W nożu główną rolę odgrywa ostrze, które musi posiadać niezbędne parametry. Może to być model kuchenny lub myśliwski, ale głównym wskaźnikiem jakości tych produktów jest stal. Od tego zależą właściwości tnące, antykorozyjne i wiele innych. Jeśli przy wyborze noża zwrócisz uwagę na materiał ostrza, Twój zakup będzie udany.

Która stal jest lepsza na nóż?

Właściwości stali decydują o jakości takiego narzędzia. Materiał jest stopem żelaza i węgla; do tej kompozycji dodaje się dodatkowe pierwiastki, aby zapewnić niezbędne właściwości noża. Efekt końcowy będzie zależał także od obróbki cieplnej i hartowania (procesów wykańczających). Podczas produkcji stali nożowej, dzięki swojemu składowi chemicznemu, ostrze zyskuje niezbędne właściwości:

Twardość w innych krajach jest oznaczona jako „Twardość”. Wartość ta wskazuje zdolność produktu do wytrzymywania obciążeń i odkształceń spowodowanych siłami zewnętrznymi.
Odporność na zużycie. Najlepsza stal na noże jest odporna na zużycie podczas normalnego użytkowania (ścieranie).
Siła (w języku angielskim – Wytrzymałość). Wskazuje odporność produktu na odpryski i pęknięcia pod dużymi obciążeniami.
Odporność na korozję. Dobre produkty są odporne na rdzę i inne czynniki korozyjne ze środowiska. Właściwość tę często osiąga się poprzez redukcję innych, bardziej użytecznych cech.
Zdolność do trzymania krawędzi.

Wytrzymałość stali

Wszystkie ostrza mają pewne cechy. Wysoki wskaźnik wytrzymałości wskazuje na zdolność produktu do zachowania integralności pod dużymi obciążeniami. Takie narzędzie jest niezawodnie chronione przed pęknięciami i wiórami. Ten sam wskaźnik wskazuje, że ostrze nie pęka pod zginaniem. Z reguły najmocniejsza stal na nóż nie ma wymaganej twardości.

Twardość stali noża

Jest to kolejna główna cecha, która wpływa na wybór narzędzia do stosowania w różnych warunkach. W niektórych sytuacjach ostrze musi wytrzymać obciążenie zginające, a za tę właściwość odpowiada wskaźnik twardości. Ta cecha została osiągnięta kosztem wytrzymałości, dlatego najtwardsza stal na nóż może być podatna na odpryski, a nawet pękanie pod dużym obciążeniem.

Odporność na zużycie

Najmocniejsza stal ma dobrą odporność na zużycie podczas użytkowania i ścieranie. Obejmuje to również odporność na korozję, która zapobiega niszczeniu struktury materiału przez agresywne czynniki zewnętrzne. Odporność na zużycie jest często poświęcana na rzecz innych, ważniejszych właściwości produktu. Warto wziąć ten parametr pod uwagę przy wyborze noża myśliwskiego, który często używany jest w wilgotnym środowisku.

Z jakiej stali wykonane są noże?

Wszystkie stale nożowe są stopem węgla i żelaza w równych proporcjach. Jeśli dodasz więcej pierwszego elementu, otrzymasz cynę, jeśli dodasz więcej drugiego, otrzymasz żeliwo. Po dodaniu do kompozycji dodatkowych pierwiastków chemicznych (zanieczyszczeń i dodatków stopowych) materiał nabiera specjalnych właściwości. Z reguły stosuje się do tego następujące elementy:

węgiel;
chrom;
mangan;
molibden;
krzem;
nikiel;
wolfram;
wanad.

Rodzaje stali na noże

Kiedy ktoś decyduje, która stal na nóż jest najlepsza, przychodzą na myśl nazwy, które słyszano wielokrotnie w różnych filmach przygodowych - adamaszek i adamaszek. Tym dwóm gatunkom przypisuje się niespotykane cechy, które z reguły są elementem folkloru. Np:

Bulatnaja. Bardzo często wspominany w epickich opowieściach o bohaterach. Stop ma złożony skład frakcji węgla i krystalicznego żelaza. Posiada specyficzny wzór na powierzchni oraz włóknistą metalową strukturę. Nóż adamaszkowy wykonany według wszystkich wymagań będzie doskonałym narzędziem tnącym, ale nie lepszym niż opcje wykonane z innych rodzajów metalu.
Adamaszek. Kolejny stop otoczony mitami, z pięknym wzorem na powierzchni, wynikającym z zastosowania warstwa po warstwie żelaza nisko i wysoko uwęglonego. Kompozyt ze względu na swoją strukturę charakteryzuje się pewną lepkością, elastycznością i zdolnością do długotrwałego trzymania krawędzi. Główną zaletą produktów wykonanych z tego metalu był unikalny wzór, który mógł pojawiać się samoistnie podczas mieszania warstw.

Współcześni producenci często stosują kompozyt proszkowy, stal japońską, węglową, nierdzewną, rosyjską lub chińską. Każda z tych opcji ma swoją charakterystykę, która określa zakres produktu i jego cenę. Nie da się powiedzieć, który rodzaj materiału jest najlepszy, gdyż ich właściwości wykorzystuje się w różnych sytuacjach, aby osiągnąć zamierzony efekt.

Jaką stal wybrać na nóż

Każdy mistrz lub użytkownik sam określa, która stal nożowa jest najlepsza. Wynika to z charakteru pracy nad materiałem, jego właściwości, właściwości czy kosztu. Istnieje kilka firm produkcyjnych i gatunków stali, które są uznawane wśród kupujących za najbardziej udane pod względem całości właściwości produktu. Sprawdź ich oceny poniżej, aby wybrać odpowiedni produkt.

Gatunek stali nożowej

Między rzemieślnikami a użytkownikami toczy się ciągła debata na temat tego, która stal na noże jest uważana za najlepszą, ale zgodnie z zapotrzebowaniem konsumentów i recenzjami następujące marki są uważane za popularne i niezawodne:

M390 – stal nierdzewna z segmentu premium. Jest odporny na zużycie i rdzę dzięki obecności chromu w składzie. Najlepsze trzymanie krawędzi i opcja wśród metali nożowych. Cieszy się dużą popularnością ze względu na jeden z najtańszych modeli produktów tej marki - Benchmade Barrage.
ZDP-189 to materiał z tego samego segmentu. Posiada wysoką twardość i akceptowalną ciągliwość. Często wykorzystuje się go do tworzenia drogich noży firmy Spuderco; używają go do produkcji swoich najlepszych „limitowanych” modeli.
CPM S35VN to ulepszona wersja słynnego S30V od Chrisa Reeve'a. Do jego stworzenia zastosowano drobniejszą strukturę proszku oraz dodatek niobu. Pomogło to poprawić zdolność ostrzenia i trwałość.
ATS-34 – japoński metal, wersja marki 154CM. Te dwie odmiany mają podobne właściwości. Wysokiej jakości materiał o dobrym trzymaniu krawędzi. Wady obejmują mniejszą odporność na rdzę niż inne opcje w tym segmencie.
VG-10 – Metal ten jest podobny do opisanego powyżej, ale zawiera duże ilości chromu i wanadu, co czyni go lepszym. Często używany w przypadku produktów poniżej 100 dolarów japońskiej firmy Spydreco.
440C to materiał ze średniej półki cenowej, cieszący się dużą popularnością wśród producentów. Zawiera dużo chromu i węgla. Wyroby z niego wykonane są łatwe w ostrzeniu i nie są podatne na zużycie czy wżery (korozję).
AUS-8 to dobrej jakości japoński stop, odporny na rdzę, jednak ze względu na mniejszą zawartość węgla słabo trzyma krawędź.

Wideo: stale nożowe

Twój nóż EDC jest tak dobry, jak stal, z której jest wykonany. Gdy stal noża jest wysokiej jakości, nóż będzie ostry, dobrze trzyma krawędź i nie będzie łatwo pękać. Ale jeśli jakość stali pozostawia wiele do życzenia, takie noże szybko się tępią i pękają w najbardziej nieodpowiednim momencie.

Biorąc pod uwagę, że jest ich ogromna liczba stale nożowe, z których każdy ma swoje zalety i wady, wybór odpowiedniego noża staje się znacznie trudniejszy, co wymaga bardziej szczegółowego przestudiowania problemu. Dlatego porozmawiamy o kilku najpopularniejszych materiałach, które są najczęściej wykorzystywane w produkcji. noże do EDC.

Na co należy zwrócić uwagę w pierwszej kolejności w nożu?

Twardość i trwałość. A raczej równowaga tych dwóch cech. Nie chcesz ostrza, które może wygiąć się pod obciążeniem, ani materiału, który z czasem może stracić część swoich właściwości.
Ostrość i umiejętność trzymania krawędzi. Nóż musi być ostry i musi pozostać ostry tak długo, jak to możliwe. A jednocześnie powinieneś móc go naostrzyć. Oznacza to, ponownie, równowagę dwóch cech. O czym w dużej mierze decyduje ilość węgla w stali.
Odporność na korozję. Noże wykonane ze zwykłej stali wymagają szczególnej pielęgnacji i konserwacji. Sytuacja jest znacznie łatwiejsza w przypadku produktów ze stali nierdzewnej, ale one również mogą rdzewieć, jeśli nie otrzymają należytej uwagi. Pierwiastki takie jak chrom i wanad zmniejszają szybkość rdzewienia nóż ze stali, więc zwróć na to uwagę.

Istnieje ogromna liczba różnych nazw materiałów, w zależności wyłącznie od producenta. Z reguły nazwa stali częściowo odzwierciedla jej skład, co ułatwia nawigację. Ale nie zawsze tak się dzieje. A jeśli producent milczy na temat nazwy materiału, to z pewnością jest to powód, aby zmienić zdanie na temat zakupu tego narzędzia.

A teraz 10 najskuteczniejszych przykładów dobra stal nożowa.

1. Stal węglowa 1095

Stal węglowa 1095 jest typowym przykładem zwykłej stali o zawartości węgla 0,95%. Pozwala to uzyskać sztywne ostrze, które doskonale trzyma krawędź tnącą. Ale rdzewieje bez odpowiedniej pielęgnacji. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na warunki smarowania i przechowywania. Ponadto noże wykonane ze stali 1095 są z reguły grube, gdyż tylko w ten sposób można uniknąć nadmiernej łamliwości ostrza.

2. Stal narzędziowa D2

Materiał ten służy do produkcji dużych narzędzi przemysłowych służących do cięcia i tłoczenia wyrobów ze stali miękkiej. Dlatego stal narzędziowa D2 charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na zużycie. I znacznie mniej podatny na rdzę. Ale takie ciężkie i trwałe noże są niezwykle trudne do naostrzenia bez specjalnego sprzętu.

3.420HC

Ta mała, staromodna stal nierdzewna o wysokiej zawartości węgla nóż ze stali, z którego wykonano klasyczne noże myśliwskie i dżentelmeńskie. 420HC nie jest tak trwały jak niektóre inne materiały z naszej listy, ale świetnie nadaje się do codziennego użytku w trudnych warunkach. Co więcej, takie noże są niezwykle łatwe w ostrzeniu. I prawie na niepolerowanym dnie ceramicznego talerza.

4. Sandvik 12C27 / Sandvik 14C18N

Nóż ze stali o średniej zawartości węgla (0,6 proc.), który zawiera także dużą domieszkę chromu. Ostrza wykonane z tego materiału charakteryzują się podwyższoną odpornością na zużycie i rdzę. Ze względu na stosunkowo niską zawartość węgla, Sandvik 12C27 może powodować problemy z ostrością, ale odpowiednia obróbka i odpowiednie narzędzia mogą rozwiązać ten problem. Sandvik 14C18N ma po prostu większą ilość węgla, więc trochę lepiej trzyma krawędź.

5,8Cr13MoV

Jedna z najczęstszych opcji, ponieważ zapewnia dość wysoką wydajność przy stosunkowo niskiej cenie. Nazwa 8Cr13MoV odzwierciedla skład - 0,8 procent węgla i 13 procent chromu. To jest uniwersalne nóż ze stali, idealny do noży budżetowych. Dobrze trzyma krawędź, jest stosunkowo trwały i nie rdzewieje. Istnieją inne odmiany, ale ze względu na mniejszą ilość węgla są one mniej zdolne do zachowania ostrości.

6. 440С

Jest nierdzewny nóż ze stali o szczególnie mocnej strukturze krystalicznej i wysokiej zawartości chromu. Zasadniczo stal 440C ma taką samą ilość węgla jak stal 1095, ale wyższa zawartość chromu czyni ją odporną na korozję. A ponieważ jest to stal stopowa, jest mniej krucha niż 1095, a jej odporność na zużycie będzie wyższa. Dlatego jest świetny do składane noże, nie wyróżniający się masywnością i wymiarami.

7. AUS-8

Jej właściwości są niemal identyczne jak stali nierdzewnej 440C, lecz zawiera w swoim składzie znacznie więcej wanadu. Sam materiał jest piękny, ale jakość noży w dużej mierze zależy od jakości kucia i obróbki cieplnej. Jeśli kupujesz nóż wykonany ze stali AUS-8 upewnij się, że producent rozumie temat. Takie noże są zarówno łatwe do naostrzenia, jak i dość szybko się tępią, dlatego regularnie odnawiaj ostrze, aby uniknąć problemów.

8. 154CM

Dalszy rozwój idei 440C. Dodając molibden, udało się osiągnąć jeszcze większą wytrzymałość i skuteczność utrzymywania krawędzi niż w przypadku innych rodzajów stali nierdzewnej. Takie noże można nawet dość łatwo naostrzyć samodzielnie, co sprawia, że stal nożowa 154CM jest wręcz idealnym wyborem jako materiał na nóż. Nóż EDC.

9.VG-10

VG-10 - wysoka jakość nóż ze stali o wysokiej zawartości węgla, który jest zwykle stosowany w najdroższych nożach kuchennych. A jeśli dodamy do tego doskonałą odporność na rdzę... Krótko mówiąc, jest to materiał dość drogi, ale wart swojej ceny.

10. CPM-S30V / CPM-S35VN

Stal ta, pomimo najwyższej jakości, jest niezwykle trudna w produkcji ze względu na zastosowanie węglików wanadu. Ale warto – stale CPM-S30V i CPM-S35VN są w stanie utrzymać przewagę jak żadna inna. Dlatego najczęściej wykorzystuje się je w najdroższych i najwyższej jakości nożach.

Każda stal ma swój własny zestaw właściwości, które mogą być odpowiednie dla konkretnego zastosowania. Dzięki umiejętności zawodowe producentów stali, gotowy produkt będzie łączył jakość i optymalne właściwości.

Ale nie da się osiągnąć bardzo dobrej wydajności we wszystkich kierunkach jednocześnie, dlatego trzeba coś poświęcić. Przykładowo miękkie żelazo bardzo szybko się tępi, ale naostrzenie takiego ostrza nie jest zbyt trudne.

Twardsze materiały mogą być podatne na odpryski. W sytuacji, gdy stop ma złożony skład chemiczny, jego produkcja będzie pracochłonna, a co za tym idzie, koszt produktu będzie wyższy. Wszystko to sugeruje, że nie da się wybrać idealnej stali na nóż; nie ma materiału, który spełniałby wszystkie niezbędne kryteria. A ten, który będzie bliski spełnienia wszystkich wymagań, będzie znacznie droższy pod względem produkcyjnym.

Producenci

Materiał wybrany do wykonania noża determinuje to, jak często będzie on tępy, jak trudno będzie go naostrzyć i jaką będzie miał odporność na zginanie. Równie ważne jest to, jak łatwo ostrze może się złamać. Ale nie wszystko będzie zależeć od gatunku stali noża. Istnieje kilka podstawowych cech, takich jak zdolność do zginania, miękkość, zdolność do stępienia i łamania, i zależą one od obróbki cieplnej produktu.

Tutaj jest kilka z nich:

Szwajcarski Victorinox i Wenger;
brazylijska tramontina;
niemieckie Magnum i Becker;
Australijska Fortuna. amerykański SOG i Buck;
Chińscy producenci. Dziś jest ich mnóstwo, dlatego nie ma sensu wymieniać całej listy.

Absolutnie wszyscy producenci będą się rozwijać własne technologie przetwarzania i produkcji stali, dzięki czemu osiągane są wysokie wskaźniki jakości.

Wiele osób uważa, że im ostrzejsze ostrze, tym lepsze. Jest to jednak błędne rozumowanie. O wiele ważniejsze jest sprawdzenie odporności na zużycie i porównanie marek noży. Odporność na zużycie będzie bezpośrednio zależeć od ilości węgla zawartego w materiale.

W zwykłej stali węglowej maksymalną twardość obserwuje się, gdy zawiera ona 0,7% węgla. Jeśli wartość procentowa zostanie zwiększona, można uzyskać lepszą odporność na zużycie.

Dodatki stopowe

Dzięki zastosowaniu doświadczenia i metod naukowych hutnictwo produkuje stopy spełniające niezbędne wymagania rynku. Aby zwiększyć trwałość materiału, możesz dodać trochę dodatki stopowe:

chrom;
mangan;
nikiel;
krzem;
molibden;
wanad;
wolfram.

Poprawa jakości

Dzięki dodaniu innych pierwiastków stal stopowa stanie się bardziej odporna na zużycie i mocniejsza niż zwykła stal węglowa. Trzeba jednak zrozumieć, że wprowadzenie powyższych elementów będzie miało sens do pewnego momentu. W przypadku przekroczenia stężenia stal utraci swoje pierwotne właściwości. Takie eksperymenty przeprowadzają doświadczeni metalurdzy, ale początkujący nie powinien tego robić, aby nie uszkodzić metalu.

Bardzo dobrym dodatkiem jest molibden. Jeśli dodasz ten składnik do stali stopowej, możesz jednocześnie zwiększyć wytrzymałość i wytrzymałość. Świetnymi przykładami są ostrza japońskie, które są znane ze swojej wydajności. Zawartość molibdenu wynosi 8%.

Wolfram, wanad i chrom mogą poprawić wytrzymałość materiału, ale jednocześnie wszystkie te dodatki zwiększają kruchość. Dodanie chromu może zapewnić odporność materiału na korozję, a także lepsze właściwości skrawania. Ale musisz zrozumieć, że jeśli dodasz takie ulepszenia, odporność na pękanie zniknie.

Wielu rzemieślników spiera się, która stal nożowa jest lepsza i najbardziej odpowiednia do jej produkcji. Niektórzy eksperci twierdzą, że stal nierdzewna 440C jest najlepszą i najbardziej odpowiednią opcją. Właściwości tego metalu obejmują zdolność do nie matowienia przez długi czas. Materiał ten może mieć gorszą elastyczność w stosunku do stopów takich jak 154 S.M. Zwykle dokonuje się również porównań z markami takimi jak BG-42, AT S-34. Nie zawierają dużo chromu, ale molibden zawiera aż 4%. Takie marki nazywane są łożyskami kulkowymi ze stali nierdzewnej. Dzieje się tak dlatego, że ich odporność na zużycie wyróżnia je spośród innych materiałów.

Stal D2 jest również uważana za wysokiej jakości. Producenci z USA naprawdę lubią te cechy. Podsumowując, jest to doskonała stal na noże.

Jest wiele stali na noże. Porównanie odbywa się w oparciu o znane cechy.

Charakterystyka gatunków stali

Nóż to narzędzie, z którego wszyscy ludzie korzystają absolutnie na co dzień. Kuchnia, podróże, wędrówki – współczesny człowiek nie może obejść się bez dobrego ostrza. To jeden z najstarszych wynalazków, który przetrwał stulecia, nie zmieniając zbytnio swojej formy. Ale z biegiem czasu zmieniły się materiały produkcyjne; takie narzędzia były wykonane z różnych stopów. Należy przyjrzeć się najbardziej znanym i popularnym gatunkom stali, a także ich właściwościom. Następnie możesz zrozumieć, która marka jest najbardziej odpowiednia do produkcji noży.

Marka 40Х13. Jeśli przestudiujesz najsłynniejsze modele domowych noży kuchennych i przeanalizujesz, jaki rodzaj stali jest w nich zastosowany, możesz zrozumieć, że jest to 40X13. Materiał ten będzie idealny do zastosowań kuchennych ze względu na dobre właściwości ostrzenia i odporność na rdzę. Materiał 420, o którym mowa powyżej, jest zagranicznym odpowiednikiem tego metalu. Z tej marki można wyprodukować nie tylko noże kuchenne. Wiele narzędzi chirurgicznych jest również wykonanych ze stali medycznej (jest to dość znana nazwa takiego materiału).
Marka 65X13. Z jakiego rodzaju stali można wykonać noże bardzo wysokiej jakości, dlatego często są one używane do wielu rosyjskich produktów. Ostrze nigdy nie zardzewieje. A wszystko dlatego, że materiał ten posiada bardzo dobre właściwości antykorozyjne. Żywotność - dziesięciolecia.
Marka 50X14 MF. W dzisiejszych czasach odmiana ta stała się bardzo popularna w produkcji narzędzi skrawających. Charakterystyka jest bardzo podobna do poprzedniej wersji, ale ma kilka wad. Bardzo często stop ten wykorzystywany jest do produkcji narzędzi chirurgicznych, a także wysokiej jakości noży domowych, przemysłowych, a nawet wojskowych. Jeśli przeprowadzisz odpowiednią obróbkę cieplną, możesz uzyskać bardzo trwałe produkty.
95Х18. Stal nierdzewna, która ma kilka wymagań dotyczących przetwarzania. Jeśli będziesz przestrzegać wszystkich niuansów podczas produkcji, otrzymasz elastyczny i trwały nóż. Takie ostrza nie będą się tępić przez długi czas. Być może jednak pojawi się tam korozja, jeśli ostrze będzie narażone na działanie wilgoci przez długi czas.
65 G. To jest stal sprężynowa. Każdy, kto kiedyś chciał zrobić nóż własnymi rękami, zna ten materiał, ponieważ jest on bardzo popularny w dyskusjach na różnych forach. Przybory kuchenne są bardzo rzadko wykonane z takiego stopu, ponieważ stal jest podatna na korozję. Ale próbują rozwiązać ten problem, dodając szlachetną powłokę.
420 . Ta marka jest najtańsza i najbardziej rozpowszechniona na świecie. Dlatego chińscy producenci często z niego korzystają. To jest stal nierdzewna. Jeśli zastosujesz odpowiednią obróbkę cieplną, możesz osiągnąć niesamowitą wydajność. Dlatego zagraniczni producenci często korzystają z tej marki. Ta różnorodność sugeruje, że skład chemiczny nie jest główną cechą. Żywotność takiego materiału jest bardzo długa, nawet pomimo niskiego kosztu.
420NS. Bardzo znana stal wysokowęglowa, z której wykonane są noże. Wiele znanych marek wybiera ten rodzaj stali, ponieważ jest łatwa w obróbce i posiada właściwości antykorozyjne. Ostrza bardzo rzadko ulegają stępieniu. Ale aby je naostrzyć, trzeba włożyć dużo wysiłku.
M390. Marka ma wysokie właściwości tnące. Bardzo często używany do wyrobu ostrzy. Materiał ten jest nadal aktywnie wykorzystywany do produkcji narzędzi chirurgicznych, które mają znaczne wymagania. Dzięki dodatkowi chromu stal ta nie jest podatna na korozję. Należy również zauważyć, że M390 służy nie tylko do tworzenia noży, ale także do produkcji urządzeń i maszyn produkcyjnych.
440. Istnieje kilka odmian, które są oznaczone jako „A”, „B” i „C”. Szczególną uwagę należy zwrócić na markę 440C, która jest bardzo zaawansowana technologicznie. Każda odmiana ma swoją własną zawartość węgla: odpowiednio 0,75, 0,90 i 1,20%.
AUSA Jest to japońska odmiana stopu 440. Podobnie jak w poprzedniej wersji, istnieją odmiany różniące się zawartością węgla.
X12MF. Ma bardzo wysoką odporność na zużycie i wytrzymałość. Noże z czasem rdzewieją, dlatego lepiej nie używać ich w kuchni. Stal ma znaczne właściwości skrawające i nie traci długo ostrości. Noże są często używane przez myśliwych, którzy wybierają narzędzie bardzo wysokiej jakości.
ZPD-189. Japończycy bardzo lubią ten materiał, ponieważ łączy w sobie lepkość, wysoką wytrzymałość i twardość. Japończycy używają tej stali do produkcji swoich najlepszych noży. Cena produktu będzie dość wysoka. Dlatego na krajowym rynku noży wykonanych z takiej stali jest bardzo niewiele.
S30V. Materiał ten został po raz pierwszy wyprodukowany przez Dicka Barbera i Chrisa Reeve’a. Do produkcji wykorzystuje się węglik wanadu. Dzięki temu można osiągnąć dużą siłę. Podobny rozwój stosuje wielu współczesnych producentów.
H-1. Bardzo znana marka używana do produkcji noży. Można ich używać nawet w morzu, gdzie występuje ciągły kontakt ze słoną wodą. Bardzo trudny w obróbce. Noże z tego materiału są przeznaczone dla żeglarzy.
W S-34 i 154. Materiały bardzo zaawansowane technologicznie. Stal 154 to amerykański rozwój, ma wysokie właściwości i równie wysoką cenę. TS-34 został opracowany przez firmę Hitachi. Materiały te zajmują wiodące pozycje na całym świecie.

Stal damasceńska

Każdy profesjonalista powie, że najlepszą obecnie stalą na nóż jest stal damasceńska lub damasceńska. Większość ludzi słyszała te nazwy. A wszystko dlatego, że stopy te stały się znane od czasów starożytnych, już wtedy pokazywały swoje wspaniałe właściwości dla ostrzy.

Nawet wiele filmów przygodowych wspomina o takich materiałach, dlatego można je uznać za najbardziej znane na całym świecie.

Wszyscy mistrzowie mówili, że najlepsze noże są wykonane ze stali damasceńskiej. Jakość ostrza ze stali damasceńskiej będzie zależeć od profesjonalnych cech producenta, a także właściwej obróbki cieplnej i szlifowania. Jeśli porównamy te dwa rodzaje materiałów, należy zauważyć wyższość pierwszego pod względem wytrzymałości. Ale pod względem jakości cięcia są one równe.

Ostrza adamaszku

Przez długi czas tajemnica stali damasceńskiej została odkryta dopiero w 1841 roku przez rosyjskiego metalurga imieniem Anosow. Od tego momentu możliwe było wznowienie produkcji najsilniejszej broni w fabrykach. Nawet w naszych czasach takie ostrza nazywane są najlepszymi. W czasach sowieckich w naszym kraju nie produkowano już wysokiej jakości noży. Wszystkie produkty były bardzo złej jakości i nie mogły sprostać wymaganiom myśliwych.

I tylko rzemieślnicy ludowi potrafili robić dobre ostrza. Do produkcji zwrócili się do nich wszyscy miłośnicy wysokiej jakości ostrzy.

Można powiedzieć, że do określonych celów konieczne jest wybranie określonego rodzaju materiału. Stal damasceńska to najlepsza opcja, idealna do produkcji ostrzy i noży, jednak nie każdy ma środki finansowe na zakup takiego materiału, dlatego należy wybrać produkt, który będzie odpowiadał zarówno jakości, jak i cenie. Aby to zrobić, po prostu przestudiuj ocenę stopów.

mój koszyk

Twój koszyk jest pusty

zaawansowane wyszukiwanie

TOP 10 najlepszych stali na noże

Przygotowaliśmy dla Państwa ranking najpopularniejszych stali wykorzystywanych do produkcji ostrzy noży. Nasza ocena opierała się na ankiecie przeprowadzonej wśród naszych szanownych gości i kupujących sklep internetowy TOP KNIFE. Badanie prowadzono przez cały rok.

Tak więc nasze TOP 10 stali nożowych:

1. M390

2.ELMAX

3. D2

4.CPM S30V

5.X12MF

6. CPM S35VN

7. 440C

8.VG-10

9. ZDP-189

10. AUS-8.

Przyjrzyjmy się wymienionym stalom bardziej szczegółowo.

1. M390 (Austria) - Wysokiej jakości martenzytyczna stal proszkowa chromowa produkowana przez austriacką firmę stalową Bohler-Uddeholm ( Austria). Unikalny proces produkcji metalurgii proszków zapewnia równomierne rozmieszczenie węglików we wszystkich pierwiastkach chemicznych stali. Stal M390 znajduje szerokie zastosowanie w instrumentach medycznych, chirurgicznych, w przemyśle do produkcji różnorodnych maszyn wykonujących skomplikowany proces wiercenia twardych materiałów. Średni zakres hartowania wynosi 58-62 HR.

Skład stali: Węgiel (C) - 1,90%, Chrom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Wanad (V) - 4,00%, Krzem (Si) - 0,70%, Mangan (Mn) - 0,30%, Wolfram (W) - 0,60%.

Ostrza noży wykonane ze stali M390 charakteryzują się podwyższoną odpornością na korozję, ultrawysoką wydajnością, doskonałą zdolnością cięcia i odpornością na zużycie dzięki bardzo dużej zawartości węglików wanadu i chromu. M390 wraz z CPM 30V-35VN, Elmax i Vanax 35 stanowią swego rodzaju „złoty standard” w produkcji noży użytkowych ze średniej i wyższej półki.

Analogi: USA - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

2. ELMAX (Austria) - stal narzędziowa chromowo-molibdenowo-wanadowa proszkowa, produkowana przez firmę Böhler-Uddeholm (Szwecja-Austria). Początkowo stal przeznaczona była do produkcji elementów skrawających do maszyn przetwarzających tworzywa sztuczne o różnym składzie i właściwościach. Wyróżnia się bardzo wysoką odpornością na korozję, długotrwałą ostrością krawędzi tnącej, łatwością ostrzenia i znaczną wytrzymałością - wszystko to znalazło zastosowanie w produkcji ostrzy noży różnych producentów. Zakres twardości ostrzy wykonanych ze stali ELMAX wynosi 58-62 Hrc.

Skład stali: Węgiel (C) 1,7%, Krzem (Si) 0,8%, Mangan (Mn) 0,3%, Chrom (Cr) 18,0%, Molibden (Mo) 1,0%, Wanad (V) 3,0%.

Stal ELMAX ma najlepszy stosunek ceny do jakości i przewyższa podobne stale S30V i RWL34 pod względem kosztów produkcji bez uszczerbku dla konsumenckich właściwości ostrzy.

Swoim składem stal ELMAX jest bardzo podobna do stali 440C, wykorzystywanej do produkcji noży. Różnica polega na obecności wanadu w składzie. Stal dobrze wytrzymuje różne kąty ostrzenia, dobrze się szlifuje, ale nie wytrzymuje obciążeń udarowych i bocznych obciążeń pękających.

Stalowe ostrze ELMAX to doskonałe rozwiązanie na nóż uniwersalny. Stosowany do produkcji noży klasy średniej i wyższej.

3. D2 (USA)- Stal narzędziowa stopowa „półnierdzewna” wyprodukowana w USA. Stal D2 jest często używana do produkcji frezów szybkotnących. Mimo że nie jest w 100% odporna na korozję, pod tym względem znacznie przewyższa jakąkolwiek stal węglową.

Skład stali: Węgiel (C) 1,50%, Mangan (Mn) 0,60%, Krzem (S)i 0,60%, Chrom (Cr) 12,00%, Molibden (Mo) 1,00%, Wanad (V) 1,10%, Nikiel (Ni) 0,30%.

Stal charakteryzuje się dużą wytrzymałością, co pozwala na zachowanie ostrości krawędzi skrawającej przez długi czas. Zakres twardości stali stosowanej do produkcji ostrzy noży wynosi 57-61 HRc.

Analogi: Niemcy 1.2379 (X155CrVMo12-1), Rosja X12MF.

4. CPM S30V (USA)- stal nierdzewna proszkowa martenzytyczna (wysokowęglowa) firmy Crucible Materials Corporation (USA), która od lat 70-tych XX wieku produkuje rodzinę stali proszkowych CPM (Crucible Particle Metallurgy Process): CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V .

Skład stali: Węgiel (C) – 1,45%, Chrom (Cr) – 14%, Wanad (V) – 4%, Molibden (Mo) – 2%.

Obecność większej ilości węglików wanadu w składzie chemicznym stali znacznie zwiększa właściwości tnące i wytrzymałościowe ostrzy noży. Ostrze wykonane ze stali S30V posiada czterokrotnie wyższą wytrzymałość na pękanie niż stal 440C i 3,5 razy większą niż stal 154CM. Dzięki temu krawędź tnąca jest bardzo odporna na odpryski i odpryski, co czyni ją doskonałym materiałem na ostrza. Pod względem trzymania krawędzi (odporności na zużycie) stal S30V przekracza 440C o 45% i 154CM o 30%. Według Buck Knives S30V to „najlepsza dostępna stal na ostrza”. S30V jest używany do produkcji ostrzy przez prawie wszystkie wiodące firmy produkujące noże: Bryknięcie , Spyderco , Zero tolerancji , Stridera Kivesa , Chrisa Reeve’a i inni. Można go śmiało nazwać „złotym standardem” dla noży seryjnych i jednostkowych średniej i wysokiej klasy. Większość producentów przetwarza go do twardości 58-60 HRc. Pod względem właściwości S30V jest jedną z najbardziej zrównoważonych stali w porównaniu z nowoczesnymi stalami D2, 440C i 154CM. Ma doskonałe właściwości skrawające, wysoką odporność na korozję, udarność, zdolność utrzymywania krawędzi przez długi czas i szybkiego przywracania jej podczas prostowania.

5. X12MF (Rosja)

6. CPM S35VN (USA)- stal nierdzewna proszkowa martenzytyczna, produkowana przez amerykańską firmę metalurgiczną Crucible Industries (USA), jest ulepszoną wersją stali CPMS30V pod względem udarności. Proces produkcji stali proszkowej pozwala uzyskać bardzo jednolitą stal wysokiej jakości, która ma doskonałą stabilność, jednorodność i wytrzymałość w porównaniu z tradycyjną stalą wytwarzaną w wytapianiu. W opracowaniu tej stali brał udział znany projektant noży. Chrisa Reeve’a(Chris Reeve) z Republiki Południowej Afryki (RPA).

Skład stali: Węgiel (C) - 1,40%, Chrom (Cr) - 14,00%, Niob (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Wanad (V) - 3,00%.

Obecność węglików niobu w S35VN pozwala na zwiększenie właściwości wytrzymałościowych ostrza w zakresie twardości o 15-20% w porównaniu do stali CPM S30V. Ulepszona stal CPMS35VN jest bardziej odporna na odpryski podczas użytkowania i lepiej trzyma krawędź niż konwencjonalne stale wysokochromowe, takie jak 440C i D2. Ostrza wykonane ze stali S35VN są łatwe w ostrzeniu. Zakres twardości ostrza wynosi 58-61 Hrc.

7. 440C (USA)- nowoczesna stal chromowa o doskonałym połączeniu wysokiej twardości i doskonałej odporności na korozję. Z całej grupy 440 stali najlepiej nadaje się do produkcji ostrzy noży składanych, gdyż jest najtwardsza.

Skład stali: Węgiel (C) – 1,10%, Chrom (Cr) – 17,00%, Krzem (Si) – 1,00%, Mangan (Mn) – 1,00%, Molibden (Mo) – 0,75%, Fosfor (P) – 0,04% , Siarka(S) - 0,03%.

Charakteryzuje się dobrą odpornością krawędzi skrawającej na matowienie i względną łatwością ostrzenia. Przez długi czas stal 440C była uważana za standard wysokiej jakości stali nierdzewnej na noże i jest uważana za jedną z najbardziej zrównoważonych stali nożowych pod względem swoich właściwości. Stal ta jest dość powszechna na całym świecie i cieszy się zasłużoną pozytywną opinią, ale jest też najdroższą ze stali grupy 440. Zakres twardości 440C stosowanej przy produkcji ostrzy noży to 58-60 HRc.

Analogi: Rosja 95Х18, Niemcy X102CrMo17, Francja Z100CD17, Japonia AUS-10.

8. VG-10 (Japonia)- opracowany przez Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japonia). Jest to wysokowęglowa i odporna na korozję stal stopowa z dodatkiem kobaltu i molibdenu.

Skład stali: Węgiel (C) 0,95-1,05%; Chrom (Cr) 14,50-15,50%; Kobalt (Co) 1,30-1,50%; Wanad(V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Wytrzymałość tej stali pozwala na hartowanie do twardości 60-63 HRc, przy zachowaniu optymalnych właściwości krawędzi skrawającej. Charakterystyczną cechą VG-10 jest zastosowanie w jego składzie kobaltu, drogiego i rzadkiego dodatku stopowego w stopach, który nadaje stali większą twardość i wytrzymałość. Stal VG-10 wykorzystywana jest do produkcji noży wielu wiodących światowych marek. W Japonii ostrza z tej stali produkowane są przez firmy Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi i inne. Spyderco , Zimna stal , SOG , Kamillus , FALLKNIVEN , Brauning i inni, nie tylko wytwarzają ostrza z VG-10, ale wielu z nich całkowicie przenosi produkcję swoich noży do Japonii. Noże z ostrzami wykonanymi z VG-10 charakteryzują się bardzo dużą odpornością na korozję (praktycznie nie rdzewieją). Łatwo je „ostrzyć” przy naostrzeniu, nie są tak kruche jak stale „łożyskowe” i w porównaniu do innych stopów ostrzy trzymają krawędź ostrzącą przez główną fazę użytkowania roboczego, która rozpoczyna się po utracie pierwszej, „fabrycznej” ” ostrzenie i kończy się, gdy konieczne będzie naostrzenie tępego noża.

9. ZDP-189 (Japonia)- superstal narzędziowa proszkowa o wysokiej zawartości chromu i węgla. Produkowany od 1996 roku dla przemysłu nożowego przez japońską firmę metalurgiczną Hitachi Metals (Japonia) w oparciu o technologię amorficznych stopów metali. Jest to jedna z najbardziej zrównoważonych strukturalnie stali wysokowęglowych. Stal ZDP-189 charakteryzuje się udarnością i dużą odpornością na korozję.

Skład stali: Węgiel (C) - 2,90-3,00%, Chrom (Cr) - 19,00-20,50%, Molibden (Mo) - 0,90-1,0%, Wanad (V) - 0,25-0,35%, Krzem (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) – 0,50%, wolfram (W) – 0,60%.

Niektórzy producenci noży utwardzają ostrza ze stali ZDP-189 do twardości 69 HRc. Przy takiej twardości należy unikać dużych udarów i obciążeń mechanicznych.

Analogi: nie.

10. AUS-8 (Japonia)- stal odporna na korozję produkowana przez Aichi Steel Works (Japonia).

Skład stali: Węgiel (C) – 0,80%, Chrom (Cr) – 14,5%, Krzem (Si) – 0,60%, Mangan (Mn) – 0,40%, Wanad (V) – 0,30%, Molibden (Mo) – 1,1%.

Wraz ze stalą AUS-6, AUS-8 jest jedną z najczęściej używanych japońskich stali nierdzewnych przez producentów noży na całym świecie. Ostrza wykonane z tej stali charakteryzują się optymalnym stosunkiem elastyczności i twardości wynoszącym 56-59 godz. Charakteryzują się doskonałymi właściwościami skrawnymi, wytrzymałością mechaniczną, wysoką jakością wykonania, odpornością na korozję oraz stosunkowo niską ceną. Noże z ostrzami AUS-8 nie wymagają częstego ostrzenia i nadaje się do nich większość marek materiałów ściernych i improwizowanych narzędzi, które nie wymagają specjalnych umiejętności.
Stal AUS-8A produkowana jest dla amerykańskiej firmy Zimna stal i różni się od AUS-8 nieco wyższą zawartością węgla (1%). Pod względem właściwości użytkowych są to te same stale.

Analogi: stal amerykańska 440C; Japonia AUS-8(AUS-8A); Szwecja AEB-L; Chiny 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ i 95Х18.

Dziękujemy wszystkim, którzy wzięli udział w naszej ankiecie i mamy nadzieję, że miło było poznać dziesięć najpopularniejszych stali.

Z poważaniem,

Niniejsza recenzja w żaden sposób nie rości sobie prawa do ostatecznej prawdy, lecz jest subiektywną opinią posiadacza noża wykonanego z niżej opisanych stali.
Zacznijmy więc od krajowego producenta.
65x13- właściwie nigdy nie rdzewieje, szybko się tępi i nie trzyma krawędzi. Kiedy próbujesz wypolerować i wyjąć go do maszynki do golenia, zostaje on wypłukany. Aby nóż był naprawdę ostry, będziesz musiał ciężko pracować. Ogólnie rzecz biorąc, dla mnie ta stal jest dobra na łopaty. Jednak niektóre z moich ulubionych noży są wykonane z tej stali. Fakt, że ich ostrze 65x13 niewątpliwie będzie frustrujące. Nie mogę nie zauważyć, że nawet w obrębie tej samej firmy może być zupełnie inaczej. Mam dwa ostrza wykonane z tej stali, oba od Kizlyar - „Korshun-2” i „Guardian”. Stal „Guardiana” znacznie różni się od tej zastosowanej w „Korshun-2”, wydaje się, że zastosowano dwa różne materiały. Stal ta jest często używana przez krajowych producentów; jej użyteczność jest zbliżona do 420.
50x14MF- jak często się pisze o tej stali, jest ona bardzo zależna od obróbki cieplnej. W rzeczywistości jakość różni się znacznie w zależności od producenta. Co więcej, nawet jednemu producentowi udaje się wyprodukować różne modele noży z tej stali, bardzo różniące się właściwościami.
Z60- Ostatnio ta marka stali jest aktywnie wykorzystywana przez Kizlyar, w szczególności noże z serii Ground Zero. Szybko tępi się, nie rdzewieje, stal jest miękka i nie łamliwa.
X12MF- było dużo hałasu, gdy Kizlyar zaczął robić niektóre swoje modele z tej stali. Mam składany „Żuraw syberyjski” wykonany z tego. Cóż, nie wiem, jak inni producenci, ale stal Kizlyara nie wypadła zbyt dobrze. Trzyma krawędź, ale słabo przenosi się do brzytwy. Bez wątpienia lepszy od wszystkich wcześniej recenzowanych, ale wyraźnie nie na tyle, żeby nazwać go dobrym.
440С- używane noże Bokera wykonane z tego rodzaju stali. Wszystko ok, jednak zauważyłem, że jest dość kruchy. Kawałek włącznika światła na ścianie (plastikowy) odłamał się od Bokerowskiego Kołasznikowa (
AUS 8A- dość miękki, ale jeśli mówimy o stosunku ceny do jakości, to może lepiej o tym nie myśleć. Zwłaszcza jeśli jest to produkt Cold Steel. Łatwo włożyć go w brzytwę, nie łamie się, nie rdzewieje i słabo trzyma krawędź.
VG10 I VG1 Oni sami są zupełnie inni, mam VG10 Spyderco, VG1 - oczywiście Cold Steel. Nie stwierdziłem znaczących różnic w użyteczności. Tyle że VG1 łatwiej się ostrzy, ale obie stale tępią się mniej więcej w tym samym czasie pod tymi samymi obciążeniami. Wszystko jest bardzo dobrze i oczywiście nie ma porównania z AUS 8.
CM154- pod każdym względem stal jest cudowna, można ją chyba nazwać jedną z najlepszych stali na noże. Wszystko jest w porządku, krawędź trzyma się dość elastycznie, nie łamie się i nie rdzewieje.
D2- moim subiektywnym zdaniem nie najdroższa, ale niewątpliwie najlepsza stal z jaką miałem do czynienia. Mam dwie możliwości - Kershawa i świeża córka kizlyar Kizlyar Supreme. Ależ oczywiście Kershawa lepsza. O supremacji... Wydaje się być również bardzo dobry, niezły, nie używałem go wystarczająco długo. Zdecydowanie lepszy niż x12MF, po prostu nie ma porównania. Bardzo dobrze trzyma krawędź. To obecnie moja ulubiona stal na noże)

Poniżej podam opis techniczny stali nożowych uzyskany z Internetu.

Spośród stali domowych najczęstszą nożami jest stal 65X13. Litera „ha” oznacza chrom i wskazuje, że stal jest nierdzewna. Stal ta jest najczęściej używana do produkcji skalpeli medycznych i innych instrumentów, dlatego też stal ta jest często określana jako „chirurgiczna” lub „klasa medyczna”. Jest to dość miękka stal, wykonany z niej nóż łatwo się ostrzy, ale też szybko tępi. Jedyną niezaprzeczalną zaletą tej stali jest to, że tak naprawdę nigdy nie rdzewieje. Z niego wykonane są prawie wszystkie towary konsumpcyjne dotyczące noży domowych, często oznaczając produkty nazwą miasta Worsma w obwodzie niżnym nowogrodzie. Niektórzy rzemieślnicy są w stanie wydajnie pracować z 65X13, hartując go do normalnej twardości, ale jest to raczej rzadkie. Ogólnie można powiedzieć, że jest to stal na niedrogi nóż roboczy.
Najbliższy analog krajowego 65X13 można uznać za amerykańską stal gatunku 425mod.

Stal 65G to „rdzewiejąca” stal sprężynowa, popularna zarówno do noży produkowanych masowo, jak i do domowych noży. Z niego wykonuje się większość tzw. „noży do rzucania”, a dość rzadko – noży tnących. Jeśli jednak sąsiad w garażu zrobił domowy nóż, to najprawdopodobniej będzie to nóż wykonany ze sprężyny, czyli ze stali 65G. Stal silnie rdzewieje, ma nieprzyjemną właściwość pękania pod obciążeniem lub jest mocno odpuszczona (lub niedostatecznie hartowana) i bardzo łatwo się zgina. W fabryce często próbują zneutralizować skłonność do rdzy, nakładając różne powłoki polimerowe na ostrze lub utleniając/zanieczyszczając, ale każda powłoka w końcu się zużyje i w żadnym wypadku nie zapewnia 100% ochrony przed korozją. Jednakże 65G jest jednym z najtańszych materiałów na noże, a przy tym tnie całkiem nieźle, dlatego noże z tej stali będą służyć przez długi czas. Przyzwoite okazy są niestety niezwykle rzadkie.

Stal 40X12 jest bardzo miękką stalą. Z niego powstają tanie domowe noże kuchenne i pamiątkowe ostrza. Stal jest trudna do hartowania, dlatego produkty bardzo łatwo się wyginają, a noże szybko się tępią. Jednak takie noże są dopuszczalne w kuchni, ponieważ nie rdzewieją w żadnych warunkach, są bardzo łatwe do ostrzenia i nie wymagają dodatkowej pielęgnacji. Co więcej, jeśli jesteś przyzwyczajony do pracy w kuchni „w europejskim stylu”, stale dopasowując nóż za pomocą musatu, dobrym wyborem będzie nóż 40X13.
Popularna stal 420 jest uważana za obcy odpowiednik tej stali.

Stal 95X18 to dobra domowa stal nierdzewna, ale niestety jest dość kapryśna w hartowaniu i obróbce. Od renomowanych producentów charakteryzuje się dużą twardością, a jednocześnie jest elastyczny i dość trwały. Nóż wykonany z tego materiału nie jest tak łatwy w naostrzeniu jak zwykły nóż kuchenny, ale jego ostrze dość długo zachowuje ostrość. W przypadku przegrzania nóż może stać się kruchy, łatwo pękać i odpryskiwać obszary ostrza. Przy długotrwałym kontakcie z wilgocią, a zwłaszcza solą, może wystąpić niewielka korozja. Przy tym wszystkim jest to jedna z najlepszych stali w krajowym wytwarzaniu noży, z którą pracują zarówno duzi producenci, jak i szanowani prywatni rzemieślnicy. Importowanym analogiem jest stal 440B.

Stal 50Х14МФ jest używana przez wielu dużych producentów. Dzięki wysokiej jakości obróbce cieplnej powstają twarde i trwałe ostrza, które dobrze trzymają krawędź. Podobnie jak w przypadku każdej innej stali, próbki niedogrzane charakteryzują się miękkością i szybkim zużyciem, natomiast próbki przegrzane są kruche. Wiele osób uważa, że przy odpowiedniej twardości ostrze będzie kruche, dlatego zalecają ostrożność podczas posługiwania się długimi, cienkimi ostrzami wykonanymi z 50X14MF. Ogólnie jest to dobra stal uniwersalna, chociaż czasami może korodować podczas długotrwałego kontaktu z wilgocią, jej właściwości są zbliżone do stali krajowej 65X13. Tej stali nie należy mylić z „pięćdziesiątą” 50X12, która jest „opcją pośrednią” między 40X12 a 65X13 i jest używana głównie do produkcji noży kuchennych.

SKŁADNIKI ZE STOPÓW STALI

Mówiąc najprościej, stal jest stopem żelaza i węgla. Jeśli jest za dużo węgla, efektem jest żeliwo. Jeśli jest go za mało, nazywa się to cyną. Wszystko pomiędzy można nazwać stalą. O jej różnych typach decydują nie tylko i nie tyle proporcje żelaza i węgla, ile dodatek stopowy z różnymi dodatkami i zanieczyszczeniami, które nadają stali odmienne właściwości. Poniżej wymienione są w kolejności alfabetycznej rodzaje stopów stali, które zawierają następujące główne składniki:

Węgiel: obecny we wszystkich rodzajach stali jako główny pierwiastek nadający twardość i sztywność. Najczęściej od stali oczekujemy zawartości węgla powyżej 0,5% (są to tzw. stale wysokowęglowe)

Chrom: zapewnia stopowi odporność na zużycie, hartowność i, co najważniejsze, odporność na korozję. Stal zawierającą co najmniej 13% chromu nazywana jest zwykle „nierdzewną”. Chociaż pomimo tej nazwy każda stal może korodować, jeśli nie jest odpowiednio pielęgnowana.

Mangan: ważny pierwiastek stopowy, nadaje metalowi ziarnistą strukturę i przyczynia się do wytrzymałości ostrza, a także sztywności i odporności na zużycie. Służy do uszlachetniania stali w procesie walcowania i kucia (tzw. „stal odtleniana”). Występuje we wszystkich stopach stali nożowej z wyjątkiem typów A-2, L-6 i CPM 420V.

Molibden: pierwiastek trudno topiący się, zapobiega łamliwości i łamliwości ostrza oraz zapewnia odporność na ciepło. Występuje w wielu stopach. Tak zwane stale „hartowane na powietrzu” zawierają co najmniej 1% molibdenu, co umożliwia ten rodzaj hartowania.

Nikiel: używany do określenia twardości i odporności na korozję, a także wytrzymałości stopu. Występuje w stalach L-6, a także AUS-6 i AUS-8.

Silikon: używany do wzmocnienia ostrza. Podobnie jak mangan, wykorzystuje się go do kucia ostrzy

Wolfram: Zapewnia trwałość ostrza. W połączeniu z chromem lub molibdenem wolfram sprawia, że stal jest „szybka”. Ten gatunek stali M-2 ma najwyższą zawartość wolframu. Stosowany również do produkcji opancerzenia czołgów

Wanad: Zwiększa odporność na zużycie i wytrzymałość. Twardotopliwy pierwiastek o podwyższonej twardości, niezbędny przy produkcji stali drobnoziarnistej. Wiele stopów zawiera wanad, ale najwyższa zawartość występuje w gatunkach M-2, Vascowear i CPM T440V i 420V (w malejącej kolejności zawartości wanadu). Stal BG-42 różni się od stali ATS-34 głównie dodatkiem wanadu.

STOPY STALI WĘGLOWEJ (STAL NIERDZEWNA)

Najczęściej ostrza noży wykonane z tej stali są kute. Stal nierdzewną można również kuć (ludzie tacy jak Sean McWilliams wytwarzają kutą „stal nierdzewną”), ale jest to bardzo trudne. Dodajemy również, że stal węglową można opcjonalnie utwardzać lub odpuszczać, aby nadać ostrzu twardą krawędź tnącą i jednocześnie elastyczność. Stal nierdzewna nie może być łatwo przetworzona według własnych upodobań. Oczywiście stal węglowa koroduje znacznie szybciej niż stal nierdzewna. Często pod wieloma względami jest nieco gorsza od stali nierdzewnej. Jednakże wymienione poniżej gatunki stali węglowej mogą być bardzo dobre, zwłaszcza jeśli są odpowiednio hartowane.

Zgodnie z oznaczeniami systemu AISI, stale o numerach 10xx są węglowe, a pozostałe numery to stopy stopowe. Na przykład seria oznaczeń 50xx będzie stalami z chromem.

Według systemu SAE stale z indeksami literowymi (na przykład A-2, W-2) są stalami narzędziowymi.

Istnieje również klasyfikacja ASM, ale jest ona znacznie mniej powszechna i stosowana i nie będzie tutaj omawiana.

Najczęściej ostatnie cyfry oznaczenia stali są zbliżone do zawartości węgla. Tak więc w stali 1095 najprawdopodobniej jest około 0,95% węgla, w stali 52100 - około jednego procenta, w stali 5160 - około 0,6%.

O-1
Bardzo popularny rodzaj stali wśród kowali. Ma reputację „hojnej i wybaczającej”. Doskonała stal, która doskonale przyjmuje i utrzymuje zmatowienie ostrza, a jednocześnie jest bardzo trwała. Jednak szybko rdzewieje. W nożach Randall stosuje się stal O-1, podobnie jak Mad Dog.

W-2
Stal jest dość twarda i dobrze trzyma krawędź dzięki zawartości wanadu wynoszącej 0,2%. Większość pilników wykonana jest z gatunku W-1, czyli takiego samego jak W-2, ale bez zawartości wanadu.

Seria liczb rozpoczynająca się od „10” (1084, 1070, 1060, 1050 itd.)
Większość gatunków zaczynających się od dziesięciu jest tworzona specjalnie do produkcji noży, ale stal 1095 jest najczęściej stosowana w ostrzach noży. Jeśli uporządkujemy gatunki w kolejności od 1095 do 1050, ogólnie możemy powiedzieć, że wraz ze spadkiem tej liczby zmniejsza się ilość węgla w stali, gorzej utrzymuje ona ostrze i staje się bardziej wytrzymała. Dlatego do produkcji mieczy używa się najczęściej gatunków 1060 i 1050. W przypadku noży 1095 jest uważany za „standardowy” gatunek stali węglowej, nie najdroższy, a mimo to o dobrych właściwościach. Ponadto ta marka ma wystarczającą sztywność i bardzo dobrze trzyma krawędź, ale łatwo rdzewieje. Jest to prosty gatunek stali, zawierający oprócz żelaza jeden lub dwa pierwiastki więcej - około 0,95 węgla, a czasem około 0,4% manganu. Różne kabary często używają gatunku 1095 z czarnym wykończeniem.

Węgiel V
To marka stali należąca do Cold Steel. Nie ogranicza się do jednej konkretnej stali, ale odnosi się do wszystkich podobnych typów stopów stosowanych przez tę firmę. Oznaczenie posiada dodatkowe indeksy umożliwiające wyróżnienie konkretnej marki stopu. Pod względem właściwości Carbon-V jest skrzyżowaniem O-1 z 1095, a jednocześnie rdzewieje mniej więcej jak O-1. Krążą pogłoski, że Carbon-V to w rzeczywistości O-1 (co jest mało prawdopodobne) lub po prostu 1095. Wielu znawców metalurgii upiera się, że jest to 0170-6. Niektóre testy („testy iskry”) wykazały bliskość 50100-B. Pomiędzy 50100-Bi i 0170-6 nie ma praktycznie żadnej różnicy (w zasadzie to ta sama stal), więc naprawdę wygląda na to, że Carbon V można uznać za tę samą.

0170-6/50100-B
Istnieją różne oznaczenia tego samego gatunku stali - 0170-6 (według klasyfikacji hutników) i 50100-B (według klasyfikacji AISI). Jest to dobry stop stali chromowo-wanadowej, który jest nieco podobny do O-1, ale znacznie tańszy. Nieżyjący już Blackjack wyprodukował kilka noży w roku 0170-b, a Coldsteel Carbon-V może być tego samego gatunku stali. 50100 to to samo co stal 52100, zawierająca około jednej trzeciej chromu, a przedrostek „-B” w oznaczeniu 50100-B wskazuje, że ta stal została wykonana z wanadu i jest stopem stali chromowo-wanadowej.

A-2
Jest to doskonała samoutwardzalna stal narzędziowa, znana ze swojej wytrzymałości i trwałości krawędzi. Samoutwardzenie nie pozwala na dodatkowe hartowanie/odpuszczanie. Jego wyjątkowa wytrzymałość sprawia, że jest to najczęściej używany materiał na noże bojowe. Zarówno Chris Reeve, jak i Phil Hartsfield używają stali A-2, a firma Blackjack wyprodukowała kilka modeli z tego gatunku stali.

L-6
Generalnie jest to gatunek stali na piły taśmowe, bardzo trwały i dobrze trzymający krawędź. To, podobnie jak O-1, jest bardzo plastyczną stalą do kucia. Jest to jedna z najlepszych stali do produkcji noży, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest wytrzymałość.

M-2
Tak zwana stal „szybka” zachowuje swoje właściwości (i skład chemiczny) nawet w bardzo wysokich temperaturach, dlatego jest wykorzystywana w przemyśle do cięcia w bardzo wysokich temperaturach. Bardzo dobrze trzyma krawędź. Dość mocna stal, ale nie w takim stopniu jak inne gatunki opisane w tej sekcji; jednak w każdym razie jest mocniejsza niż stal nierdzewna i znacznie lepiej zachowuje swoje właściwości tnące, ale jednocześnie łatwo rdzewieje. Benchmade zaczął używać stali M-2 w jednej z opcji AFCK.

5160
Ten gatunek stali jest bardzo popularny wśród kowali, szczególnie teraz, i należy do klasy profesjonalnych stali wysokiej jakości. Zasadniczo jest to prosta stal sprężynowa z dodatkiem chromu dla lepszej hartowności. Dobrze trzyma krawędź, ale jest znany głównie ze swojej wyjątkowej wytrzymałości (jak L-6). Ze względu na swoją wytrzymałość jest często używany do produkcji mieczy, a także jest materiałem do wyrobu szczególnie twardych noży.

52100
Jest to gatunek stali przeznaczony do łożysk kulkowych, często używany także do kucia. Podobny do 5160 (ale zawiera około 1 procent węgla, podczas gdy 5160 ma około 0,6%), ale lepiej trzyma krawędź. Jednak nie jest tak mocna jak stal 5160 i częściej jest używana do noży myśliwskich i innych noży, które muszą być nieco mniej trwałe niż te wykonane ze stali 5160, na korzyść lepszego trzymania ostrza.

D-2
Stal D-2 jest czasami nazywana „półnierdzewną”. Zawiera około 12% chromu, czyli sporo poniżej parametrów stali nierdzewnej. Jest to najbardziej odporna na korozję ze wszystkich stali węglowych, a jednocześnie utrzymuje idealnie ostrą krawędź ostrza. Jest jednak mniej trwała niż inne stale w tej sekcji, a jednocześnie nie można jej w pełni wypolerować. Jest używany przez Boba Doziera.

Odzież Vasco
Bardzo rzadki gatunek stali o dużej zawartości wanadu. Marka zbyt trudna w obróbce, ale bardzo odporna na zużycie. Prawie nigdy nie spotykany w produkcji.

"STAL NIERDZEWNA

Pamiętaj, że każda stal może rdzewieć. Natomiast tzw. stale „nierdzewne” dzięki dodatkowi co najmniej 13% chromu charakteryzują się znaczną odpornością na korozję. Należy zaznaczyć, że jeden procent chromu to jeszcze za mało, aby uznać stal za należącą do kategorii „nierdzewnej”. De facto standardem stosowanym w branży noży jest zawartość chromu na poziomie 13%, ale według ASM Metals Guide „więcej niż 10%” jest wystarczające; inne źródła wyznaczają własne granice ilościowe. Dodajmy, że na pierwiastki stopowe duży wpływ ma zawartość chromu; mniejsza zawartość chromu w połączeniu z odpowiednio dobranymi innymi zanieczyszczeniami może dać taki sam efekt „nierdzewnej stali”.

420
Niższa zawartość węgla (mniej niż pół procenta) w porównaniu do gatunków 440 sprawia, że stal ta jest zbyt miękka i nie trzyma dobrze krawędzi. Ze względu na wysoką odporność na korozję jest często używany do produkcji noży dla okrętów podwodnych. Często używany do bardzo niedrogich noży; z wyjątkiem użytku w słonej wodzie, zbyt miękki, aby stworzyć funkcjonalne ostrze. Wykorzystuje się go do produkcji tanich noży produkowanych w Azji Południowo-Wschodniej. Ponadto (odmiana 420er) jest używana przez europejskich i amerykańskich producentów (na przykład Magnum) w kategorii niskiej ceny. (Uwaga Ann: nie ma nic gorszego niż ząbkowane Magnum, którego ostrze jest wykonane z 420er, ponieważ te same dodatki, które dają indeks er, nie są w stanie zrekompensować niskiej zawartości węgla - stal jest nadal miękka!)

440A - 440B - 440C
Zawartość węgla (i odpowiednio twardość) tego typu stali nierdzewnej wzrasta od A (0,75%) przez B (0,9%) do C (aż do 1,2%). Stal 440C to doskonała, zaawansowana technologicznie stal nierdzewna, zwykle o twardości 56-58. Wszystkie trzy typy stali 440 są dobrze odporne na korozję, przy czym 440A jest najlepsza, a 440C najmniejsza. Noże SOG Seal 2000 wykorzystują stal 440A, Randell używa stali 440B do swoich noży nierdzewnych. Gatunek 440C jest szeroko rozpowszechniony i jest powszechnie uznawany za drugą główną stal nierdzewną na ostrza (ATS-34 jest nadal uważany za pierwszą główną). Jeśli Twój nóż ma oznaczenie „440”, to najprawdopodobniej jest to najtańsza stal 440A – jeśli producent zastosował droższą stal 440C, z pewnością to wskaże. Ogólne wrażenie jest takie, że stal 440A (i podobna stal) jest wystarczająco dobra do codziennego użytku, zwłaszcza gdy jest odpowiednio hartowana (jest wiele dobrych recenzji na temat hartowania stali 440A przez SOG). Wersję 440B można nazwać opcją pośrednią, a stal 440C jest najlepszą z całej trójki.

425M - 12C27
Obie marki stały się bardzo podobne do 440A. 425M (około pół procent węgla) jest wykorzystywane przez Bucka do produkcji noży; stal 12C27 (około 0,6% węgla) uważana jest za tradycyjną skandynawską i służy do produkcji fińskich noży pukko, a także noży norweskich.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A)
Są to japońskie gatunki stali nierdzewnej, porównywalne do gatunku 440A (stal AUS-6, zawiera 0,65% węgla) i 440B (AUS-8, 0,75% węgla), a także 440C (AUS-10, 1,1% węgla). węgiel). Stal AUS-6 jest używana przez Al Mar; Cold Steel wykorzystuje AUS-8, co uczyniło ten gatunek dość popularnym. Chociaż hartowanie tej stali metodą Cold Steel nie trzyma krawędzi tak dobrze, jak ATS-34, jest ona nieco bardziej miękka i być może nieco mocniejsza. AUS-10 zawiera prawie tyle samo węgla co 440C, ale nieco mniej chromu, więc jest nieco mniej odporny na korozję, ale być może jest trochę twardszy. Wszystkie trzy rodzaje stali zawierają domieszkę wanadu (którego nie ma w całej serii 440), co zwiększa odporność metalu na zużycie.

GIN-1 (zwany także G-2)
Stal zawierająca nieco mniej węgla i molibdenu, ale nieco więcej chromu niż ATS-34, stosowana przez słynną firmę Spyderco. Po prostu bardzo dobra stal nierdzewna.

ATS-34 - 154-CM
Obecnie jest to najnowocześniejsza stal. 154-CM to oznaczenie autentycznej amerykańskiej odmiany stali, która od dłuższego czasu nie jest produkowana i obecnie nie jest używana, choć obecnie pojawiają się informacje, że stal ta może zostać ponownie użyta. Stal ATS-34 to rozwinięcie firmy Hitachi, które jest zbyt podobne do stali 154-CM. Jest to stal najwyższej jakości, o normalnej twardości około 60 jednostek, bardzo dobrze trzyma krawędź i jest dość mocna, pomimo takiej twardości. Nie jest odporny na korozję tak samo jak stal klasy 400. Wielu tradycyjnych producentów używa stali TS-34, np. Spyderco (w swoich wysokiej klasy nożach) i Benchmade.

ATS-55
Stal ta jest bardzo podobna do ATS-34, ale bez zawartości molibdenu i z dodatkiem innych dodatków. Niewiele wiadomo na temat tej stali, ale wydaje się, że ma ona taką samą zdolność utrzymywania krawędzi jak ATS-34, ale jest twardsza. Ponieważ molibden jest kosztowną substancją używaną do „szybkich” ostrzy, a noże nie zawsze wymagają takich właściwości, zastąpienie molibdenu, miejmy nadzieję, znacznie obniży koszt stali przy jednoczesnym zachowaniu właściwości ATS-34. Stal ta jest często stosowana w nożach Spyderco.

BG-42
Bob Loveless wprowadził ten gatunek stali jako namagnesowaną odmianę odwracalną ATS-34. BG-42 jest czymś podobnym do ATS-34, z dwiema głównymi różnicami. Jest w nim dwukrotnie więcej magnezu i 1,2% wanadu (którego w ATS-34 w ogóle nie ma), dzięki czemu stal trzyma krawędź jeszcze lepiej niż ATS-34. Chris Reeves zaczął używać BG-42 z ATS-34 w swoich nożach Sebenzas.

CPM T440V - CPM T420V
Te dwie stale doskonale trzymają krawędź (lepiej ATS-34), ale są trudne do naostrzenia za pierwszym razem. Obie stale mają wysoką zawartość wanadu. Spyderco produkuje co najmniej jeden model CPM T440V. Tradycyjny twórca noży Sean McWilliams uważany jest za jednego z fanów marki 440V, którą sam wykuwa. W zależności od hartowania, należy spodziewać się więcej pracy przy ostrzeniu tych ostrzy, ale nie należy oczekiwać takiej samej trwałości jak ATS-34. Opcja 420 V to stal CPM podobna do 440 V, z mniejszą zawartością chromu i dwukrotnie większą ilością wanadu, bardziej odporną na zużycie i prawdopodobnie mocniejszą niż 440 V.

Stale nierdzewne serii 400
Firma Cold Steel, przed użyciem AUS-8, sprzedawała wiele swoich produktów pod etykietą „Nierdzewna seria 400”. Inni producenci noży również czasami używają tego terminu. Tak naprawdę pod tym terminem kryje się niedroga stal 440A, choć nic nie stoi na przeszkodzie, aby firma używała jakiejkolwiek innej stali gatunku 4xx, na przykład 420 czy 425M, i nazywała ją „stalą serii 400-setnej”.

Która stal nożowa dłużej trzyma krawędź? Wybór noży stalowych