1 * 3426 h \u003d 68 520 000 pièces / an

M (assiettes) = 18 000 pièces * 1 * 3426h = 61 668 000 pièces / an

M (couteaux) = 21 000 pièces * 1 * 3426h = 71 946 000 pièces / an

M (fourches) = 21 000 pièces * 1 * 3426h = 71 946 000 pièces / an

M (cuillères) \u003d 21000 pièces * 1 * 3426h \u003d 71 946 000 pièces / an

7. Calcul des coûts matériels

Coûts matériels pour la production de 1 unité de production = la quantité de matériel consommable * le prix d'achat du matériel.

Assiettes (0,005 kg x 61 668 000 pièces) x 40 roubles = 12 333 600 roubles.

Tasses (0,004 kg x 68 520 000 pièces) x 36 roubles = 9 866 880 roubles.

Couverts - (0,002 kg x 71946000 pièces x 3) x 40 roubles = 17 267 040 roubles.

Autres coûts matériels (emballage, carburant, etc.) - 9 866 880 roubles.

Coûts totaux des matériaux - 49 334 400 roubles / an.

8. Personnel et paie

Le nombre et la masse salariale totale pour l'année (y compris les congés payés et les primes dans la saison) pour assurer le travail en 2 équipes de l'entreprise :

• Directeur - 435 600 roubles,
• Comptable - 382 800 roubles,
• Technologues (2 * 211 200 roubles) - 422 400 roubles,
• Ajusteurs d'équipement (2*204 600 roubles) - 409 200 roubles,
• Ouvriers (20 * 198 000) - 3 960 000 roubles,
• Chargeurs (4 * 184 800) - 739 200 roubles,
• Pilotes (4 * 171600) - 686 400 roubles,
• Nettoyeurs (2 * 165 000) - 330 000 roubles.

Total total des fonds salariaux - 7 365 600 roubles / an

Les charges sociales (UST) s'élèveront à 1 915 056 roubles/an

Pendant la haute saison (avril-septembre), il est prévu de créer des places supplémentaires et des horaires de travail flexibles pour les travailleurs généraux (étudiants).

9. Calcul du coût de production

Le coût d'une unité de production est calculé comme la somme des coûts matériels, des salaires et besoins sociaux (UST), de l'amortissement et des autres coûts (loyer + publicité).

Plaques - 14 309 976 (coûts matériels) + 1 473 120 (salaire) + 383 011,2 (UST) + 1 578 821 (amortissement) + 1 741 000 (loyer + publicité) = 19 485 928,20 roubles

Le coût d'une assiette est de 19 485 928,20 roubles / 61 668 000 pièces = 0,32 roubles

Par analogie, on calcule le coût des autres produits :

• tasses - 0,25 roubles / pièce,
• couverts - 0,18 roubles / pièce

10. Détermination du prix de gros de vente

Prix ​​unitaire \u003d Prix de revient de 1 pièce + Marge bénéficiaire (selon les normes - 25%)

Nous calculons le seuil de prix de vente minimum pour le commerce de gros :

• assiettes - 0,32 + (0,32 * 25%) \u003d 0,40 roubles.
• verres - 0,25 + (0,25 * 25%) \u003d 0,31 roubles.
• couverts - 0,18 + (0,18 * 25%) \u003d 0,23 roubles.

11. Calcul du programme de production

Produit des ventes \u003d nombre de pièces de produits / an * prix par pièce

Lunettes - 68 520 000 pièces / an * 0,31 roubles = 21 241 200 roubles / an

Assiettes - 61 668 000 pièces / an * 0,40 roubles = 24 667 200 roubles / an

Couteaux - 71 946 000 pièces / an * 0,23 roubles = 16 547 580 roubles / an

Fourchettes - 71 946 000 pièces / an * 0,23 roubles = 16 547 580 roubles / an

Cuillères - 71 946 000 pièces / an * 0,23 roubles = 16 547 580 roubles / an

Revenu total pour l'année: 95 551 140 roubles / an.

12. Calcul du solde et du résultat net

Sur la base des données calculées, nous établissons un plan financier pour la production d'ustensiles en plastique en termes de valeur :

• Produit des ventes - 95 551 140 roubles / an,
• Le coût des plats - 75 217 160 roubles / an,
• Bénéfice des ventes (bilan) - 20 333 980 roubles / an, (Revenu - Coût)
• Impôt sur le revenu (20%) - 4 066 796 roubles / an, Bénéfice net \u003d Bénéfice du bilan - Impôt sur le revenu \u003d 16 267 184 roubles / an.

13. Calcul de rentabilité

La rentabilité du produit est calculée par la formule : P = (Solde profit : Coût) x 100 % P = 20 333 980 : 75 217 160 * 100 % = 27 %

Conclusion: L'activité de vaisselle en plastique est rentable avec des ventes à grande échelle. Sous réserve de la charge estimée des capacités de production, l'investissement initial dans un projet d'entreprise peut être amorti en 2-3 mois.

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Usines russes de vaisselle jetable

— catalogue pour 2020. Les biens ont été fournis par 50 entreprises. Usines de vaisselle jetable :

• « DV en plastique ».
• "Atlas".
• "Artplast".
• "Bulgari Green" et autres.

Les fabricants ont maîtrisé la production de produits en plastique et en papier. Les produits en plastique occupaient 80 % du marché, ceux en papier 20 %. Les entreprises proposaient un assortiment : gobelets, contenants, assiettes. La production produit également des verres pour les distributeurs automatiques de boissons. L'outil de production a été modernisé. Les entreprises ont maîtrisé les ventes via les magasins en ligne.

Les organisations manufacturières ont lancé la production de produits en plastique recyclé. Les fabricants de produits alimentaires et les entreprises alimentaires utilisent partout des ustensiles jetables. L'entreprise a introduit de nouvelles méthodes d'emballage, utilisé des matières premières et des matériaux sûrs. Les prix des produits russes sont jusqu'à 70 % plus rentables que ceux des produits importés.

Les organisations de transport aideront à la livraison à Moscou et dans la région de Moscou, dans les régions fédérales et à l'étranger. Les entreprises ont saisi leurs adresses et numéros de téléphone dans l'onglet « Contacts » du site Internet du salon. Le fabricant russe recherche des fournisseurs, des acheteurs en gros. Un employé de l'entreprise vous expliquera comment acheter des marchandises en gros, télécharger la liste de prix et conclure un accord de revendeur. La liste est en cours de mise à jour.

Le choix de l'équipement pour la production de vaisselle jetable doit être abordé de manière responsable, car la demande et le profit dépendront de la qualité des produits.

Matières premières pour vaisselle jetable

Le matériau utilisé dans la fabrication des contenants

Au départ, la vaisselle jetable était en papier. Désormais, le carton laminé d'une densité de 130 à 280 g/m 2 est choisi pour sa production. La stratification est réalisée avec une couche de 10-20 microns. De tels récipients conviennent à la publicité ou à la création de plats de marque. Par exemple, dans une chaîne de cafés, il est important d'utiliser des gobelets avec le nom de l'établissement et son slogan.

Jusqu'à récemment, le papier finlandais était le favori. Aujourd'hui, la production nationale de carton de haute qualité prend de l'ampleur.

Dans la production de vaisselle en plastique, différents types de polymères sont utilisés comme matières premières, en fonction des caractéristiques requises des produits finis et des capacités de production. Pour le cycle complet, du polystyrène granulaire est utilisé, qui ressemble à des sphères de mousse. Pour un cycle de production raccourci, utilisez un film polystyrène ou polypropylène.

est une masse thermoplastique polymère amorphe fabriquée à partir de benzène et d'éthylène par polymérisation. Le matériau a une perméabilité aux gaz suffisamment élevée, grâce à laquelle il est souvent utilisé dans la production de gobelets pour produits laitiers fermentés. L'inconvénient du polystyrène est sa fragilité.

- polymère partiellement cristallisé aux propriétés thermoplastiques. Il est fabriqué à partir de propylène en combinant des molécules ensemble en grosses molécules. Ce matériau n'est pas si fragile et sa production est moins chère que le polystyrène. Les inconvénients du polypropylène sont la complexité qui nécessite un strict respect de la température, et l'impossibilité de stocker le polymère à température négative, ce qui rend la matière première cassante.

Les principaux avantages de la vaisselle jetable

Les avantages incontestables des produits jetables sont :

• Sécurité. Les produits en plastique sont fabriqués à partir de matériaux flexibles avec lesquels il est impossible de se blesser ou de le casser complètement.
• Hygiène. Dans les établissements de restauration, l'utilisation de vaisselle jetable garantit la propreté des contenants alimentaires.
• Économie. Inutile de perdre du temps et de l'argent (détergents, eau et son chauffage) à faire la vaisselle.
• Commodité. Indispensable dans les établissements vendant des plats et des boissons à emporter.

L'équipement requis et ses fonctions

Pour un cycle complet de production de vaisselle plastique jetable, plusieurs types d'équipements sont nécessaires :

• extrudeuse - nécessaire pour obtenir des feuilles de polystyrène;
• machine de thermoformage - crée la forme nécessaire ;
• compresseur;
• broyeur - un appareil pour broyer les matières recyclables ou les déchets de production ;
• table d'emballage;
• granulateur.

extrudeuse est une machine dans laquelle sont fondus des granulés de polystyrène ou de polypropylène. La masse fondue est agitée avec une vis jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. Le matériau semi-liquide passe à travers les rouleaux et sort par l'ouverture en forme de fente sous forme de feuilles finies. Dans les modèles de qualité, les points suivants sont importants :

• de l'acier résistant à l'usure est utilisé pour la vis;
• grand rapport de longueur et de diamètre de la vis;
• précision d'équilibrage de l'arbre et de la vis ;
• épaisseur de film uniforme.

machine de thermoformage chauffe une feuille de plastique et y fait des évidements de la forme requise. Pour la production de fourchettes et de cuillères, un principe différent est utilisé: du polystyrène ou du polypropylène fondu est versé dans le moule préparé. Les produits finis sont rapidement refroidis, en quelques secondes seulement, et suivent la ligne de conditionnement.

Broyeur ou concasseur Il est conçu pour le broyage des résidus de film plastique après emboutissage. Le plastique broyé est envoyé vers un granulateur, où il est à nouveau transformé en billes de plastique.

Sur la table d'emballageà faible capacité de production, les plats sont parfois emballés à la main. Mais il est plus efficace d'utiliser une machine spéciale pour compter les produits finis et leur emballage ultérieur.

S'il y a des possibilités financières, le propriétaire peut acheter non pas des appareils individuels, mais une ligne automatisée prête à l'emploi.

L'équipement pour la production de vaisselle en cycle partiel comprend uniquement des machines de thermoformage et une ligne de conditionnement.

Fabricants de gobelets en papier

La production de produits en papier pour l'alimentation nécessite des équipements différents.

L'appareil le plus important est la machine à mouler. La principale différence entre les modèles est la méthode de jonction du joint du verre - thermique ou ultrasonique. Pour une petite production, une machine de thermoformage convient, qui effectue une couture en chauffant à l'aide de l'électricité. Un tel équipement est relativement peu coûteux et facile à gérer. La consommation d'énergie de la machine est de 5 à 7 kW, avec une capacité de production d'environ 40 pièces par minute.

Les modèles modernes de machines de fabrication de gobelets en papier ont une variété de fonctionnalités supplémentaires qui améliorent la qualité du produit fini et les performances de la ligne :

• Système suisse Leister de liaison d'un fond avec des côtés ;
• empileur pneumatique de gobelets en tubes;
• système de contrôle par automate programmable ;
• un système de détection des défauts qui trie les produits défectueux.

Il est important de prévoir la fabrication des housses. Pour leur production, un appareil séparé est nécessaire.

La plus haute qualité est la technologie japonaise. L'équipement d'occasion peut coûter presque 2 fois moins cher. Mais il faut corréler les risques de panne des machines, et le coût de leur maintenance.

Les nuances du choix de l'équipement

Au moment de décider d'investir dans la création de la production de couverts jetables, plusieurs points doivent être pris en compte.

Toute la vaisselle jetable doit être certifiée

Capacité de production prévue de l'entreprise. Sur cette base, le choix des locaux, des équipements, le recrutement du personnel, les coûts estimés des matériaux et des ressources, y compris les services publics, les bénéfices prévus sont réalisés.

Taille de l'atelier. Veillez à contrôler ces paramètres afin que l'équipement sélectionné s'intègre dans la pièce. Il est important de rappeler les locaux auxiliaires (salle de bain pour le personnel).

Caractéristiques techniques des machines sélectionnées. Ils doivent correspondre à la productivité de l'atelier. Un point important est la consommation d'électricité et la facilité d'entretien et de réparation des appareils.

Les conditions et le prix de livraison du matériel sont également importants.

Caractéristiques de la production d'ustensiles en plastique et en papier

La production de vaisselle jetable est un processus en plusieurs étapes. Mais ses caractéristiques différeront du type de matière première utilisée.

La production d'ustensiles en plastique dans le cycle complet se déroule par étapes:

1. Les billes de polystyrène sélectionnées sont envoyées à l'extrudeuse dans laquelle, lorsqu'elles sont chauffées, elles deviennent un liquide ayant la consistance d'une crème sure. La vis sans fin mélange la matière première en une masse homogène.
2. Cette masse passe à travers les rouleaux dans une ouverture étroite. L'épaisseur de la feuille de plastique peut être ajustée par la distance entre les rouleaux de l'extrudeuse. Dans certains modèles, il est possible de fabriquer un film multicouche.
3. À partir du film à l'aide d'un équipement de thermoformage, des plats de la forme requise sont fabriqués.
4. Les produits finis sont envoyés à la ligne de conditionnement.
5. Les feuilles de déchets, après en avoir découpé les flans, sont envoyées au broyeur. À partir du plastique broyé dans le granulateur, des boules sont produites, qui sont renvoyées dans le cycle de production.

Tous les appareils sont assez simples. Les modifications plus modernes ont une automatisation complète des processus avec la possibilité d'une intervention minimale de l'opérateur. L'équipement pour cela est à la fois étranger et national. Le choix dépend généralement du prix et des conditions de livraison.

Plats en papier

La fabrication de vaisselle jetable à partir de papier nécessite un équipement complètement différent, qui n'est pas encore produit par les usines nationales.

Le schéma de production habituel comprend:

• fourniture de feuilles de carton pour les parois des gobelets ;
• rouler du papier en cylindres ;
• la formation des côtés;
• couper et joindre les fonds.

Il existe des appareils multifonctionnels pour la fabrication de différents types de vaisselle jetable. Mais encore, quelques ajouts seront nécessaires: des imprimantes pour créer des plats exclusifs, des moulures, qui sont une matrice pour les produits en papier. Des flans pour la formation des côtés sont nécessaires dans différentes tailles.

L'image et les inscriptions sont appliquées sur du papier au stade initial avant la formation des blancs.

Les coutures des gobelets en papier sont traitées par ultrasons ou thermiquement. La soudure réalisée par la méthode ultrasonique est plus solide et peut être effectuée en continu avec une productivité élevée. Une couture réalisée par une méthode thermique est moins chère.

Bogdana Zhuravskaya

La production de vaisselle jetable est un secteur d'activité prometteur et rentable pour un entrepreneur qui n'a pas peur d'un seuil élevé d'entrée sur le marché. Parallèlement à d'importants investissements en capital, il est nécessaire d'être prêt à surmonter un certain nombre de risques. Le principal est le manque d'un grand nombre de technologues hautement qualifiés et d'informations ouvertes sur les nuances du processus de production. De plus, le mouvement écologiste devient de plus en plus populaire dans notre pays. Cela signifie qu'il est nécessaire de construire vos activités en tenant compte du fait que tôt ou tard vous devrez reformater l'entreprise pour la production d'un produit biodégradable.

En prévision du lancement

Il existe de nombreux types de vaisselle jetable. Classiquement, les produits peuvent être divisés en plusieurs grands groupes : le plastique, le papier, le bois et les soi-disant respectueux de l'environnement. Cette dernière catégorie comprend à la fois la vaisselle en plastique biodégradable, et les développements récents, où les gobelets et les assiettes sont fabriqués à partir d'une grande variété de matières premières, telles que les céréales (plats comestibles), la canne, l'amidon de maïs, les feuilles, le bambou, etc.

Avant de lancer un projet, un entrepreneur doit clairement indiquer quel type de produit il va produire. Il n'existe actuellement pas de lignes universelles et le lancement d'une entreprise avec un grand nombre d'installations pour des produits de différents matériaux nécessitera d'énormes investissements. Une autre difficulté est d'obtenir une technologie efficace pour la production de vaisselle jetable. Trouver des informations détaillées dans le domaine public n'est pas facile, et les technologues qualifiés valent leur pesant d'or. Par conséquent, le moyen le plus simple de mettre en place le processus consiste à former le personnel du fabricant de l'équipement.

En outre, des accords devraient être conclus avec les fournisseurs de matières premières. Il n'y en a pas beaucoup sur le territoire de la Fédération de Russie, nous pouvons donc envisager des options de coopération avec des partenaires étrangers. Dans tous les cas, il n'est pas conseillé de se concentrer sur un seul fabricant, car une rupture d'approvisionnement peut entraîner des temps d'arrêt pour une nouvelle entreprise.

Après avoir décidé des questions ci-dessus, vous pouvez commencer à rechercher de l'équipement et à développer la documentation du projet. Comme déjà mentionné, le seuil financier pour entrer sur le marché est assez élevé. Ainsi, rien que pour l'achat d'un ensemble minimum d'équipements pour la production de vaisselle jetable en plastique, environ 12 millions de roubles seront nécessaires. Ayant en main un plan d'affaires bien élaboré, il est logique de commencer à travailler avec les fonds des investisseurs.

Risques de base

Les clients potentiels ne sont pas pressés de conclure des contrats préliminaires avec un nouveau fabricant et ne sont prêts à examiner les propositions que s'ils disposent du volume requis de produits finis et d'un ensemble de documents confirmant la conformité des marchandises aux exigences de GOST et SanPiN.

En ce qui concerne la concurrence, vous devrez ici faire face à un pool d'entreprises nationales et étrangères, dont la plupart occupent des positions fortes sur le marché, ont une certaine expérience et, ce qui est important, la confiance des clients. Par exemple, les fabricants chinois, en raison des volumes énormes, sont en mesure de proposer des offres de prix très attractives.

Une autre difficulté conditionnelle est la demande saisonnière de produits. Garder l'équilibre aidera à élargir la gamme.

Les principaux consommateurs de vaisselle jetable

Parmi les acheteurs grossistes sur lesquels le fabricant de vaisselle jetable doit se concentrer :

• , cantines, pizzerias et autres établissements de restauration ;
• stands saisonniers vendant des plats à emporter;
• services de livraison de nourriture;
• marchés de différents formats, entreprises de restauration avec leur propre production culinaire;
• agences d'organisation de pique-niques et de sorties;
• entreprises spécialisées dans la vente de légumes et de fruits.

Comme vous pouvez le constater, la liste des opportunités de commercialisation des produits est assez large. L'entrepreneur n'a qu'à former une offre rentable et à en informer le plus de partenaires possible.

Types de vaisselle jetable

Afin de répondre pleinement à la demande des consommateurs, l'assortiment du fabricant devrait inclure de la vaisselle jetable pour les boissons, les soupes, les plats principaux, les collations, les emballages de divers produits, ainsi que les saladiers, les couverts, les pailles, les couvercles en plastique pour les boissons à emporter et les bâtonnets mélangeurs. .

Pour la fabrication des produits, plusieurs types de matières premières peuvent être utilisées : le plastique, y compris sa variété dégradable, le papier spécial, le bois. De plus, les plats fabriqués à partir de matériaux naturels gagnent en popularité.

Vaisselle jetable en plastique

Les ustensiles de cuisine en plastique présentent de nombreux avantages. C'est pratique, hygiénique, pratique et très bon marché. La polyvalence du matériau permet la production d'une large gamme de produits - assiettes, tasses, couverts, pailles, bâtonnets à mélanger de différentes couleurs, formes et tailles. Si nécessaire, vous pouvez appliquer un logo ou un motif lumineux.

Equipement pour la production de vaisselle en plastique

La ligne standard pour la production de vaisselle jetable contient :

• machine de thermoformage;
• extrudeuse ;
• moule;
• compresseur.

Le coût minimum d'un ensemble d'équipements est d'environ 3 millions de roubles. coûts pour le premier lot de matières premières - à partir de 100 000 roubles.

Technologie de fabrication + Vidéo

Deux types de plastique sont utilisés pour la fabrication des plats :

• mousse de polypropylène (durable, plastique, résistant à la chaleur, ses plats peuvent être utilisés pour les plats chauds et les boissons, désignés par PP avec le chiffre 5);
• polystyrène (les produits ne résistent pas à la chaleur, les aliments ne peuvent pas y être stockés, désignés par PS avec le chiffre 6).

Les matières premières pour la production de plats en plastique sont des polymères granulaires qui ressemblent à des boules de. Le prix par tonne de granulés fluctue entre 45 et 100 000 roubles, ce qui dépend de la marque, du diamètre et d'autres caractéristiques.

Cette matière première est utilisée par les entreprises à cycle complet, où elle est censée faire fondre les granulés et fabriquer un film à partir duquel des ustensiles en plastique sont fabriqués. Dans un cycle incomplet, le fabricant utilise un film fini d'une valeur de 100 à 190 000 roubles. par tonne.

Le cycle complet de production de vaisselle jetable comprend les étapes suivantes :

• Fonte de pellets. Blanc ou, si nous parlons de la fabrication de plats colorés, des boules multicolores sont placées dans une extrudeuse, où la matière première est chauffée à la température de fusion sous agitation constante par une presse à vis.
• Réalisation de films. Ayant atteint la consistance souhaitée, la masse est introduite dans une presse à travers laquelle une feuille de plastique de 2 mm d'épaisseur est obtenue.
• Produits de mise en forme. Le film entre dans l'unité de thermoformage, se réchauffe jusqu'à un état plastique et est tiré dans des moules.
• Éléments de coupe. L'ensemble de la bande avec les plats formés est déplacé vers la tondeuse, où les éléments individuels sont séparés de la bande solide. Les pièces en plastique sont envoyées au recyclage.
• Ensuite, les plats sont triés et acheminés vers le convoyeur, où ils sont modifiés - application de logos, pliage des bords, etc.
• Emballer. La machine sélectionne le nombre de produits requis et les place dans un film.

De la même manière, la production de plats en plastique biodégradable est réalisée.

Vidéo comment faire :

Vaisselle jetable en bioplastique

La vaisselle jetable en plastique biodégradable est positionnée comme "verte", mais le matériau, bien que dans une moindre mesure que son homologue biodégradable, pollue toujours l'environnement, puisque du méthane et du dioxyde de carbone sont libérés lors de la décomposition. Cependant, les défenseurs du mode de vie vert accueillent favorablement cette décision de « moindre mal » et sont heureux d'utiliser le produit.

Principaux concurrents

Parmi les géants du marché de la vaisselle jetable, on peut noter les sociétés suivantes : U2B, My Dishes, GORNOV GROUP, Plastic-Step, Misteriya, Papperskopp Rus, Huhtamaki, Trial Market, PapStar, The Paper Cup Company.