В настоящем дипломе в соответствии с задачами и направленностью анализа разработаны рекомендации про активизации человеческого фактора в системе менеджмента качества.

1. Разработана модель использования человеческого фактора в СМК, обеспечивающая научно обоснованный, системный подход к осуществлению процессов менеджмента качества и его кадровому обеспечению (см. рис.10).

Представленная модель включает 3 логически связанных между собой блока:

• 1 блок - процессы системы менеджмента качества. Он регламентирует перечень видов работ, выполнение которых обеспечивает необходимое качество продукции. Логическим продолжением первого блока является
• 2 блок - включает профессиональный перечень работников необходимых для решения перечисленных в блоке 1 задач.
• 3 блок - раскрывает понятие системы управления персоналом, как совокупности трех подсистем: а) подсистема кадрового менеджмента, её результатом является формирование кадрового потенциала нужного для обеспечения качества; б) подсистема функционального менеджмента; в) подсистема линейного менеджмента. Результатом подсистем функционального и линейного менеджмента является создание условий для полного использования потенциала работников.

Использование модели позволяет повысить эффективность управления персоналом, для удовлетворения потребителя качеством продукции, четко и наглядно определяя состав звеньев системы и взаимосвязи между ними.

2. Предложена схема распределения ответственности за процессы менеджмента качества, которая представлена в таблице №5.

Таблица №5. Распределение ответственности за процессы СМК

Использование схемы в практической работе по управлению персоналом СМК улучшает координацию участников процессов системы менеджмента качества, регламентирует ответственность и полномочия, исключается дублирование работы.

• 3. Необходимо обеспечить гласность в работе всех звеньев СМК. Вынося, регулярно вопросы качества на рабочие собрания и производственные совещания, а также через профессиональную учебу работников, специальные стенды и газету. При этом в системе управления качеством ОАО возникает обратная связь
• 4. С целью привлечения к участию в работе по повышению качества широкого круга рядовых работников фирмы предлагается создать в структурных подразделениях компании творческие объединения по типу японских кружков качества. Нами разработаны конкретные документы, позволяющие организовать творческую работу активистов компании по качеству: «Положение о творческой группе качества» и «Положение об объектной комиссии по качеству».

Положение о творческой группе качества

• 1. Общая часть
• 1. Творческие группы качества создаются на объектах и в отделах распоряжением начальника проекта (отдела) для проведения анализа разработки проектов совершенствования качества на отдельных рабочих местах, строительных участках или по направлениям работ.

Группа качества создается на период разработки и внедрения конкретного проекта качества или отдела.

• 2. В состав групп качества включаются технологи, конструкторы и непосредственные изготовители продукции (специалисты, рабочие), нормировщики, связанные по своей основной работе с данной проблемой.
• 3. Возглавляет работу группы качества опытный специалист, хорошо знающий данный участок или вид работы.
• 4. В своей работе группы качества руководствуются указаниями начальника отдела менеджмента качества, методическими рекомендациями и требованиями по качеству, рекомендациями объектной комиссии по качеству, утвержденными планами работ и настоящим положением.
• 5. Работу по анализу качества, составлению и внедрению планов уровня качества работ группа качества проводит в рабочее время.
• 2. Задачи и обязанности группы качества
• 1. Задачей творческой группы качества является изучение существующего уровня качества на рабочих местах, участках, различных видов работ и выработки рекомендаций по совершенствованию качества при возведении искусственных сооружений на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта с целью повышения производительности труда и создания условий труда, обеспечивающих повышение уровня качества работ, сохранение здоровья работающих и превращение труда в первую жизненную потребность.
• 2. Работу по совершенствованию качества работ при возведении искусственных сооружений группы качества проводят по следующим основным направлениям:
  • а) анализ данных входного контроля;
  • б) анализ поставщиков;
  • в) изучение качества материалов;
  • г) рассмотрение инструментального обеспечения качества;
  • д) контроль за технической дисциплиной и соблюдением техники безопасности на производстве;
  • е) контроль за вышедшими из эксплуатации технических средств транспортного парка;
  • ж) налаживание связей с потенциальными заказчиками;
  • з) анализ форм разделения и кооперации труда и выработка рекомендаций по организации обслуживания, комплексных бригад, совмещению профессий, снижение монотонности и повышение содержательности труда;
  • и) совершенствование организации и обслуживания рабочих мест;
  • к) анализ движений, совершаемых на рабочем месте, разработка и распространение передовых методов и приемов труда;
  • л) анализ использования рабочего времени, разработки и внедрение технически обоснованных норм;
  • м) анализ условий труда (шум, освещение, температура и т.д.) и выработка рекомендаций по улучшению условий труда;
  • н) анализ и совершенствование систем материального и морального стимулирования;
  • о) контроль за информационным обеспечением работников;
  • п) изучение вопросов касающихся вопросов касающихся привлечения к управлению рядовых работников;
  • р) анализ взаимоотношений в коллективе;
  • с) изучение вопросов организации учебы и т.д.
• 3. Группа качества оформляет результаты анализа и рекомендации в виде пояснительных записок, эскизов, таблиц, графиков и производит расчеты экономической эффективности предлагаемых мероприятий с помощью экономических служб и лабораторий качества компании.
• 4. Планы работ, разработанные группой качества, рассматриваются комиссией по качеству, испытательным центром и утверждаются начальником объекта или отдела.
• 5. Члены группы качества осуществляют авторский надзор и контроль за своевременным и правильным внедрением разработанных рекомендаций.
• 6. Изучение новейших достижений науки и практики в области повышения качества работ.
• 3. Права

Группа качества имеет право:

• 1. Проводить анализ качества труда на рабочих местах, строительных участках, проводить эксперименты по совершенствованию качества при возведении искусственных сооружений.
• 2. Получать необходимые материалы по организации менеджмента качества от работников на строительных участках.
• 3. Рекомендовать приостановить проведение работ в связи с угрозой снижения качества, если оно ведется с нарушениями технических регламентов.
• 4. Оформлять рекомендации по техническим вопросам, дающие экономический эффект, как рационалистические предложения.
• 5. Посещать передовые предприятия страны с целью изучения передового опыта повышения качества работ при возведении искусственных сооружений и внедрения его на своем предприятии.
• 6. Участвовать в смотрах, конкурсах на строительство лучших искусственных сооружений.
• 7. Давать предложения руководству компании для поощрения работников, внесших значительный вклад, в изучение качества и функционирования СМК при возведении искусственных сооружений.
• 4. Ответственность

Группа качества несет ответственность:

• 1. За своевременную и качественную разработку запланированного плана мероприятий по повышению качества труда на закрепленном рабочем месте или направлении работ.
• 2. За правильное внедрение разработанных рекомендаций.

«Согласованно»

Директор по экономическим вопросам

Директор по производственным вопросам

Общий отдел

Положение об объектной комиссии по качеству

• 1. Общая часть.
• 1. Комиссии по качеству создаются на объектах и лабораториях распоряжением начальника объекта (лаборатории) сроком на один год.
• 2. Количественный состав комиссии - 5 человек (3 человека). В состав комиссии включаются технологи, мастера, экономисты, нормировщики, рабочие (60%).
• 3 Возглавляет работу комиссии начальник лаборатории качества (объекта) или его заместитель.
• 4. Цеховая комиссия по качеству в своей работе руководствуется отраслевыми методическими рекомендациями и требованиями по качеству, приказами руководства объединения по вопросам организации качества и управления, методическими указаниями лаборатории качества объединения, утвержденными планами работ, распоряжениями начальника лаборатории (отдела) и настоящим Положением.
• 5. Работу по составлению и внедрению планов качества работ комиссия проводит в рабочее время в тесном контакте с общественными организациями объединения (отдела).
• 2. Задачи и обязанности комиссии по качеству
• 1. Главной задачей комиссии по качеству объекта (отдела) является совершенствование технологических процессов строительства и управления на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта с целью повышения производительности труда и создания условий труда, обеспечивающих повышения уровня качества работ, сохранение здоровья работающих и превращение труда в передовую жизненную потребность.
• 2. Определение основных направлений работы по качеству создания искусственных сооружений, т.е. определение тех рабочих мест, участков или видов работ, на которые в первую очередь нужно разрабатывать мероприятия по улучшению качества производства.
• 3. Составление проектов годовых планов работ по качеству в своем подразделении. Экономическое обоснование мероприятий, включаемых в планы по качеству при участии и с методической помощью лаборатории качества.
• 4. Подготовка проектов распоряжений по объектам о создании творческих групп качества для проведения анализа и разработки проектов качества по отдельным направлениям.

Члены комиссии по качеству, как правило, должны включаться в состав творческих групп качества.

• 5. Организация работы творческих групп качества по проведению анализа и разработке планов качества и контроль за их работой совместно с лабораторией качества.
• 6. Рассмотрение и утверждение проектов организации труда с целью повышения уровня качества работ, разработанных творческими группами качества.
• 7. Разработка, согласование и утверждение рабочих графиков внедрения проектов по улучшению качества строительства.
• 8. Организация и контроль за внедрением утвержденных планов качества совместно с лабораторией качества.
• 9. Осуществление деловой связи с лабораторией качества по вопросам разработки и внедрения мероприятий по улучшению качества создания искусственных сооружений.
• 10. Изучение новейших достижений науки и практики в области повышения качества и управления. Изучение опыта повышения качества и управления на передовых предприятиях страны.
• 11. Составление отчетов по внедрению планов качества и представление их ежеквартально в лабораторию качества.
• 3. Права
• 1. Комиссия по качеству имеет право:
• 1. Проводить анализ качества на рабочих местах, участках, строительных объектах, проводить эксперименты по совершенствованию качества, проверку эффективности различных вариантов и предложений.
• 2. Рассматривать и утверждать проекты годовых планов качества в своем подразделении.
• 3. Утверждать состав творческих групп качества, контролировать и направлять их работу.
• 4. Рассматривать, давать заключения по проектам совершенствования качества на рабочих местах, участках, строительных объектах.
• 5. Проводить проверку выполнения утвержденных планов качества.
• 6. Приостанавливать внедрение тех или иных рекомендаций по проектам совершенствования качества, если оно ведется не правильно.
• 7. Привлекать работников строительных объектов и отделов к участию в проведении анализа и разработке проектов качества.
• 8. Получать необходимые материалы от строительных участков и отделов по вопросам совершенствования качества.
• 9. Посещать передовые предприятия страны с целью изучения опыта по совершенствованию качества при возведении искусственных сооружений и управления.
• 10. Участвовать в смотрах, конкурсах на лучшую разработку проектов по совершенствованию качества.
• 11. Принимать участие в распределении премий за разработку и внедрение мероприятий по совершенствованию качества, производства управления.
• 12. Давать руководству предложения для поощрения активистов в совершенствовании качества работ при возведении искусственных сооружений в наглядной агитации и т.д.
• 4. Ответственность

Комиссия по качеству несет ответственность:

• 1. За состояние и совершенствование системы менеджмента качества на предприятии, производства и управления в подразделении.
• 2. За своевременное и качественное составление проектов планов уровня качества работ по возведению искусственных сооружений в своем подразделении.
• 3. За организацию работы творческих групп качества и контроль за своевременным выполнением планов качества.
• 4. За правильность экономического обоснования мероприятий совершенствования качества.
• 5. За своевременное представление отчетов по совершенствованию качества работ при возведении искусственных сооружений в лабораторию качества объединения.

«Согласованно»

Директор по экономическим вопросам

Директор по производственным вопросам

Постоянно действующая комиссия по качеству ЛИМК

Общий отдел

5. Для повышения уровня качества работ при возведении искусственных сооружений нами разработаны предложения по совершенствованию организации труда.

Необходимо обеспечить участие всех желающих работников в управлении производством, дать возможность рядовым сотрудникам реализовывать свои идеи в области повышения качества производимой продукции. Что бы все предложения могли быть рассмотрены руководством компании, мы предлагаем ввести при входе в организации «ящик гласности» куда все сотрудники, имеющие наболевшие вопросы и пожелания по организации труда могут отпускать свои пожелания и быть уверенными, что их голос будет услышан руководством, это предложение позволит установить прочную обратную связь между руководством компании и её сотрудниками.

Рекомендуем ужесточить меру административных взысканий за нарушение дисциплины на производстве и требований технологий, путем лишения премий. Вести учет опозданий и прогулов персонала в течении каждого месяца, чтобы отметить отличившихся сотрудников. Следует пересмотреть действующую систему стимулирования труда.

Предлагаем осуществлять постоянный контроль за условиями труда персонала, чтобы они соответствовали установленным государственным стандартам и требованиям; для поощрения лучшим сотрудникам разрешать разрабатывать свой собственный дизайн и отделку кабинета, рабочего места.

Организация в полной мере оснащена персональными компьютерами, и для более быстрого движения информационных потоков необходимо создать локальную сеть компании, действующую в постоянном режиме реального времени, где будет размещена вся необходимая информация для всех сотрудников организации.

Каждый сотрудник, вступая в должностные обязанности, должен иметь четкое представление о перспективах роста, для планирования своей карьеры в организации. Для этого рекомендуем общему отделу компании более плотно контактировать со всеми сотрудниками организации, рассматривать все возможные варианты карьерного роста сотрудников, в целях повышения их уровня компетентности отправлять на учебу в высшие учебные заведения, на семинары, профессиональные тренинги, проводить деловые игры. Компании следует ввести гибкую систему распределения отпусков, чтобы каждый сотрудник мог сам планировать свой отдых, также на общественных началах должен функционировать комитет по организации общественно-массовой и спортивной работы, совместного отдыха, с целью сплочения коллектива в одну команду и установлению доброжелательных отношений между сотрудниками.

• 6. Также нами, на основании проведенного анкетирования в организации, предложены рекомендации по оздоровлению психологического климата в компании и повышению уровня мотивации:
  • - Ввести медицинское страхование, компания для стимулирования сотрудников может создать индивидуальный пакет гарантий по медицинскому обслуживанию, т.е. заключение прямых договоров с лучшими медицинскими учреждениями города для тотального медицинского обслуживания работников компании. И не только работников, но и членов их семей, обслуживание у лучших специалистов и на лучшем оборудовании с полным или частичным покрытием расходов акционерным обществом;
  • - Ввести стоматологическое страхование, прямые договоры компании с местными стоматологическими светилами;
  • - Ввести систему сбережения на случай исключительных медицинских обязательств, при выходе на пенсию данная сумма присоединяется к сумме накоплений пенсии, т.е. становиться многоцелевой
  • - Ввести программу защиты дохода:
    • а) оплата больничных. возможность отсутствия по болезни от 1 до 7 семи дней в году без обоснования врача.
    • б) краткосрочная и долгосрочная нетрудоспособность. Законодательством РФ определены периоды сохранения заработной платы в этом случае в полном объеме. Компания может увеличить эти периоды, включив данную гарантию в общий пакет льгот.
    • в) страхование жизни, компания может застраховать работника бесплатно на определенную сумму с определенными месячными небольшими платежами членов семей;
  • - Разработать пенсионные накопительные схемы, с определенного периода работы сотрудника в компании ввести систему, когда компания докладывает к пенсионным отчислениям равную сумму или процент от неё.
  • - Медицинское обслуживание работников, вышедших на пенсию, на тех же основаниях, что и штатных сотрудников, вводится в контексте стажа работы в компании.
  • - Дополнительные выходные дни (личные дни).
  • - Помощь в обучении, дополнительном образовании, речь идет о финансовой помощи (покрытии затрат на обучение) при достижении определенных результатов работы и стажа. Сюда следует добавить беспроцентное кредитование работника на образовательные цели;
  • - Ввести различные программы содействия вне работы, а также членам их семей:
    • а) помощь в усыновление детей;
    • б) помощь родителям в воспитании детей;
    • в) помощь работникам в уходе за престарелыми родителями (покрытие затрат на обслуживание и консультирование);
    • г) расширенный период сохранения рабочего места за работником в случае необходимости ухода за членами семьи;
    • д) помощь в сохранение семьи (покрытие затрат на консультирование и специализированное лечение в случае необходимости);
    • е) расширенный период отсутствия в связи со смертью близких с покрытием расходов компанией;
    • ж) гибкие графики работы и возможность работать дома;
    • з) скидки на приобретение товаров в определенных магазинах, включая продуктовые.
  • - Ввести премии, систему участия в прибылях, владение акциями ОАО.
  • - Помещение различных записей о достижениях работника в его личный файл
  • - Обязательная устная благодарность руководства.
  • - Предоставление подарочных сертификатов (сертификаты, позволяющие работнику приобретать товары в магазинах на определенную сумму, посещать театры, кино и т.д. бесплатно в пределах сумм данного сертификата).
  • - Ввести систему дополнительного обучения за счет работодателя для получения более высокооплачиваемой работы.
  • - Постановить звание «лучший работник месяца».
  • - Направлять на семинар, конференцию за пределами города размещения компании по теме, интересующей самого работника.
  • - Вручать сертификаты на обед с членами семьи или друзьями в лучших ресторанах города.
  • - Выпускать специальный меморандум, распространяемого по всей компании, с выражением благодарности работнику от лица руководства.
  • - Предоставление больших полномочий.
  • - Введение гибкого графика рабочего времени.
  • - Оформление таблички с гравировкой имени работника или вручение почетного трофея.
  • - Предоставление специального места для парковки автомобиля.
  • - Обеспечивать канцелярской принадлежностью высокого качества, передаваемой от одного лучшего работника данного периода другому на месячной или еженедельной основе.
  • - Вводить более высокое качество декоративной отделки или оснащения рабочего места лучших работников.
  • - Упоминание их имени на продукте, услуге или оборудовании как авторов улучшений качества продукта.
  • - Помещение фотографий в корпоративной газете или информационном листке.
  • - Там же специальная публикация о работнике и его достижениях.
  • - Введение групповых вознаграждений (применяются не только в производстве, но и при поощрении административно-управленческого персонала, но для этого необходимо разбиение последнего на команды и рабочие группы, что возможно только при наличии однородных работ).
  • - Ввести доску объявлений с перечнями тех, кто постоянно выполняет поставленные цели.
  • - Вручение майки, рубашки, кружки и т.д. со специальной пометкой (например «лучший работник»).
  • - Отдавать приоритет при планировании графиков рабочего времени и времени отдыха.
  • - Установление специальных мест для помещения информации, писем, фотографий и т.д., благодарящих работников и показывающих их достижения.
  • - Посещение руководителями верхнего звена управления встреч внутри отделов, где производится вознаграждение работников.
  • - Помещение благодарственных писем клиентов таким образом, чтобы все могли их видеть.
  • - Приоритеты в получении нового оборудования и инструментов.
  • - Издание буклетов о компании по результатам её трудовой деятельности с включением фотографий, интервью лучших из лучших.
  • - Выделение хороших работников из системы постоянного контроля за их работой.
  • - Поощрение переводов по горизонтали хороших работников.
  • - Предоставление работникам возможности представлять руководителя в его отсутствие.
  • - Вознаграждение за длительность работы в компании (прямые материальные вознаграждения, подарки, торжественные вечера).
  • - Выявление номинантов конкурсов внутри компании по специальным проектам, направлениям.
  • - Обеды лучших работников с руководителями компании («обед с президентом»).
  • - Торжественные проводы в последний день хороших работников, уходящих из компании на другое место работы.
  • - Проведение психологических тренингов для руководителей.
  • - Ввести курсы этики делового общения.
  • - Ввести в штат фирмы профессионального психолога.
  • - Оформить комнаты психологической разгрузки.
  • - Организация в компании совместного досуга сотрудников.
  • - Приобретение организацией абонемента в фитнес-центре для всех желающих сотрудников.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной степени определяет выживаемость и успех предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Следует отметить, что от выпуска высококачественной продукции выигрывает и национальная экономика, поскольку в этом случае увеличиваются экспортный потенциал и доходная часть платежного баланса страны, повышается авторитет государства в мировом сообществе. Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов. Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения". Качество - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество может быть только относительным, оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнить совокупность ее свойств с каким-то эталоном. Эталоном могут быть лучшие отечественные или зарубежные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях. При этом применяется термин "уровень качества". Однако любой документ или эталон узаконивает определенную совокупность свойств лишь на какой-то период времени, а потребности непрерывно меняются, поэтому предприятие, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с нормативно-технической документацией, рискует выпускать ее некачественной, т.е. не устраивающей потребителя. Таким образом, основное место в оценке качества продукции или услуг в рыночной экономике отводится потребителю, а стандарты (в том числе и международные) лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, накопленный в области качества. Количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. В настоящее время признана классификация следующих десяти групп свойств и соответственно показателей: назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, эргономические, эстетические, транспортабельности, патентно-правовые, экологические, безопасности. Показатели назначения характеризуют основную функциональную величину полезного эффекта от эксплуатации изделия. Для продукции производственно-технического назначения таким показателем может служить ее производительность. Показатели надежности характеризуют свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта включает четыре показателя: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. В зависимости от назначения продукции и условий ее применения могут использоваться как все, так и некоторые из указанных показателей. Безотказность - это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени. Безотказность чрезвычайно важна для некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Для воздушных судов безотказность является самым основным показателем качества. Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения или другого предельного состояния. Ремонтоспособность - это свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта. Сохраняемость - это способность объекта сохранять свои свойства в определенных условиях. Сохраняемость играет важную роль для пищевой продукции. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий. Именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделий. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем больше стандартных и унифицированных деталей в изделии, тем лучше как для производителя, так и для ее потребителя. Эргономические показатели отражают удобство эксплуатации изделия человеком. Взаимодействие человека с изделием выражается через комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. Это могут быть усилия, необходимые для управления трактором, автомобилем, расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение и т.д. Эстетические показатели характеризуют композиционное совершенство изделия. Это рациональность формы, сочетание цветов, стабильность товарного вида изделия, стиль и т.д. Показатели транспортабельности выражают приспособленность изделия для транспортировки различным транспортом без нарушения его свойств. Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. Экологические показатели отражают степень влияния вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при хранении, эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции. Показатели безопасности определяют степень безопасности эксплуатации и хранения изделий, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции. Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно быть надежным, эстетически радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т.е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, что можно представить следующей формулой: Копт = Q/C, где Q - качество изделия; С - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия. Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия. Сложнее определить числитель, т.е. качество, включающее самые разнообразные показатели. Этим занимается целая наука - квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по количественной оценке качества продукции. Источник: Качество продукции это

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование. До недавнего времени при решении проблем качества предприятия ориентировались на технический уровень качества продукции без учета потребностей рынка. Вместе с тем, следует отметить, что отечественная система управления качеством внесла существенный вклад в развитие подходов к управлению качеством продукции во всем мире. В этом вопросе отечественный опыт учтен при разработке международных стандартов по системам качества. Система качества, регламентированная международным стандартом ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание. Системный подход к управлению качеством продукции предполагает четкое взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции. Система управления качеством продукции включает следующие функции: 1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления. 2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные. 3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции. 4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям. В соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 выделяются политика в области качества и непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции. Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать: улучшение экономического положения предприятия; расширение или завоевание новых рынков сбыта; достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или регионов; освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах; улучшение важнейших показателей качества продукции; снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции; увеличение сроков гарантии на продукцию; развитие сервиса. В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который обозначается как петля качества. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции. Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа "петли качества", чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству. В условиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции. В настоящее время растущая требовательность к улучшению качества изделий - одна из характерных черт развития мирового рынка. Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и Японии, предполагает три обязательных условия: 1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Качество должно постоянно возрастать, ибо качество - это постоянно меняющаяся цель. 2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий. 3. Не прекращающийся процесс обучения (ориентирован на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала. Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к "0 дефектов", к "0 непроизводительных затрат", к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement). В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям. Одними из ключевых особенностей системы являются использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива. Особое место в мировой практике управления качеством продукции занимают кружки качества как форма привлечения работников предприятия к осознанному участию в процессе повышения качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружки качества впервые появились в Японии в 1962 г. и стали важным фактором повышения качества и конкурентоспособности продукции, что в значительной мере способствовало выдвижению Японии в число лидеров на мировом рынке товаров. С конца 70-х гг. движение по созданию кружков качества приняло массовый характер во многих странах мира (Венгрия, США, Франция, ФРГ, Швеция, Югославия и др.). Их широкому распространению способствовала активная пропаганда, многочисленные публикации, устройство конференций и семинаров. Кружок качества - это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного подразделения, которые регулярно (один раз в неделю) собираются и в течение часа (в рабочее или нерабочее время) обсуждают проблемы, возникшие в их работе. Коллективными силами под руководством лидера находят пути решения производственных задач и сами претворяют их в жизнь или с помощью специалистов. Основными целями кружков качества являются: содействие вкладу в рост и развитие компании; создание атмосферы, в которой проявляется уважение к каждому члену трудового коллектива; активизация использования человеческого фактора. В последние годы в развитых странах усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

Концепция (TQM) в системе повышения качества отечественного машиностроения

Концепция всеобщего управления качеством (TQM) распространяется на все виды продукции и услуги. Однако, по нашему мнению каждый вид продукции имеет свои отличительные характеристики и подходы к определению качества. Продукция представляет собой результат соединение процессов, минерального сырья, прошлого и настоящего труда. От пропорций этих составляющих зависит качество продукции. Качество машиностроительной продукции во многом зависит от качества материалов и комплектующих изделий, от состояния оборудования, на котором производится изготовление деталей машин. В этой связи нами предпринята попытка дать классификацию продукции по различным классификационным признакам.

Total Quality Management (TQM) (всеобщее управление качеством) - общеорганизационный метод непрерывного повышения качества всех организационных процессов.

Продукция машиностроения имеет собственные характеристики качества, свое назначение и использование. При этом она значительно отличается от товаров народного потребления. Отличительными характеристиками являются:

• 1 Потребителями машиностроительной продукции являются, как правило, промышленные предприятия. В связи с тем, что машиностроение является фондообразующей отраслью от качества и технического уровня его продукции зависит технический уровень производства в других отраслях экономики страны.
• 2 Потребность в машиностроительной продукции вторична; ее объемы и структура определяются технологией производства и объемами производимой с ее помощью продукции, спрос на которую определяет спрос на продукцию машиностроения.
• 3 Потребители машиностроительной продукции являются посредниками между предприятиями -изготовителями и конечными потребителями.
• 4 Конечными потребителями результатов труда машиностроения являются физические лица.
• 5 Качество машиностроительной продукции складывается из нескольких составляющих: качество сырья и материалов, качество литья, качества полуфабрикатов со стороны и комплектующих изделий, качество обработки деталей, качество сборки, упаковки и транспортировки, качество монтажа и наладки, качество эксплуатации машин и оборудования. В этой связи для достижения высокого качества продукции необходим операционный контроль и качественная подготовка кадров, которые будут заниматься эксплуатацией машиностроительной продукции (техники).
• 6 Продукция машиностроения является товаром длительного пользования, а отрасль машиностроения является фондообразующей отраслью.
• 7 Машиностроение отличается от других отраслей квалификацией и структурой кадров. В машиностроении работают высококвалифицированные кадры: конструкторы, технологи, электронщики, рабочие станочники, сборщики. Высокий квалификационный уровень имеют и контролеры.
• 8 Рынок продукции машиностроения в значительной степени отличается от рынка товаров народного потребления.

Продукция машиностроения реализуется непосредственно заказчику, т.е. канал распределения продукции един. В этой связи цена продукции машиностроения не содержит в себе наценок и прибыли торговых организаций.

На рынке товаров машиностроения работают квалифицированные покупатели, а закупки крупные и комплектные.

Продавая свою продукцию, машиностроительное предприятие берет на себя обязательства по обслуживанию этой продукции (сервис: шеф-монтаж и наладка, поставка запасных частей и ремонт оборудования с модернизацией).

Спрос на машиностроительную продукцию не эластичен.

9 Различные подходы к оценке качества продукции народного потребления и продукции машиностроения. При проведении оценки машиностроительной продукции термин «качество» применяется:? для сравнения конкретной продукции с аналогичной по функциональному назначению («относительное качество»);? при количественной статистической оценке («уровень качества»);? при проведении точной технической оценки (мера качества).

В случае машиностроения, когда качество продукции значительно зависит от качества материалов и комплектующих изделий концепцию TQM необходимо рассматривать по всей логистической цепи: поставщик ресурсов, предприятие-производитель, предприятие-потребитель, люди, включая транспортные организации и складское хозяйство.

Российская академия проблем качества дает концептуальное определение качества, в соответствии с которым «качество является одной из основополагающих категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и общества». Данная формулировка не дает четкого вследствие ее всеобщности и емкости. При этом качество машиностроительной продукции необходимо рассматривать с двух сторон: качество самой машиностроительной продукции и качество продукции, которая производится с помощью машин и оборудования. В этой связи значимость качества машиностроительной продукции состоит в том, что ее качество как бы тиражируется на весь объем продукции, производимый на машинах и оборудовании в течение всего жизненного цикла последних. Поэтому при оценке качества машиностроительной продукции необходимо рассматривать первоначальный и конечный уровень качества. Обычно за аналог принимается лучший отечественный или мировой образец техники.

С учетом особенностей машиностроительной продукции нами предлагается уточнить концепцию качества данного вида продукции. При этом необходимо учитывать, что в процессе эксплуатации проводится поддержание качественных характеристик машиностроительной продукции. Нами разделяется частичное воспроизводство (за счет проведения ремонтов и модернизации) и полное воспроизводство качественных характеристик машиностроительной продукции (замена изношенной и устаревшей техники на новую с более высокими показателями качества).

Известные специалисты в области качества Бове и Тилл дали следующую формулировку концепции TQM: «Всеобщее управление качеством - это философия организации, которая основана на стремлении к качеству и практике управления, которая приводит к всеобщему качеству, отсюда качество - это не то, что вам приходится отслеживать или добавлять на каком-то этапе производственного процесса, эта сама сущность организации».

Качество машиностроительной продукции можно трактовать несколько по другому, чем качество продукции массового спроса (народного потребления), с одной стороны, - это удовлетворение потребителя продукции, а, с другой стороны, это удовлетворение конечного потребителя. При этом качество машиностроительной продукции до конечного потребителя доносится потребителем машиностроительной продукции.

Рис. 1

Нами сформулирована концепция качества продукции применительно к машиностроению учетом того, что данная отрасль является фондообразующей и поставляет средства производства всем отраслям народного хозяйства: «качество машиностроительной продукции является одной из основных категорий, определяющих научно-техническую, социальную, экономическую и экологическую основу эффективности деятельности человека в материальной сфере производства, и сфере услуг индустриальную и оборонную безопасность страны, экспортную составляющую государства, научно-технический уровень производства во всех отраслях народного хозяйства и удовлетворение и удовлетворение конечного потребителя. Такое определение TQM для машиностроительной продукции является, по нашему мнению, более емким, конкретным и учитывает все особенности этой продукции.

Лекция 1 Введение

В настоящее время выживание фирмы, ее устойчивое положение на рынке определяется уровнем конкурентоспособности ее продукции.

Конкурентоспособность связана с двумя показателями:

1. Ценой

2. Качеством

Конкурентоспособность – комплекс потребительских и стоимостных характеристик товара, определяющие его преимущество на рынке в условиях широкого предложения товаров-аналогов.

Качество – совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять существующие или предполагаемые потребности.

Качество продукции

Наиболее важный показатель качества технологической машины – технический уровень – уровень использования научно-технических достижений (функциональные возможности, точность, жесткость, динамические характеристики и т. п.)

Эксплуатационный уровень – техническая сторона использования машины (надежность, долговечность, удобство обслуживания и ремонт и т. п.)

Все показатели отражены в цене этого товара. Следовательно, качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности фирмы.

Показателями качества могут быть:

1) Единичные Pj – характеризуют одно j-ое свойство объекта (надежность, точность, производительность, технологичность и др.)

2) Комплексные К – несколько свойств объекта одновременно (высокая жесткость и высокая быстроходность шпинделя)

3) Интегральные – соотношение полезного эффекта и суммарных затрат на создание и эксплуатацию продукции.

Интегральный показатель применяется к проектно-технических объектов, широко не применяют, т. к. недостаточно чувствителен к изменению параметров конструкции.

Жизненный цикл машины.

Каждый из трех блоков – замкнутая система, в обратной связи которой находится управление качеством на соответствующем этапе жизненного цикла.

Этап конструкторского проектирования.

На 1-ом этапе жизненного цикла машины продукцией можно считать проект варианта конструкции этой машины.

Управление качеством продукции на этом этапе подразумевает применение методов оптимизации для получения проекта конструкции обладающей наилучшими показателями качества в пределах существующих ограничениях.

В теории оптимизации в зависимости показателей качества y от параметровx машины называется

критериями оптимальности yi (x). Свойства, которые ценит потребитель:

- функциональные (например, точность для станков)

- эксплуатационные (надежность)

- конструктивные (модульность или технологичность конструкции)

- экономичность (затраты на создание объекта и его эксплуатацию)

Как идет проектирование любого проекта?

Основой обычно является техническое задание (ТЗ) на проектирование. В содержание ТЗ входит:

- описание проблемы (нужно сделать такую то машину, у которая бы хорошо продавалась на рынке), включает состояние (существующие машины данного класса обеспечивают такой то уровень показателей) и прогнозирование (есть основания считать, что через год уровень этих показателей вырастет на … %) развития данного плана объектов.

Цель при проектировании технологического оборудования формулируется достаточно просто – улучшить уровень заданных показателей (точности, производительности или надежности), а дальше – решение задач: конструирование, расчеты и моделирование, оптимизация, …..

- описание цели проектирования с постановкой задачи:

перечень и начальные значения варьируемых параметров x-объекта (вектора)

перечень критериев качества y i (x );

проектные значения (технические требования (ТТ) к объекту) критериев (вектор y пр,i, j = 1,…, n )

весовые коэффициенты m j для каждого критерия

ограничение на значения параметров и критериев (вектор xp )

- расшифровка (детализация) задач, решаемых для достижения цели.

Что делать для достижения цели? Каковы этапы движения к цели? Какую конструкцию узла применить? Будет ли проект работать?

Средства, имеющиеся в распоряжении (база проектирования) и люди, люди умеющие решать перечисленные выше задачи

Обычно это:

1) доступная элементарная база

2) возможность стыковки элементов между собой

3) время на реализацию

4) соответствие программного обеспечения для проектирования и моделирования

Когда создано ТЗ, начинается процесс проектирования.

Проектирование – это многократный процесс с итеративной структурой по типу:

- выбор или синтез альтернативных вариантов объекта (обычно на эвристическом уровне база удачных конструкций, с учетом имеющегося мирового опыта и новых требований заказчика; для оценки, как правило, нужны математические модели показателей качества проектируемого объекта)

- оценка альтернатив в соответствии с целью проектирования

- принятие решений (следующая итерация или конец процесса)

При итеративных процессах принятия решений необходимо учитывать наличие правила остановки (реальное время, которое влияет на срок сдачи проекта).

Иначе процесс проектирования никогда не кончится.

Варианты итерационного процесса проектирования. 1) Выбор варианта, удовлетворяющего ТТ

2) Выбор оптимального варианта

Введение в оптимизацию технологических объектов.

Проблемы оптимизации включают следующие этапы:

1. Постановка задач: это делают специалисты хорошо знающие такие объекты. Здесь нужно формализовать понятие «оптимальный», «наилучший» объект, т. е. представить это поняте в виде математической модели F=f(x).

Где F – критерии оптимальности объекта (целевая функция) X – вектор его варьируемых параметров.

2. Решение задачи уже имеющей математическую формулировку. Найти X, обеспечивающий min F(x).

Методов много, единого метода решения для любых задач нет.

Основные определения.

1. Критерий оптимальности – правило предпочтения одного варианта объекта другому, выраженное математически.

Например, можно предпочесть Шпиндельный узел с меньшим значением радиального биения δ и податливости k на его переднем конце другим вариантам ШУ.

Постановка задачи оптимизации сводится к формализации критериев оптимальности, т. е. записи их

в виде математической модели.

2. В основе построения критериев оптимальности F(x) объекта лежат его показатели качества:

Т. к. показателей y1, y2 … конкретный объект оптимизации обычно имеет несколько, то критерии оптимальности F(x) могут быть не только скалярными, но и векторными.

– скалярный критерий.

– векторный критерий.

Во втором случае y1, y2 … обычно называют частными критериями оптимальности

3. Частные критерии оптимальности yi=f(x) нередко являются функциями вектора X одних и тех же конструктивных параметров объекта, и не могут меняется независимо друг от друга.

Пример: смена подшипника является влияющим звеном на точность, податливость, динамические и тепловые характеристики.

На практике задачи оптимизации часто ставят как многокритериальные.

4. Может оказаться, что среди частных критериев есть конфликтные.

Пример: устанавливать роликовые подшипники на шпиндель уменьшает его податливость, но увеличивает тепловые процессы.

5. При многокритериальной оптимизации обычно бывают невозможно улучшение всех критериев одновременно. Следовательно, часто приходится искать компромисс, исходя из важности конфликтных критериев.

варианты располагаются в пространстве частных критериев, образуя некоторую область. Вариант объекта, найденный при этом правильно называть не оптимальным вариантом, а эффективным вариантом (или Парето - оптимальным).

6. Очень часто, для облегчения поиска компромисса частные критерии объединяют в одну скалярную функцию качества, которая так же называется целевой функцией F(x).

В зависимости от того, как объединяют частные критерии.

7. Мультипликативные критерии.

Пусть имеем M частных критериев качества объекта. Часть из них требуют уменьшения другая

часть увеличения.

Мультипликативный критерий оптимальности, который нужно минимизировать, в этом случае имеем:

Если критерий нужно максимизировать то выполняется обратное деление.

Достоинство:

Мультипликативного критерия в том, что частные критерии не требуют нормирования.

Недостатки:

1. Возможность «прикрытие» низкого уровня одних частных критериев более высоким уровнем других.

2. Отсутствие контроля за условиями работоспособности по каждому частному критерию yi=f(x).

8. Аддитивный критерий F(x) – представляет собой сумму частных критериев yi=f(x).

Чтобы при объединении частных критериев в аддитивный не было проблем с их размерностями,

целесообразно перейти к относительным значениям.

Тогда аддитивный критерий качества объекта будет иметь следующий вид:

- весовой коэффициент j-го частного критерия, отражающий экспертную оценку важности этого критерия по сравнению с другими.

Недостатки:

1. Свертывание критериев и в этом случае может «прикрывать» низкий уровень одних частных критериев более высокого уровня другими.

2. Весовые коэффициенты wj часто зависят от условий …

9. Минимаксные критерии F(x).

Пусть имеется n частных критериев оптимальности вида yj(x), j=1,2, … n.

Значения этих критериев нужно минимизировать. Пусть отклонение Sj(x) j-го критерия наибольшее (худшее).

Тогда критерий оптимальности можно записать так:

а задачу оптимизации сформулировали следующим образом.

Найти X, обеспечивающий.

По этому j-му критерию оптимизация продолжается до тех пор, пока он остается худшим чем другие. Когда он становится не худшим, оптимизацию начинают вести по другому худшему критерию.

10. Общая формулировка задачи параметрической оптимизации:

Пусть объект проектирования имеет вектор варьируемых параметров:

О поисковой оптимизации.

Классические методы нахождения экстремумов не применяются, т. к. случаи аналитического задания целевых функций редки.

Часто нет явных выражений для F(x). Есть только программы для расчета целевых функций. Следовательно, определение значений целевых функций приходится производить через численное решение уравнений для заданных точек. Используют поисковую оптимизацию, когда поиск наилучшей точки в пространстве варьируемых параметров осуществляется …

Схема поисковой оптимизации.

Методы оптимизации.

Если задача без ограничений – безусловная оптимизация. Если есть ограничения – условная оптимизация.

Методы решения:

- Нелинейного программирования

- Линейного программирования

Для решения простых задач часто применяют контурные графики.

Решение с помощью контурного графика.

Напишем маленькую программу для построения контурного графика на основе применения функции contourf().

Методы оптимизации показателей качества.

Метод Нелдера-Мида (поиск по деформированному многограннику).

Является типичным представителем методов, основанных на вычислении только целевой функции F(x) для конкретных значений варьируемых параметров X, найденных в соответствии с алгоритмом метода. Пригоден для линейных и нелинейных целевых функций F(x), а также функции F(x) с разрывами.

Работает с так называемыми симплексами (многогранники, образованными (n+1) вершинами в n-мерном пространстве). Отсюда второе название –симплексный метод.

Рассмотрим, как осуществляется решение двумерной задачи оптимизации (минимизации).

На основе информации о координатах начальной точки X0 поиска происходит построение исходной симплекса и определение значений F(x) в его вершинах.

Предположим что:

1 значение F(x) в точке x 0 оказалась худшим (максимальным)

1 Тогда точка x нов находится отражением точки x0 (1)

2 Если результат оказался удачным, то производится растяжение симплекса (2) 3,4 При неудаче симплекс может быть сжат двумя способами (3 или 4)

Каждый полученный новый симплекс используется подобным образом. Таким образом, поиск идет в направлении к минимуму целевой функции F(x).

Метод Нелдера-Мида (продолжение)

В MatLab этому методу соответствует функция fminsearch . Покажем ее применение на примере минимизации функции.

Программная реализация с помощью функция fminsearch.

Градиентные методы оптимизации.

В основе градиентного метода (например, при поиске minF(x) ) лежит формула по которой находят координаты каждой очередной точки поиска:

– заданный положительный коэффициент (влияет на шаг поиска)

В градиентном методе GF(x) и α рассчитывают на каждом шаге поиска.

Существует еще одна разновидность градиентного метода – метод Коши

(другие названия - метод наискорейшего спуска – при поиске минимума)

метод крутого восхождения – при поиске максимума)

В методе Коши (иначе – методе наискорейшего спуска или метод крутого восхождения) градиент пересчитывается только в тех точках траектории поиска, где происходит ухудшение результата поиска.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Введение

Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

Системой управления качеством труда и продукции предусматривается: а) выполнение контрольных операций, в первую очередь исполнителем (рабочим, мастером, конструктором, технологом и т.д.); б) проведение систематической работы на предприятии, направленной на устранение недостатков, влияющих на качество продукции, а также на повышение культуры и организации производства4 в) воспитание у каждого исполнителя коммунистического отношения к труду и чувств ответственности за качество выполняемых работ.

Система управления качеством труда и продукции исходит из того, что одним из важнейших показателей производства является качество выпускаемой продукции, поэтому материальное и моральное стимулирование исполнителей работы за повышение качества продукции производится по наряду со стимулированием за выполнение хозрасчетных показателей.

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Теоретические основы управления качеством. Условия управления качеством продукции

Известно, что использование основных принципов теории управления возможно при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями являются:

Наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;

Неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых значений параметра;

Наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;

Наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.

Механизм управления, согласно общей теории управления, выглядит так, как он представлен на рисунке1.

Рассматривая исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма управления к организации работ по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления.

Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и теологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

Из сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется.

Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.

Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества - это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.

Таким образом, качество удовлетворяет и второму условию общей теории управления.

В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.

Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления качество также удовлетворяет.

При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:

Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);

Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);

Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь).

При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Технология и качество машиностроительной продукции

Точность обработки изделий в машиностроении и методы ее достижения. Основные погрешности при механической обработке и сборке.

Качество продукции - это совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Свойства изделия и степень их соответствия аналогичным свойствам изделия определенного функционального назначения характеризуют его технический уровень.

В инженерной практике используются понятия абсолютный и относительный технический уровень. Понятие абсолютный технический уровень служит для количественной характеристики полезного свойства изделия. Абсолютный технический уровень характеризует качество изделия с точки зрения его технических возможностей.

Понятие относительного технического уровня используется для сравнительной оценки абсолютного технического уровня изделия. Исходя из разной базы, можно получить для одного и того же изделия разное значение его относительного уровня.

Высокое качество изделия при его изготовлении обеспечивается такими производственными факторами, как качество оборудования и инструмента, физико-химические и механические свойства материалов и заготовок, совершенство технологического прогресса, а также качество обработки и контроля.

Качество полученной после обработки детали характеризуется точностью обработки. От того, насколько точно будет выдержан размер и форма детали при обработке, зависит правильность сопряжения деталей в изделии и, как следствие, надежность изделия в целом. Так как обеспечить обсолютное соответствие геометрических размеров детали после обработки требуемым значениям невозможно, вводят допуски на возможные отклонения. Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии. Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых деталей в заранее установленных пределах. Погрешность обработки- это отклонение полученного размера детали от заданного.

Погрешность обработки является результатом смещения одного или нескольких элементов технологической системы под влиянием тех или иных факторов.

Технологическую систему характеризуют следующие основные погрешности:

((у - Установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров баз, контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления, точности изготовления и износа приспособления

(у - Колебания упругих деформаций технологической системы под влиянием нестабильных нагрузок, действующих с системе переменной жесткости.

(н - Наладки технологической системы на выдерживаемой размер.

(и - Износа режущего инструмента

((ст - Износа станка

((t - Колебания упругих обьемных и контактных деформаций элементов технологической системы вследствие их нагрева при резании, трения подвижных элементов системы, изменения температуры в цехе.

Погрешности измерения обычно рассматриваются в составе погрешностей наладки, однако, при значительном их влиянии на общую погрешность данные погрешности можно рассматривать отдельно.

Погрешность ((y - является одной из основных величин, составляющих общую погрешность детали, Она определяется суммой погрешностей базирования и закрепления

Погрешность (у - возникает в результате смещения элементов технологической системы под действием сил резания и является результатом упругих деформаций заготовок, резца, инструмента, изменения величины стыковых зазоров, положения режущей кромки инструмента относительно детали.

Погрешность (H - При наладке приводится в рабочее состояние, Обеспечивается заданный режим обработки за счет применения сменных зубчатых колес. Зависит от погрешности регулирования положения инструмента и погрешности измерения размер.

Погрешность (и - Определяется величиной его удельного износа на 1000 м. пути резания: = и L / 1000, где и - износ резца за некоторый промежуток времени, L - путь резца по обрабатываемой поверхности.

Погрешность ((ст - Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей возникают также в связи с неточностями станка.

Погрешность ((t - Нагрев станка, инструмента и детали в процессе резания, а также внешнее тепловое воздействие приводят к упругой деформации технологической системы и, как следствие, к появлению температурной погрешности.

Определение погрешностей обработки методом математической статистики

В процессе изготовления деталей машин качество их изготовления зависит от технологических факторов, в большей или меньшей степени влияющих на точность обработки. Часть из этих факторов является причиной систематических погрешностей, которые носят постоянный или переменный характер.

Другая часть факторов, влияющих на точность обработки является причиной случайных погрешностей, приводящих к рассеянию размеров деталей в пределах поля допуска. Случайные погрешности возникают вследствие колебания величин припусков в различных деталях, различных параметров.

Если после измерения партию деталей разбить на группы с одинаковыми размерами, и отклонениями и построить графическую зависимость, то получим кривую распределения размеров, которая характеризует точность обработки деталей. Случайные погрешности в размерах обрабатываемых деталей подчиняются закону нормального распределения, который графически изображается кривой Гаусса.

Если разбить все детали партии на группы по интервалам размеров, то средний размер детали в партии L ср равен среднему арифметическому из размеров всех деталей.

Закон нормального распределения в большинстве случаев оказывается справедлив при механической обработке заготовок с точностью 8,9 и 10 квалитетов и грубее, а при обработке по 7,8 и 6 квалитетам распределение их размеров подчиняется закону Симпсона, который графически выражается равнобедренным треугольником.

Если рассеивание размеров зависит от только от переменных систематических погрешностей, то распределение действительных размеров партии обработанных заготовок подчиняется закону равной вероятности.

Закон равной вероятности распространяется на распределение размеров заготовок повышенной точности (5-6 квалитет и выше), при их обработке по методу пробных ходов. Из-за сложности получения размеров высокой точности вероятности попадания размера заготовки в узкие допуска становится одинаковой.

Распределение таких величин, как эксцентриситет, биение, разностенность, непараллельность, неперпендикулярность, овальность, конусообразность, и некоторых других, подчиняются закону распределения эксцентриситета (закон Релея).

Распределение по закону Релея формируется в частности тогда,когда случайная величина R является радиус вектором при двухмерном гауссовом распределении, т.е. если на представляет собой геометрическую сумму двух случайных величин X и Y.

Определение погрешностей в процессе обработки

При механической обработке заготовок на настроенных станках точность получаемых размеров одновременно зависит как от близких по величине и независимых друг от друга случайных причин, обуславливающих распределение размеров по закону Гаусса, так и от систематических погрешностей возникающих со временем вследствие равномерного износа режущего инструмента.

Композиция законов Гаусса и равной вероятности создает кривые распределения различной формы, зависящей от степени воздействия на конечное распределение каждого из составляющих законов. Для расчетов точности обработки заготовок при подобной композиции законов распределения удобно пользоваться функцией распределения a (t).

Эта функция формируется законом Гаусса с его параметрами (и Lср зависящим от точности вида обработки и технологической системы, и законом равной вероятности с параметрами l =(b-a) на величину поля рассеяния которого оказывает влияние скорость и продолжительность процесса. Таким образом функция a (t) отражает не только точность, но и продолжительность процесса обработки.

Форма кривой распределения композиционной временной функции a (t) зависит от параметра (a, определяемого отношением L к среднему квадратичному (мгновенного гауссова распределения, т.е. (а =L / (.

Изложенные законы распределения размеров используются для установления надежности проектируемого технологического процесса в обеспечение обработки заготовок без брака, определения количества вероятного брака при обработке, расчета настройки станков, сопоставления точности обработки заготовок при различном состоянии оборудования, инструмента, СОЖ, и.т.д.

Качество обработки заготовок на станках с программным управлением. Системы автоматического управления точностью обработки деталей

Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую универсальность выполняемой обработки, требует меньших затрат времени на перестройку станка с одной операции на другую. Значительно облегчается перевод производства на новую продукцию, т.к нет необходимости конструирования и изготовления сложных приспособлений и устройств.

При использовании станков с ЧПУ повышается точность обработки вследствие исключения влияния ошибок, вызванных недостаточной квалификаций рабочих. Особенно эффективно использование станков при обработке сложных деталей со сложными ступенчатыми или криволинейными контурами.

Системы управления программными станками выполняются дискретными, смешанными и непрерывными. Системы автоматического регулирования обеспечивают высокую точность обработки.

В системе автоматического регулирования параметров обрабатываемой детали блок управления имеет два измерительных суппорта, снабженных датчиками вариации функции профиля, и один силовой, который имеет приводы поступательных движений и возвратно-поступательных перемещений. Система снабжена фильтрами, блоками задержки, сумматором, преобразователем управления возвратно-поступательным приводом.

Для одновременного автоматического увеличения точности продольного сечения система снабжена согласующим элементом, суммирующим устройством.

Применение систем автоматического управления процессом резания позволяет значительно увеличить точность обработки. Это достигается за счет компенсации влияния на точность не только силовых упругих деформаций, но и износа инструмента, увеличения производительности, обработки путем поддержания оптимальной скорости износа инструмента, расширения диапазона регулирования скорости резания, в котором точность работы не снижается.

Особенности инструмента и инструментальной оснастки для станков с ЧПУ и типа “Обрабатывающий центр“

На станках с ЧПУ с автоматической сменой инструментальных блоков, состоящих из режущего и вспомогательного инструмента, применяют инструментальную оснастку, основой которой служит универсальная унифицированная подсистема вспомогательного инструмента, предназначенного для станков различных моделей.

Режущий инструмент применяют стандартный и специальный, к которому предъявляются повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Вспомогательный инструмент в основном используют сборный, который хотя и имеет немного меньшую жесткость по сравнению со сплошным, но хорошо гасит возникшие при обработке вибрации.

Стойкость инструмента, в частности размерная стойкость, является комплексной характеристикой технологического процесса, учитывающей не только конструкцию, геометрию, материал режущей части, точность, жесткость системы СПИД, допуски на обработку. Размерная стойкость инструмента составляющая долю его общей стойкости при обработке деталей на станках с ЧПУ, должна обеспечивать полную обработку одной или партии деталей а пределах установленного поля допуска.

На станках типа “обрабатывающий центр” размерная стойкость инструмента должна обеспечивать полную обработку одной поверхности или определенного количества поверхностей, относящихся к одной группе.

При разработке технологического процесса для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ размерную стойкость инструмента целесообразней определять заранее. В этом случае можно больше внимания уделять операциям механообработки и принимать меры по повышению стойкости инструмента на этих операциях.

При работе на станках с ЧПУ нужно больше внимания уделять жесткости инструмента, т.к. обработка осуществляется без специальных приспособлений, поэтому инструмент должен быть максимально жестким и как можно более коротким.

На станах с ЧПУ при обработке не желательно образование длинной сливной, и мелко дробленой стружки. Наиболее рациональной формой является завитая в короткие спирали (200-300 мм) стружка. Поэтому на инструменте для станков с ЧПУ делают стружкозавивающие канавки или порожки, получаемые шлифованием или прессованием на передних поверхностях инструмента, а также накладные регулируемые и нерегулируемые стружкозавиватели.

Широкое распространение получили неперетачиваемые твердосплавные пластины со стружкозавивающими канавками на передней поверхности.

В последнее время появились трех и четырехгранные пластины со сложной формой передней поверхности. Такие пластины расширяют диапазон эффективного дробления и завивания стружки на область малых глубин резания (0,5-0,8 мм)и более широкий интервал подач (0,25-0,3 мм/об.).Также применяется инструмент со стружколомом. Он жестко закрепляется на неподвижной оси чашечного резца.

Для исключения торцового биения на оси чашечного резца выполнен направляющий поясок, диаметр которого не превышает диаметр рабочей части оси.

Режущие инструменты для станков типа ОЦ должны иметь определенные габариты. Это связано с типом применяемого инструментального магазина и работой автооператора.

Быстросменность и взаимозаменяемость инструмента обеспечивают сокращение простоев оборудования при замене инструмента и перенастройке станка. Это обеспечивается специальным вспомогательным инструментом с прецизионными поверхностями.

Для обеспечения быстросменности инструменты заранее настраиваются на размер вне станка.

Фрезы - Рекомендуется применять торцовые насадные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали твердого сплава. Такая конструкция исключает напайку и заточку пластин твердого сплава, тем самым обеспечивая повышенную стойкость режущих кромок.

Инструмент для обработки отверстий - Отверстия могут быть получены сверлением, растачивание, зенкерованием, фрезерованием. Литые отверстия сначала растачивают, т.к. уменьшается увод оси отверстия. При зенкерование используют инструмент с главным углом в плане равным или близким 90 градусам. При этом осевые силы меньше деформируют стержень инструмента.

Расточной инструмент - Как правило, состоит из оправки и режущих элементов в виде резца или резцовой вставки. Он должен иметь небольшой допускаемый размерами отверстия диаметр, и наименьшую длину. Увеличение длины уменьшает жесткость и понижает производительность и качество поверхности.

Качество обработки заготовок на агрегатных и специальных станках. Особенности использования агрегатных и специальных станков

В условиях массового производства повышение производительности труда достигается автоматизацией технологических процессов, внедрением в производство специализированных станков, предназначенных для выполнения какой-либо одной операции

Серийное и мелкосерийное производство характеризуется частой сменяемостью выпускаемых изделий, поэтому лишено возможности, применять эти станки.

Агрегатные станки объединяют лучшие качества специальных и универсальных станков: простоту конструкции и высокую производительность, возможность быстрой переналадки, возможность многократного использования одних и тех же узлов для создания станков различной конструкции.

На агрегатных станках осуществляется сверление, нарезание резьба, растачивание, фрезерование.

Возможные дефекты обработанных наружных цилиндрических и торцовых поверхностей на токарных станках.

1. Часть поверхности заготовки не обработана. Причины: занижен припуск на механическую обработку: заготовка, закрепленная в патроне, имеет большое биение; центровые отверстия заготовки зацентрованы концентрично, т.е. не имеют общего геометрического центра.

2. Не выдержан размер диаметра в пределах допуска. Причины: неправильно установлен резец на требуемую глубину резания; неисправен измерительный инструмент; резец для чистовой обработки установлен выше уровня оси центров.

3. Конусность обработанной поверхности. Причины: при обработке в центрах - поперечное смещение задней бабки; люфт в поперечных салазках суппорта; смещение (отжим) резца в резцедержателе.

4. Овальность обработанной поверхности. Причины: биение переднего центра вследствие загрязнения конического отверстия шпинделя; биение шпинделя из-за износа его шеек или выработки подшипников.

5. Бочкообразность обработанной в центрах поверхности. Причины: прогиб заготовки вследствие отжимающего усилия резца; износ направляющих станины в средней части, в результате чего резец находится ниже уровня оси центров.

6. Шероховатость обработанной поверхности не соответствует заданной чертежом. Причины: некачественная заточка резца; затупление резца, скорректировать режим резания, большой вылет резца из резцедержателя.

7. Часть поверхности торца или уступа не обработана. Причины: недостаточный припуск на обработку; заготовка, установленная в патроне, не имеет большое биение или перекос торцовой поверхности.

8. Не выдержаны размеры обточенного торца или подрезанного уступа по длине заготовки. Причины: неправильная разметка места уступа; осевое смещение заготовки вследствие отсутствия упоров, расточенных на кулачках, или шпиндельного; с опозданием выключена механическая подача.

9. Не перпендикулярность торцовой поверхности оси детали. Причины6 неправильно выверена заготовка в патроне; не перпендикулярность опорной плоскости планшайбы, патрона оси шпинделя; отжим резца от обтачиваемой торцовой поверхности ввиду большого вылета резца или непрочного его закрепления в резцедержателе. Большой слой срезаемого металла.

10. Шероховатость поверхности торца или уступа не соответствует заданной чертежом. Причины: резец заточен неправильно или затуплен; непрочное закрепление детали, резца; неправильно выбран режим резания; большой вылет резца из резцедержателя.

Возможные дефекты обработанных канавок на токарных станках:

1. Не выдержан размер канавки по длине детали. Причины: неправильная разметка положения канавок, неточная установка резца по упору.

2. Не выдержана ширина канавки. Причины: при вытачивании узкой канавки - ширина режущей кромки резца больше или меньше ширины канавки, при вытачивании широкой канавки - неточность в определении расстояния левой и правой стенами канавки.

3. Не выдержана глубина канавки. Причины: неточность в отсчете числа делений лимба, не выбран люфт винта поперечной подачи.

4. Шероховатость поверхности канавки не соответствует заданной чертежом. Причины: недостаточно прочное закрепление резца в резцедержателе, слабое закрепление заготовки, большой вылет резца, некачественная заточка резца, большая подача.

Обеспечение качества обработки при сверлении. Сверление отверстий с параллельными осями

В зависимости от характера производства одновременная обработка этих отверстий производится либо на многошпиндельных станках с регулируемым положением шпинделей, либо многошпиндельными головками, установленными на одно-шпиндельных станках или силовых головках агрегатного станка. При сверлении с применением многошпиндельных головок сверло направляется по кондукторным втулкам, устанавливаемым в кондукторе или в прижимной кондукторной плите. В последнем случае обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка в приспособлении, которое ориентируется с многошпиндельной головкой при помощи направляющих колонок.

Сверление боковых отверстий

При обработке на многошпиндельных станках четырех и более отверстий, применение ручной подачи оказывается нерациональным, в виду увеличения осевых усилий и неравномерности подач. В связи с этим получили распространение специальные многопозиционные станки с пневмогидравлическим приводом. На таком станке возможна обработка деталей, имеющих радиально расположенные отверстия в различных по высоте плоскостях Переналадка станка заключается в смене кондуктора, зажимных цанг, сверл и установке сверлильных головок под соответствующим углом.

Быстрая переналадка, небольшие потери времени, совмещение машинного времени при сверлении дают возможность применять этот станок в условиях серийного и даже мелкосерийного производства.

Сверление отверстий расположенных во взаимно перпендикулярных областях.

Одновременно такие отверстия можно обрабатывать на агрегатных станках, скомпонованных из нормализованных узлов.

Возможные дефекты просверленных отверстий.

1. Диаметр просверленного отверстия немного большее диаметра сверла. Причины: режущие кромки сверла неодинаковой длины. Дефект неисправим.

2. Ось отверстия не совпадает с осью детали. Причина: увод сверла в сторону в начале сверления. Дефект неисправим.

3. Диаметр отверстия больше диаметра сверла и коническое дно ступенчатое. Причина: неодинаковые длина и наклон режущих кромок и оси сверла. Дефект неисправим.

4. размеры отверстия по краям больше, чем в середине. Причина: сверло установлено выше или ниже оси центра.

5. Ось отверстия не совпадает с осью детали в конце отверстия. Причина: в материале (на пути сверления возможны раковина. Дефект неисправим.

6. Шероховатость поверхности отверстия не соответствует заданной. Причина: большая подача сверла, затупилось или неправильно заточено сверло, износ ленточек, нерегулярное удаление стружки из отверстия.

Конструктивные особенности режущего, вспомогательного инструмента и приспособления.

К инструменту, применяемому на агрегатных станках предъявляют повышенные требования, связанные с конструктивными особенностями обрабатываемых деталей и спецификой работы на этих станках.

Инструмент должен иметь малые габариты, что обусловлено близким расположением обрабатываемых поверхностей друг к другу, малыми размерами обрабатываемых деталей и наличием у них конструктивных элементов, затрудняющих доступ инструмента к зоне обработки, а также достаточные жесткость и виброустойчивость, особенно при малых диаметрах и относительно больших длинных инструмента.

Конструкция инструмента не должна препятствовать эффективному удалению стружки из зоны обработки, а также обеспечивать минимум потерь времени на установку и выверку. Также должна быть обеспечена высокая точность под настройки инструмента на размер.

Способы направления инструмента

Применение того или иного метода направления инструмента объясняется соображениями точности и от большого числа технологических факторов

Направление инструмента по кондукторной втулке более распространено в приборостроении. Но применение такого метода ограничивается небольшой глубиной резания (2-3 () с увеличением которой инструмент теряет жесткость.

Переднее направление по обработанному отверстию применяется при соосной обработке длинным, нежестким инструментом отверстия, ранее обработанного с другой стороны, в случаях когда неприемлем другой вид направления.

Переднее направление по кондукторной втулке используется в случаях, когда отверстие, в котором проходит направляющая инструмента, обработано на предыдущей операции или выполнено, например литьём.

Направление по задней и передней направляющим инструмента в кондукторных втулках применяется при последовательной обработке несколькими инструментами глубоких или нескольких соосных отверстий при больших расстояниях между ними, и высоких требований к их соосности.

При конструировании инструмента, направляемого одним из перечисленных способов, необходимо правильно согласовать длины его отдельных участков с соответствующими размерами кондуктора, следя за тем, чтобы инструмент в течение всего времени взаимодействия с деталью имел достаточное направление в соответствии с выбранной схемой.

Вспомогательный инструмент для закрепления осевого инструмента.

При обработке деталей на агрегатных и специальных станках в зависимости от способа и точности обработки применяют различные варианты крепления инструмента: жёсткое, подвижное, в плавающих, качающихся, и самоустанавливающихся патронах.

При обработке на данных станках на нескольких позициях последовательно двумя или большим количеством инструментов действует большое количество факторов, приводящих к несовпадению осей инструмента и обрабатываемого отверстия. Это несовпадение координат направляющих отверстий кондукторных плит с координатами шпинделей, погрешности индексации стола с обрабатываемой деталью, погрешности базирования, различные неточности шпинделя и патрона, неправильная заточка инструмента и т.д.

Цельный и комбинированный режущий инструмент.

При агрегатной или многошпиндельной обработке нашли широкое применение спиральные сверла, которые характеризуются большой экономичностью в результате возможности большого количества переточек, повышенной точностью.

Для устранения поломок сверл и повышения их стойкости важно выбрать длину рабочей части сверла. Длинное сверло при работе прогибается, снижается жесткость на скручивание, увеличивается количество поломок.

Широкое применение нашел комбинированный инструмент. Совмещение черновой и чистовой обработки, обработка фасонных, ступенчатых или нескольких соосно расположенных отверстий, совмещение различных операций, выполняется таким инструментом за один проход

Конструкция комбинированного инструмента зависит также от конфигурации и размеров обрабатываемого отверстия, формы, размеров, расположения и количества нескольких соосных отверстий, требований точности, чистоты обработки, величины снимаемого припуска, а также от способа направления инструмента.

Точность обработки при многошпиндельном сверлении

При сверлении отверстий возможны погрешности обработки из-за неточности изготовления станков, приспособлений, сверл, недостаточной жесткости обрабатываемых деталей и т.д. Точность обработки во многом зависит от точности направляющих устройств, точности выполнения расстояний многошпиндельной головки и ориентации между собой.

Точность можно повысить, уменьшая зазор между втулкой и сверлом, увеличивая высоту втулки и уменьшая величину подачи. Но увеличение высоты кондукторной втулки не всегда конструктивно возможно, но дает меньший эффект, чем уменьшение зазора. Подачу необходимо выбирать из расчета на продольный изгиб сверла.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы на многошпиндельных сверлильных станках возможна при условии, что будут обеспечены обороты шпинделей в пределах 200-400 об.мин, реверс электродвигателя привода вращения шпинделей, обеспечить возможность некоторого осевого перемещения подпружиненного метчика в шпинделях

При разработке технологических операций резьбонарезания необходимо учитывать ряд при выборе схемы и режимов обработки, а также соответствующего вспомогательного инструмента. В процессе необходимо чтобы метчик был точно сцентрирован относительно отверстия и мог правильно установится по нему.

Резьбонарезной патрон должен иметь механизм позволяющий компенсировать несоответствие числа оборотов шпинделя и минутной подачей. Иногда устройства, компенсирующие эти недостатки, предусмотрены в конструкциях насадок.

При обработке точных и мелких резьба компенсаторы патронов должны быть очень чувствительны (трение скольжения заменяется трением качения).

Нарезание резьба в корпусных деталях обычно является конечной операцией, и срыв резьбы означает выброс дорогостоящей детали. Поэтому при обработке глухих резьба применяют специальные предохранительные муфты, прекращающие передачу вращения метчику в случае возрастания момента от сил резания выше допустимого.

Вывод метчика осуществляется реверсированием шпинделя, при помощи храпового механизма, выключающего муфту при обратном вращении шпинделя.

Оснастка и инструмент для растачивания отверстий

В точном машиностроении часто необходимо обрабатывать в малогабаритных деталях соосные отверстия. При этом предъявляются высокие требования как к чистоте обработки и размеру обрабатываемого отверстия, так и к положению его оси. Посадочные отверстия выполняются по 7 и 6-му квалификации, овальность и конусность посадочного отверстия допускается не более 0,0002 мм, несоосность и неперпендикулярность между осей точных отверстий и отверстий с резьбой не более0,01 мм.

Резцовые расточные оправки

Точная установка резца на размер в наиболее распространённых оправках с винтовой регулировкой затруднена ввиду того, что при малых размерах обрабатываемых деталей и ограниченных жесткостях шпинделей габариты и масса оправок должны быть минимальными.

В связи с этим все чаще применяют расточные оправки с кольцевыми лимбами, которые представляют собой охватывающее кольцо оправку с делениями на наружной поверхности и резьбой на внутренней. При помощи такой оправки можно установить резец с точностью 0,005-0,002 мм.

Резцовые расточные оправки с поперечной подачей резца.

Радиальная подача резца осуществляется путем дополнительных механизмов или вручную. Более широкое распространение получили оправки первого вида, из-за их большей универсальности, возможности применения на любом станке и более простой переналадкой.

Также их различают по типу механизмов, осуществляющих поперечную подачу: эксцентриковые, клиновые, копирные, рычажные, зубчато-реечные, гидравлические.

Применение оправок с поперечной подачей резца в значительной мере расширяет технологические возможности агрегатных расточных станков, способствует повышению концентрации операций и эффективности использования станков.

Установочно-зажимные приспособления

Конструкция зажимных приспособлений зависит от характера выполняемой обработки и типа станка, конструкции, размеров, жесткости и других свойств обрабатываемой детали. При большом конструктивном многообразии обрабатываемых деталей необходимы различные по конструкции, чаще всего специальные приспособления. Иногда группировку обрабатываемых деталей удается произвести только по однотипности подлежащих обработке поверхностей при значительном различии конструкции, размеров и технологических баз.

Установочные приспособления для агрегатных станков должны удовлетворять следующим требованиям:

(Обеспечивать точную ориентировку обрабатываемой детали относительно выставленных силовых головок.

(Обеспечить надежное и жесткое крепление обрабатываемой детали

(Создавать постоянные по величине зажимные силы, которые обеспечивая надежное закрепление обрабатываемой детали не должны ее деформировать

(Обладать высокой жесткостью, и при обработке тонкостенных деталей увеличивать жесткость системы

(Иметь защитные устройства от загрязнения стружкой.

(Предусматривать удобную установку, закрепление и снятие детали.

При обработке отверстий широко применяются растачивание резцами. Широкое использование растачивания объясняется высокой точностью обработки отверстий по размерам и геометрической форме, точным обеспечением положения относительно баз.

Наряду с растачиванием отверстий широко обрабатывают резцами торцевые и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и наружные канавки.

Важным средством обеспечения стойкости резцов, высокой чистоты и точности обрабатываемых поверхностей, является выбор рациональной геометрии их режущей части, качества её заточки и доводки.

При растачивании малых отверстий на агрегатных станках распространены резцы с цельными твердосплавными головками. Такой резец имеет увеличенную жесткость вследствие более высокого модуля упругости твердого сплава по сравнению со сталью. В результате резкого уменьшения изгибных и крутильных деформаций, повышенной способности твердых сплавов гасить вибрации, их высоких режущих свойств и износостойкости срок службы резцов увеличивается, при этом обеспечивается высокая точность и качество обрабатываемых поверхностей.

Точность обработки на агрегатно-расточных станках

При обработке на агрегатно-расточных станках необходимо выдержать с допустимой точностью диаметральные размеры обрабатываемых отверстий, а при подрезке торцов - и линейные размеры, определяющие положение обрабатываемого торца.

Существенное влияние на точность обработки отверстий оказывает размерный износ расточных резцов, в результате которого происходит уменьшение размера обрабатываемого отверстия. Конструкция расточной оправки в этом случае должна обеспечивать возможность полналадки резца в пределах 1- 2 мкм.

Наиболее эффективным способом уменьшения размерного износа расточных резцов и повышения точности обработки отверстий является доводка режущей кромки твердосплавного инструмента.

Точные отверстия на этих станках обрабатывают за два и более переходов. Поэтому на неравномерность припуска при окончательной операции оказывает влияние точность фиксации многошпиндельных делительных столов. Из нормализованных узлов наибольшую точность фиксации обеспечивают кругло делительные столы модели СК 160-8М.

Точность диаметральных и продольных размеров при обработке деталей на агрегатных станках в значительной степени зависит и от величины тепловых деформаций шпинделя и корпуса головки. Для частичной или полной компенсации тепловых деформаций необходимо до начала обработки прогревать станок на холостом ходу. При выполнении точных операций следует обеспечить минимальные перерывы в работе станка.

Обеспечение качества изделий при автоматизированном сборочном производстве

Особенности механизации и автоматизации сборочных работ.

Недостаточно высокий уровень механизации и автоматизации сборочных работ в машиностроении объясняется невысокой технологичностью собираемых изделий, небольшой серийностью выпускаемых изделий.

Чтобы внедрить автоматизированную сборку, необходимо обеспечить заданную по чертежу точность изготовления сопрягаемых деталей изделия, обеспечить требуемую надежность и производительность устройств для автоматической сборки.

Высшей ступенью механизации и автоматизации сборочных процессов является комплексная механизация и автоматизация всех видов сборочных операций.

При комплексной механизации и автоматизации процесса сборки изделий применяют сборочные автоматы и автоматические линии, в которых все виды сборочных операций выполняются без непосредственного участия рабочих в сборочном процессе. Но необходимо учитывать что конструкция изделия собираемого вручную может оказаться непригодной для перевода ее на комплексную механизированную или автоматизированную сборку. Прежде чем решать комплекс задач автоматизации сборки нужно проанализировать его конструкцию, технические требования, представить физическую сущность процесса сборки, всех его операций. Реальный технологический процесс и его структура являются основой анализа потока формирования качества изделия, базой для создания сборочных машин и линий, включая системы контроля и управления.

При разработке нужно стремится чтобы количество деталей входящих в состав сборочных единиц, было минимальным. Наиболее целесообразны блоки из 4-12 деталей.

Количество деталей уменьшается, если вместо стопорящих деталей применять пасты или клеи холодного твердения.

При автоматической сборке точность, параметры и расположение поверхностей деталей должны нормироваться не только по элементам, имеющим функциональное значение, но и по элементам, которые определяют положение деталей в процессе сборки.

Автоматизация сборки малогабаритных изделий

Микроминиатюризация деталей в различных отраслях техники и особенно в приборостроении выдвигает актуальную проблему автоматизации сборки миниатюрных изделий. При автоматизации повышается, как и производительность труда, так и качество сборки. Общий технологический цикл включает:

(Поштучную выборку изделий

(Ориентацию изделий в пространстве

(Подачу ориентированных изделий в позицию обработки или сборки

(Совмещение изделий в позиции сборки

(Удаление готового изделия

При создании роботизированных сборочных технологий особое значение приобретает выбор методов компенсации неточностей взаимной ориентации деталей при их сборке.

Выделяют следующие направления обеспечения сопряжений при роботизированной сборке:

Расчет размерных цепей в системе робот- приспособление- деталь

Расширение функциональных возможностей робота, направленных на увеличение вероятности сопряжения деталей.

Создание автономных систем поиска рационального расположения сопрягаемых деталей.

Если вероятность сопряжения деталей не позволяет обеспечить достаточно надежную работу комплекса, то переходят к поискам других возможных схем сопряжений.

Политика качества, проводимая на ОАО “Инструмент”.Функции управления качеством

Как уже отмечалось, процесс управления представляет собой воздействие субъекта на объект управления путем реализации управленческих функций установленными методами. Система водитель-автомобиль - наиболее наглядная тому иллюстрация.

При рассмотрении принципа управления качеством был определен следующий состав функций: политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством предприятия, внедрение мероприятий в производственный процесс, взаимодействие с внешней средой (поставщиками, потребителями и органами власти) по вопросам качества.

При этом по логике ИСО 8402 часть этих функций относится к общему руководству качеством (quality management), а часть - к оперативному управлению качеством (quality control). Но все эти функции связаны между собой в виде петли качества и в совокупности представляют собой процесс управления качеством в рамках всего предприятия.

Рассмотрим содержание каждой из названных здесь функций.Политика в области качества

В стандарте ИСО 8402 дано следующее определение: Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством. В примечании к этому определению отмечено, что политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством.

Иначе говоря, политика качества - это ориентир для общего направления деятельности предприятия в области качества.

Оформляется она в виде краткого заявления руководителя предприятия и, как правило, включается в «Руководство по качеству», которое служит описанием системы качества и представляется заказчикам при заключении контрактов.

Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также - общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.

В условиях стабильного развития экономики основным направлением политики качества должно быть, очевидно, активное проведение исследовании, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения конкурентов на рынках сбыта.

Поэтому главным направлением в политике качества в кризисных ситуациях должно быть использование всех имеющихся внутренних резервов для поддержания качества и поиск таких решений, которые позволили бы без снижения качества сократить затраты.

Дополнительно к этому целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей.

В такие периоды необходимо также предусмотреть постоянный анализ экономической ситуации в стране с целью оперативного использования любых возможностей для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса.

Во всех случаях политика качества должна убеждать заказчика в том, что на предприятии верно определены направления работ и цели в области качества и выбраны реальные средства для их достижения, которые позволят предприятию поставлять продукцию требуемого качества.

Организация контроля системы управления, качеством труда и продукции.

В производственных подразделениях.

Контроль осуществляется за:

Качеством труда каждого рабочего при изготовлении и предъявлении продукции в ОТК;

Качеством труда каждого служащего и ИТР при выполнении ими своих должностных функций и обязанностей;

Деятельностью смен и участков в целом, путем анализа результатов труда за истекший период на оперативных совещаниях по качеству у руководителей участков и руководителя предприятия;

Качеством труда работников технического контроля в условиях системы бездефектного изготовления продукции в части строгого выполнения ее положений в процессе производства и контроля продукции, а также учета результатов труда исполнителей;

Ведением строгого учета и отражения показателей труда каждого рабочего, служащего, ИТР (ежедневный учет), подразделений и предприятия в целом (ежедекадный, ежемесячный и ежеквартальный учет) в специальных графиках;

Состоянием чистоты и культуры производства;

Разработкой и осуществлением каждым участком планов организационно- технических мероприятий по устранению и выявленных технологических, конструкторских и производственных недостатков;

Исполнение в указанные сроки мероприятий и других документов по качеству;

Работой исполнителей, работающих на самоконтроле; а) соблюдения технологической дисциплины в процессе производства; б) контроля измерительного инструмента, технологической оснастки, оборудования и измерительной аппаратуры; в) проведения контрольных сборок; г) инспекторского контроля готовой продукции, принятой контролерами

ОТК участков;

Проводимой работой по разъяснению основных положений системы УКТП, воспитанию коммунистического отношения к труду и развертыванию социалистического соревнования.

В технических и функциональных отделах.

В основе системы УКТП технических и функциональных отделов лежат те же принципиальные условия и требования, что и для производственных подразделений; массовый стопроцентный самоконтроль качества своей работы исполнителями в сочетании с оперативным контролем, осуществляемым проверяющими и руководителями.

Контроль осуществляется за:

Трудом каждого исполнителя по разработанным в отделе показателями и сдачей результатов своего труда с первого предъявления;

Состоянием ежедневного учета труда каждого исполнителя и отделов в целом;

Обеспеченностью общественной гласности, дисциплинарной и материальной ответственности за допущенные ошибки и дефекты;

Общим состоянием технической документации собственных разработок и получаемых от сторонних организаций и анализом причин недостатков, выявленных при серийном производстве изделий;

Деятельностью отделов путем анализа результатов труда за истекший период на оперативных совещаниях по качеству у начальников отделов и руководителя предприятия.

Отдел материально-технического снабжения.

В целях качественного и своевременного обеспечения производства материалами и полуфабрикатами, сокращения ошибок и недоработок по вине работников ОМТС вводится система управления качеством труда и продукции, которая предусматривает поднятие личной ответственности непосредственных исполнителей и улучшение самоконтроля, выполненных планово-экономических и коммерческих показателей.

К примеру показателями качества труда являются:

Своевременное представление в вышестоящие инстанции спецификаций, заявок, расчетов, отчетных данных и отсутствие в них ошибок;

Своевременное обеспечение участков материалами и полуфабрикатами по согласованному графику с документами, удостоверяющими их качество;

Подобные документы

Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях как фактор повышения их конкурентоспособности. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии. Показатели стандартизации и унификации.

дипломная работа , добавлен 13.03.2009


Теоретические аспекты управления качеством продукции (услуг). Функции управления качеством продукции. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Анализ управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод №2".

курсовая работа , добавлен 17.11.2008


Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".

курсовая работа , добавлен 15.01.2013


Системный подход к управлению качеством продукции: взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Основные функции, цели и задачи системы управления качеством продукции. Документация систем управления качеством, система сертификации.

контрольная работа , добавлен 17.07.2013


Характеристики основных схем управления качеством продукции. Схема применения системы стандартов ISO. Значение стандартизации процессов управления качеством. Условия для эффективной работы коллектива. Роль международных стандартов управления качеством.

реферат , добавлен 24.07.2009


Основы управления качеством на предприятии. Качество продукции как объект управления. Содержание системного подхода к управлению качеством. Тенденции управления качеством в зарубежной и отечественной практике. Механизмы внедрения современных систем.

курсовая работа , добавлен 13.06.2013


Качество продукции - основа конкурентоспособности предприятия. Теория комплексного управления качеством. Абсолюты качества Филипа Кросби. Практика комплексного управления в мире. Механизм управления качеством продукции. Всеобщее управление качеством TQM.

контрольная работа , добавлен 14.03.2016


Развитие управления качеством продукции в развитых странах. Американская школа управления качеством. Качество продукции является важнейшим показателем деятельности предприятия. Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги.

реферат , добавлен 28.07.2010


Принципы обеспечения и управления качеством продукции. Стандартизация и сертификация как средство повышения качества. Экономическая эффективность для выпускаемой продукции с помощью нововведений. Служба управления качеством продукции на предприятии.

курсовая работа , добавлен 07.05.2013


Конкурентоспособность продукции фирмы и новая стратегия управления качеством. Особенности в управлении качеством продукции. Классификационные и оценочные показатели качества продукции. Аккредитация испытательных лабораторий или органа по сертификации.