프로토타입 제품 제조를 위한 설계 문서(dkd) 개발 단계입니다. 러시아 연방의 입법 기반

활동적인 에서 에디션 17.10.2000

"생산을 위한 제품의 개발 및 진술 시스템. 산업 및 기술 목적을 위한 제품. 생산을 위한 제품의 개발 및 진술을 위한 절차. GOST R 15.201-2000"(2000년 10월 17일 N 263- st의 러시아 연방 국가 표준 결의에 의해 승인됨)

6. 제품 프로토타입의 문서화, 생산 및 테스트 개발

6.1 제품에 대한 디자인 및 기술 개발 및 필요한 경우 프로그램 문서화는 디자인 문서 통합 시스템(ESKD), 기술 문서 통합 시스템(ESTD) 및 프로그램 문서 통합 시스템(ESPD)의 표준에 의해 각각 설정된 규칙에 따라 수행됩니다.

디자인 관리에 대한 일반 요구 사항 - 4.4 GOST R ISO 9001에 따름.

재료 및 물질에 대한 기술 문서 개발 규칙은 현재 상태 표준, 제품의 특성 및 생산 조직을 고려하여 개발자가 설정합니다.

6.2 제품의 주요 소비자 특성 달성을 보장하는 새로운 기술 솔루션의 선택 및 검증을 위한 문서를 개발하는 과정에서 이러한 기술 솔루션의 경제적 사용에 대한 특허 및 법적 측면을 고려하면서 실제 작동(소비) 조건을 시뮬레이션하는 조건에서 실험 및 프로토타입 제품의 마무리 테스트뿐만 아니라 실험실 연구, 벤치 및 기타 테스트를 수행할 수 있습니다.

특정 유형의 제품 또는 구성 요소의 경우 작동 조건(기업 - 제품 소비자 포함)에서 프로토타입 테스트를 수행할 수 있습니다.

레이아웃(모델), 실험 및 프로토타입 제품의 개발, 제조 및 테스트 필요성, 목록 및 수량은 TOR 및 R&D(R&D의 필수 부분)에 대한 계약(계약)에서 결정됩니다. 이는 나중에 필요가 밝혀지는 경우 개발자가 그러한 작업을 수행할 가능성을 배제하지 않으며 고객의 동의에 따라 TOR 및 계약(계약)이 그에 따라 수정됩니다.

검사 및 테스트 절차에 대한 요구 사항은 GOST R ISO 9001의 4.10 -4.12에 따라 설정됩니다.

6.3 계약(계약) 및 R&D용 TOR의 유지 관리 가능한 제품의 경우 수리 후 제품의 생산, 수리 및 제어 준비를 위한 수리 문서 개발을 제공하는 것이 좋습니다.

6.4 개발된 기술 문서가 초기 요구 사항을 준수하는지 확인하고 최상의 솔루션(옵션이 있는 경우)을 선택하기 위해 제품이 대량 생산(지속적인 수요가 예상되는 경우)될 경우 제품의 시제품(파일럿 배치)이 만들어집니다. 제품의 비연속 생산을 위해 헤드 샘플도 제작됩니다.

단일 제품을 만들 때 원칙적으로 프로토타입 제품은 고객에게 판매됩니다(계약 및 R&D에 대한 TOR에 달리 명시되지 않는 한).

6.5 시제품 테스트

6.5.1 특정 R&D 단계(R&D 구성 요소), 제품의 프로토타입(파일럿 배치)(헤드 샘플)에서 얻은 결과의 품질을 평가하고 제어하기 위해<*>제품)은 다음 범주에서 제어 테스트를 받습니다.

<*>주요 제품 샘플은 특별 배송 조건에서 고객에게 판매되는 비일련 및 소규모 제품의 첫 번째 샘플 역할을 동시에 수행하는 개발 개체입니다.

프로토타입 제품이 TOR의 요구 사항을 준수하는지 예비 평가하고 프로토타입의 승인 테스트 준비 여부를 결정하기 위해 수행되는 예비 테스트

수락 테스트는 TOR에서 정의한 제품의 모든 특성을 평가하고 제품의 실제 작동(적용, 사용) 조건에 최대한 근접한 조건에서 프로토타입 제품이 TOR의 요구 사항을 준수하는지 확인 및 확인하고 제품의 산업 생산 및 판매 가능성에 대한 결정을 내리기 위해 수행됩니다.

6.5.2 향후 의무적합성확인(인증) 대상이 되는 필수요건에 해당하는 제품의 경우, 규정된 방식으로 인정된 시험소(센터)에서 실시하는 필수요건에 따른 제품인수시험 결과를 이용하여 정해진 규정에 따라 적합확인을 받을 수 있다.

제품 프로토타입 테스트 장소는 개발자가 직렬 제품 제조업체와 함께 결정합니다(개발자와 제조업체의 기능이 다른 기업에서 수행되고 국가 감독 기관에서 설정한 특정 테스트 조건이 없는 경우).

6.5.3 작업 조직 모델 1(4.3)에 따라 제품을 생성할 때 모델 2 및 3에 따라 관련 국가 감독 기관 및 기타 관심 조직의 참여로 수락 테스트에 따라 국가 수락 테스트가 수행됩니다.

주요 R&D 계약자의 TOR에 따라 개발된 제품의 구성 부품에 대해 관심 있는 조직의 참여로 독립적인 승인 테스트가 수행됩니다. 이러한 테스트의 궁극적인 목표는 테스트가 개발된 TOR의 요구 사항 준수를 평가하고 예비 테스트를 위한 프로토타입 제품에 구성 요소를 설치할 가능성을 결정하는 것입니다.

6.5.4 비시리얼 제품의 프로토타입 샘플은 의도된 목적과 반복적인 비시리얼 제품에 대한 사용 허용 문제를 해결하고 제품을 비시리얼 생산에 투입하는 것이 타당성 문제를 해결하기 위해 승인 테스트를 받습니다.

6.5.5 프로토타입 제품은 관련 규제 문서에 설정된 기능을 고려하여 이 표준의 규칙에 따라 테스트됩니다.

6.5.6 제품의 예비 테스트는 R&D 계약자가 주관합니다.

제품(모델 1~4.3)의 국가 승인 테스트는 계약(계약)에 달리 명시되지 않는 한 국가 고객이 조직합니다.

6.5.3에 명시된 관심 기관 및 조직의 참여로 4.3에 따른 작업 조직 모델 2 및 3에 따른 제품의 수락 테스트는 개발자가 구성합니다.

주요 R&D 계약자의 TOR에 따라 개발된 제품 구성 요소 프로토타입의 승인 테스트는 제품 생성을 위한 수석 개발자가 관심 있는 조직의 참여로 구성됩니다. 다른 경우에는 개발자가 제품 구성 요소의 프로토타입 테스트를 구성합니다.

이니셔티브 개발 중에 수행되는 R&D의 경우(특정 고객 없이) 개발자가 수락 테스트를 구성합니다.

주최자는 테스트를 수행할 책임이 있습니다.

6.5.7 예비시험 및 합격시험은 해당 시험을 담당하는 당사자가 개발하고 승인한 관련 시험 프로그램 및 방법(이하 시험 프로그램이라 함)에 따라 실시한다.

테스트 프로그램은 TOR의 요구 사항, 필요한 경우 표준 프로그램을 사용하는 설계 문서, 표준(표준화) 테스트 방법 및 테스트 조직 및 수행에 관한 기타 규제 문서를 기반으로 개발됩니다. 테스트 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

테스트 대상,

테스트 목적

테스트 범위

테스트 조건 및 절차,

테스트 물류,

테스트의 도량형 지원,

테스트보고.

테스트 프로그램에는 관련 테스트 방법에 대한 링크와 함께 TOR의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 테스트 중에 수행해야 하는 특정 검사 목록(해결해야 할 작업, 평가)이 포함되어 있습니다. 제품 프로토타입의 승인 테스트를 위한 프로그램 및 방법론에는 작업 설계 및 운영 문서(제품의 산업 생산에 대한 초안 사양 포함)의 품질 검사가 포함되어 산업 생산 문서의 적합성에 대한 결정을 내려야 합니다.

테스트 방법론에는 다음이 포함됩니다.

제품의 평가된 특성(속성, 지표)

테스트 조건 및 절차;

테스트 결과의 처리, 분석 및 평가 방법;

사용된 테스트, 제어 및 측정 수단

보고.

필수 요구 사항에 대한 제품의 적합성을 결정하는 데 사용되는 테스트 방법이 일반적인 표준 방법이 아닌 경우 규정된 방식으로 인증되고 관련 국가 감독 기관과 동의해야 합니다.

6.5.8 테스트는 기술 요구 사항, 안전 요구 사항을 보장하기 위해 테스트 사이트(실험실, 테스트 센터 등)의 준비 상태를 확인한 후 테스트 준비 및 수행, 설정된 측정 정확도로 제품 특성을 평가하고 결과를 기록하는 모든 작업을 담당하는 전문가를 임명한 후 테스트를 수행합니다.

6.5.9 수락 테스트를 수행하기 위해 일반적으로 테스트 결과의 완전성, 신뢰성 및 객관성, 정보의 완전성, 테스트 마감일 준수 및 결과 문서화를 제어하는 ​​위원회가 임명됩니다. 관련 조직의 동의가 있으면 위원회를 임명하지 않고 테스트를 수행할 수 있지만 테스트를 수행하는 조직의 관련 서비스에 기능과 의무를 할당하고 R&D 구현을 위한 TOR 및/또는 계약(계약)에 반영해야 합니다.

6.5.10 시험이 시작될 때까지 다음을 제공하여 준비 조치를 완료해야 합니다.

테스트 프로그램에 명시된 것과 일치하는 테스트 조건 및 모드의 생성을 보장하는 물류 및 도량형 지원 수단의 테스트 사이트에서의 가용성, 적합성 및 준비성

교육 및 필요한 경우 시험에 합격한 직원의 인증

위원회 또는 관련 조직(기업) 및 그 서비스의 임명(위원회가 임명되지 않은 경우)

테스트 프로그램에서 제공하는 일련의 디자인, 규정, 참조 및 기타 문서와 함께 프로토타입 제품의 테스트 사이트에 적시에 제출합니다.

6.5.11 테스트 과정에서 테스트 진행 및 결과는 테스트 프로그램에 지정된 형식과 시간 제한 내에 문서화됩니다.

정당한 경우 테스트가 중단되거나 종료될 수 있으며 이를 문서화합니다.

6.5.12 시험 중 꼬인 지정된 실제 데이터는 프로토콜에 반영됩니다.

6.5.13 시험성적서에는 적합성평가규정의 요구사항에 따라 필수요건의 점검에 관한 문구를 작성하여야 한다.

6.5.14 테스트 결과가 테스트 프로그램의 구현을 확인하고 테스트된 프로토타입 제품의 TOR 요구 사항 준수를 반영하는 특정 정확한 문구로 테스트 결과의 평가를 포함하는 법률에 의해 공식화되면 테스트가 완료된 것으로 간주됩니다.

승인 테스트가 완료되면 실험 배치의 프로토타입 또는 샘플이 기능을 수행한 것으로 간주됩니다. 추가 사용(비연속 생산 단위), 폐기 또는 폐기는 현행법을 충족하는 특별 결정에 의해 결정됩니다.

6.5.15 국가 감독 기관은 수락 테스트 중에 필수 요구 사항에 대한 제품의 준수 정도를 결정하고 테스트 결과를 기반으로 최종 결론을 내립니다. 이는 법률 또는 별도의 문서화된 결론에 반영됩니다.

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시제품 제작에는 최소한의 기술 장비 제작이 수반됩니다.

프로토타입(배치)의 생산은 참조 조건에 지정된 양의 작업 설계 문서에 따라 수행됩니다. 제품의 시제품은 예비 및 승인 테스트를 거칩니다. 예비 테스트는 제조업체의 기술 제어 부서(QCD) 또는 공장 위원회에서 수행합니다. 수락 테스트는 부서 및 부서 간위원회에서 수행합니다. 산업 생산을 위해 승인되고 권장되는 샘플(배치)에 대해 위원회는 승인 인증서와 테스트 보고서를 작성합니다.

RSFSR의 국가 계획 위원회는 프로토타입 분리기의 생산을 Sverdlovsk 경제 위원회에 맡겼습니다.

새로운 기계의 프로토타입을 제조함으로써 다음과 같은 주요 작업이 해결됩니다. a) 지정된 기술 조건에 따라 실험 기계의 포괄적인 작동 테스트 수행 b) 기계의 가장 중요한 구성 요소 및 부품에 대한 적절한 테스트 c) 예비 계산에 의해 정확하게 설정될 수 없는 부품 및 어셈블리와 같은 구조적 요소의 실제 검증 및 설명 -; 용량; d) 설계 결함 및 불일치의 식별 및 제거, 개별 메커니즘 및 기계 전체 작동의 정확성 검증, 모든 도면의 완전한 연결 생성 e) 기계 설계의 기술적 결함 식별: 설계의 제조 가능성을 개선하기 위해 도면을 적절하게 변경합니다. f) 기계 조립에서 가장 복잡한 부품을 제조하기 위한 보다 합리적인 방법의 실험 검증 및 확립.

자동 및 젤 기계 장치의 프로토타입 제조를 위해 석유 산업의 Kuibyshev 연구소와 Giprovostokneft 연구소에서 실험 워크샵이 만들어졌습니다.

프로토타입을 제작하는 목적은 예상되는 작동 조건에서 시스템의 성능을 실험적으로 테스트하는 것입니다. 일반적으로 이 목표는 다양한 사용 조건에서 프로토타입 테스트를 조직함으로써 달성됩니다. 테스트의 품질, 완전성 및 결론 및 결정의 적절성에 따라 직렬 제품 생산으로 이동할 가능성이 결정됩니다.

프로토타입 시스템을 제조하기 전에 승인된 옵션에 대한 자세한 연구가 모델링을 통해 수행됩니다. 시뮬레이션 결과 분석을 통해 프로젝트의 약점을 드러내고 개별 요소의 일관성을 평가할 수 있습니다. 이러한 연구를 통해 허용되는 시스템 버전을 개선하기 위해 프로젝트를 최종 조정할 수 있습니다.

프로토타입(파일럿 배치)의 제조에서 생산 유형 및 규모를 고려하여 표준 기술 프로세스 및 기술 장비의 사용을 포함하여 제조 가능성 요구 사항을 보장하기 위한 조건이 지정됩니다. 설치 시리즈의 출시를 준비하면서 제조에 필요한 최소 장비 수를 고려하여 블랭크 및 원래 부품의 제조 가능성을 확인합니다. 동시에 프로토타입 테스트 중에 식별된 필요한 수정 사항을 도면에 적용해야 하며 제조 가능성에 대한 디자인의 최종 테스트가 수행됩니다. 연속 또는 대량 생산에 대비하여 개발된 작업 프로세스에 따라 디자인의 제조 가능성을 최종적으로 확인합니다. 이전 단계에서 도면을 주의 깊게 개발하면 작업 기술을 준비하는 동안 확인된 수정 사항이 상대적으로 적고 주로 크기 조정에 영향을 미칩니다.

시제품 제작 및 소규모 생산에서 저울 및 명판 조각은 일반적으로 특수 조각 기계에서 수행됩니다.

프로토타입(파일럿 배치)의 제조에서 생산 유형 및 유형을 고려하여 표준 기술 프로세스 및 기술 장비의 사용을 포함하여 제조 가능성 요구 사항을 보장하기 위한 조건이 지정됩니다. 설치 시리즈의 출시를 준비하면서 제조에 필요한 최소 장비 수를 고려하여 블랭크 및 원래 부품의 제조 가능성을 확인합니다. 동시에 프로토타입 테스트 중에 확인된 필요한 수정 사항을 도면에 적용해야 합니다. 연속 또는 대량 생산에 대비하여 개발된 작업 프로세스에 따라 디자인의 제조 가능성을 최종적으로 확인합니다. 이전 단계에서 도면을 주의 깊게 개발하면 작업 기술을 준비하는 동안 확인된 수정 사항이 상대적으로 적고 주로 크기 조정에 영향을 미칩니다.

프로토타입 제작에 있어서는 개발된 기술 문서에 따라 부품의 최종 제어 및 모든 작업의 ​​무조건적인 성능에 주의를 기울여야 합니다.

프로토타입 제작 시 높은 품질이 보장되어야 하며 허용 가능한 편차가 기록되어 준공 문서에 포함되며 필요한 경우 계산 시 고려됩니다. 시리얼 제품의 샘플은 선택한 배치를 나타내야 합니다.

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프로토타입 제품(시범 제품) - 새로 개발된 작업 설계 문서에 따라 제조된 제품으로 기술 사양 준수 여부를 확인하고 설계 솔루션을 명확히 하며 문서의 후속 조정을 결정하고 주요 구성 요소 생산을 위한 기술 장비를 준비합니다.

제품 프로토타입 및 단일 생산 제품의 경우 운영 문서 대신 설계 문서가 사용됩니다. 이 경우 이러한 설계 문서에 안전 요구 사항을 명시해야 합니다.

기업에서 제조한 제품의 새롭고 현대화된 디자인의 제품, 어셈블리, 시스템 및 부품의 프로토타입 생산.

시제품 개발 기간 동안 유사 제품에 대해 승인된 재료 소비 기준을 기반으로 임시 재료 소비 기준을 설정합니다.

이전 제품에 비해 진보적인 금속 프로토타입 제품은 여전히 ​​보수적인 요소를 포함하고 있으며 이미 제조된 샘플로 디자인을 변경하는 것은 관련 디자인 문서에서 적시에 수행하는 것보다 훨씬 더 어렵습니다. 따라서 설계 단계에서 엔진과 변속기의 최적 매개변수를 선택할 수 있도록 자동차의 성능을 평가할 수 있는 계산 방법이 필요합니다.

테스트는 참조 조건을 준수하는지에 대한 프로토타입 제품의 실험적 검증으로 구성됩니다. 가장 중요한 제품은 여러 유형의 테스트를 거칩니다. 주요한 것은 실험실과 현장입니다.

프로토타입 제품의 제조, 테스트 및 제어는 작업 문서에 따라 수행되며, 개발 중에 생산 조건 및 테스트 결과에 따라 종종 조정이 이루어집니다. 그 후, 그것은 이미 설립-일련 또는 대량 생산 from-1. 따라서 설계 및 작업 설계 문서 개발의 모든 단계에서 제품 설계가 점차 변경되고 개선됩니다. 이러한 변경 사항은 디자인 도크의 일반 뷰 도면 - - 1과 작업 문서의 어셈블리 및 상세 도면 모두에서 관찰할 수 있습니다.

프로토타입 제품의 제조, 테스트 및 제어는 작업 문서에 따라 수행되며, 개발 중에 생산 조건 및 테스트 결과에 따라 종종 조정이 이루어집니다. 그 후 제품의 연속 또는 대량 생산이 이미 확립되었습니다. 따라서 설계 및 작업 설계 문서 개발의 모든 단계에서 제품 설계가 점차 변경되고 개선됩니다.

작업 문서 개발 단계에서 제품의 프로토타입이 제작되고 공장 테스트가 수행됩니다. 테스트 결과에 따라 도면 및 기타 설계 문서가 수정되고 주 또는 부서 간 승인 테스트를 위해 프로토 타입이 제공됩니다. 필요한 경우 문서가 다시 수정되어 초기 배치 또는 시리즈 생산을 위해 생산으로 전송됩니다. 마지막 단계에서는 설계 문서뿐만 아니라 기술 프로세스 및 기술 장비도 조정할 계획입니다.

실험적(experimental) 작업장에서는 제품의 시제품을 제작하고 다양한 실험 작업을 수행합니다.

고무 공장의 연속 생산 및 제품 시제품의 품질 평가는 다양한 실험실 및 운영 테스트를 통해 종합적으로 수행됩니다.

상태(또는 객관적) 테스트는 프로토타입 제품에도 적용됩니다. 객관적인 테스트는 고객 또는 사용자가 제품 설치 현장에서 수행합니다. 동시에 제품의 기술적 특성이 TS 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

대량 생산 조건에서는 거의 항상 제품의 시제품이 만들어집니다. 시제품 제작에 있어서 제품 디자인의 주요 아이디어를 확인하는 동시에 도면을 수정합니다. 동시에 대량 생산 기술이 개발되고 필요한 기술 장비가 설계되고 있습니다. 기술 및 장비의 설계는 또한 설계의 제조 가능성을 개선하고 제품의 완전한 조립을 보장하기 위해 도면의 일부 변경 및 개선을 필요로 합니다. 대량 생산 제품에 대한 도면 세트의 완성도가 높을수록 단일 도면에 비해 대량 생산의 기술 및 경제적 효율성이 높아집니다.

프로토타입 제품 조립에 결함이 있는 부품 및 조립품을 허용하지 마십시오.

연구 작업 수행을 위한 국가 계약에 따라 프로토타입/파일럿 배치 제조를 위한 기업 생산 준비 행위

주제에 대한 샘플: Act. 과학

2006년 6월 5일자 Rosnauka 명령에 의해 승인된 프로그램에 따라 수행된 작업 수락에 대한 규정에 대한 부록 N 14 N 63

(속격의 경우 날짜, 월) 200(숫자) g. N(숫자),

(속격 케이스의 날짜, 월) 200(숫자)에서 (속격 케이스의 숫자, 월) 200(숫자)까지의 기간에 (테스트 유형)에 대한 프로토타입/실험 배치(주 설계 문서에 따른 속격 이름)를 제조하기 위해 기업 "_________"의 생산 준비 상태를 확인했습니다.

확인 결과 다음과 같이 발견되었습니다.

1. RKD(설계 문서 세트 수)는 제품 프로토타입 제조에 충분한 양으로 개발되었으며 ESKD의 요구 사항을 준수하고 (테스트 유형)에 대한 프레젠테이션 준비가 되었습니다.

2. 제품 제조용 RTD(기술 문서 세트 수)는 기본 세트 범위에서 개발되었으며 ESTD 요구 사항을 준수합니다.

3. RTD가 제공하는 기술 장비 및 기술 프로세스 수단이 테스트 및 구현되었습니다(준비 인증서 세부 정보).

4. 시제품의 제조, 시험 및 관리에 관련된 인력, 교육 및 인증 (자격위원회 문서의 지정 및 세부 사항)

5. 국가 감독 기관의 필수 요구 사항에 대한 생산 준수에 대한 결론이 있습니다(문서 세부 정보).

6. 생산 현장의 건설 및 설치 작업이 완료되었습니다(행위의 세부 사항).

Enterprise "________"는 (테스트 유형)에 대한 프로토타입/파일럿 배치(주 설계 문서에 따른 제품 이름 및 지정) 생산 준비가 완료되었습니다.

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과학연구수행을 위한 국가계약에 따라 생산된 시범표본에 대한 예비시험법

부록 5

작품 수락 규정에,

프로그램의 틀 내에서 수행,

Rosnauka의 명령에 의해 승인

테스트는 프로그램 및 방법(문서 지정)에 따라 수행되었습니다(테스트 장소).

1. 예비 테스트 결과 위원회는 다음을 설정했습니다.

1.1. 테스트 개체의 구성 및 완성도는 기술 문서에 해당합니다.

1.2. 테스트 개체는 프로그램 및 방법(문서 지정)에 따라 예비 테스트를 통과했습니다.

2.1. 테스트 개체(이름)는 프로그램 및 방법에 나열된 참조 조건에 지정된 요구 사항을 준수합니다.

2.2. 테스트 대상은 상태 승인 테스트에 제출하기에 적합합니다.

작업 설계 문서에 문자 "O"를 할당합니다(명목상의 이름과 주요 설계 문서에 따른 명칭).

애플리케이션

A. 특허 연구 보고서(부록 D GOST R 15.011-96 "SRPPP. 특허 연구. 내용 및 절차" 형식에 따름).

B. 완료된 PM 항목에 대한 일련의 테스트 보고서.

C. TOR의 요구 사항에 대한 테스트 개체의 준수 진술.

서식 : 시제품(실험용) 시료(파일럿 배치)의 합격 증명서

프로토타입(실험) 샘플(파일럿 배치) 승인

(주, 부서간 또는 부서별)

다음으로 구성된 수락 위원회:

회장_

및 위원회 구성원: 1. __________________________________________________________

(성, 이니셜, 직위, 조직)

2. __________________________________________________________

(성, 이니셜, 직위, 조직)

_________________________________________________에 명령으로 임명

(조직명, 직위, 성명)

테스트 보고서(점검)를 기준으로 ____________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

제출된 제품이 테스트(검사) 보고서 __________________________를 기반으로 수락 테스트를 통과(불합격)한 것으로 간주합니다.

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(본문에 따른 제품명)

제시된 제품이 승인 테스트(확인)를 통과(불합격)한 것으로 간주합니다(불필요한 항목은 지우기).

제공: __________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

_______________________ 날짜의 승인 테스트(확인) 프로토콜이 첨부되었습니다.

위원회 의장 ________________________ __________________________

위원: ________________________ __________________________

개인 서명 서명 사본

행동

__________________________________________________________________

(이름 DKR)

__________________________________________________________________

(코드, 색인, 주 등록 번호 DKR)

창고 수수료:

__________________________________________________________________

위원회 구성원:

__________________________________________________________________

(이니셜, 애칭, 결산, 조직)

(이니셜, 애칭, 결산, 조직)

스탠드에서 무엇을 연습 했습니까?

__________________________________________________________________,

(커미션이 인정된 문서의 이름, 날짜 및 번호)

y 기간 іz "___"____________ 200_ р. "___"에 의해 ____________ 200_ р. 전방 샘플링 수행

크레인 프로토타입 테스트

이 모델의 크레인 연속 생산 가능성을 확인하기 위해 프로토타입 테스트가 수행됩니다. 이러한 목적을 위해 제조 공장을 담당하는 부서(부서)는 위원회를 임명하며 여기에는 기술 감독 기관의 대표가 포함되어야 합니다.

시험은 설계기관이 개발한 프로그램에 따라 실시하고, 부처 또는 부서에서 규정한 방법으로 승인한다. 테스트 결과 커미션은 크레인이 프로젝트, 기술 사양, 크레인 규칙, 주 표준 및 크레인 설계에 따라 안전하게 작동하는지 확인해야 합니다. 그 결과는 법률로 문서화되며, 그 사본 한 부는 크레인 생산 허가를 얻기 위해 지역 기술 감독 기관에 제출됩니다.

프로토 타입의 수락 테스트 행위는위원회에서 지적한 모든 단점을 제거한 후 기술 감독 기관의 대표가 서명합니다.

오버헤드 크레인을 제외한 모든 유형의 크레인에 대해 제조업체의 스탠드 또는 시험장에서 프로토타입의 부하 테스트가 필수입니다.

자주식 지브, 타워 및 갠트리 크레인은 운반 능력의 1.4에 해당하는 질량의 하중을 들어 올려 안정성을 확인해야 합니다. 붐은 실행 플랫폼에 상대적으로 위치하며 크레인의 최소 안정성에 해당하는 도달 거리를 갖습니다. 철도, 자동차, 크롤러 및 공압 휠 크레인은 붐이 크레인의 종축에 수직으로 위치할 때 안정성이 가장 낮습니다.

테스트는 단단한 표면(아스팔트, 콘크리트 등)이 있는 수평 플랫폼과 레일 크레인의 경우 트랙의 수평 부분에서 수행됩니다. 정격 부하 용량을 40% 초과하는 질량을 가진 부하를 100-200mm 높이로 들어 올릴 때 크레인 지지대를 들어 올리는 것이 안정성 손실의 징후로 간주되지 않는 동안 부하가 10분 동안 매달려 있으면 크레인이 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.

PC 5526-76에 따르면 "지브형 호이스팅 크레인. 전복에 대한 안정성 계산, 정적 하중 하에서 전복 가장자리에 있지 않은 모든 크레인 지지대의 바닥에서 동시에 분리되지 않고 동적 동작 하에서 이러한 지지대의 단기 분리가 허용되는 경우 크레인은 안정적인 것으로 간주됩니다.

자체 추진 지브, 타워 및 갠트리 크레인 프로토타입의 동적 테스트는 크레인의 예상 인양 용량의 1.25에 해당하는 질량 부하로 모든 작업을 수행하여 수행됩니다.

프로토타입 갠트리 크레인과 안정성 테스트를 거치지 않은 기타 크레인의 정적 및 동적 테스트는 정격 부하 용량을 각각 25%와 10% 초과하는 부하로 수행됩니다. 프로토타입 오버헤드 크레인의 부하 테스트는 필요하지 않습니다.

프로토 타입 타워 크레인은 테스트 결과 (테스트 결과가 긍정적 인 경우)에 대한 여권 및 커미션 행위 (검사관 참여)를 기준으로 기술 감독 기관에 등록 할 수 있습니다.