Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И.
Глава из книги «Организация производства и управление предприятием»
ИД «ИНФРА-М », 2007
10.1. Понятие о производственном процессе
Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.
Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом .
Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.
В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).
Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.
К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.
Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.
В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.
Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.
Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.
В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.
10.2. Научные принципы организации процессов производства
Деятельность по организации производственных процессов. Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.
Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.
В ходе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатываются также рациональные планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса — рабочих.
Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.
Важный элемент организации производственных процессов — организация труда работающих, конкретно реализующая соединение рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны стать обеспечение рационального разделения труда и определение на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация и оптимальное обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда.
Организация производственных процессов предполагает также сочетание их элементов во времени, что обусловливает определенный порядок выполнения отдельных операций, рациональное совмещение времени выполнения различных видов работ, определение календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное течение процессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска изделий, созданием необходимых запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным направлением этой деятельности является организация рационального движения материальных потоков. Эти задачи решаются на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производства с учетом типа производства и технико-организационных особенностей производственных процессов.
Наконец, в ходе организации процессов производства на предприятии немаловажное место отводится разработке системы взаимодействия отдельных производственных подразделений.
Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования , который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.
Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.
В практической деятельности по организации производства приоритет в использовании принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т. д.
Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.
При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать преимущества каждого из них.
При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.
При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях.
Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.
Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем — коэффициентом закрепления операций К з.о, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Так, при К з.о = 1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.
Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации.
Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу.
В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями научно-технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.
Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов — потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями — с другой.
Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.
Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудовании устанавливается уже при проектировании предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов — при определении мощностей, численности работающих, потребности в материалах. Пропорции устанавливают на основе системы нормативов и норм, которые определяют количество взаимных связей между различными элементами производственного процесса.
Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.
Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.
Параллельность достигается: при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени.
Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений.
Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.
Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков.
Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.
Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.
Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы — это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.
Ритмичная работа без рывков и штурмовщины — основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности — комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.
Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.
Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.
В машиностроении преобладают дискретные технологические процессы, и поэтому производства с высокой степенью синхронизации длительности операций здесь не являются преобладающими.
Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства, при которых синхронизируются время начала изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операции и т. д.
Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.
Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.
Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов. Методы расчета степени реализации некоторых принципов организации производственных процессов будут приведены в гл. 20.
Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.
10.3. Пространственная организация производственных процессов
Производственная структура предприятия. Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:
- как процесс материального производства с конечным результатом — товарной продукцией;
- как процесс проектного производства с конечным результатом — научно-техническим продуктом.
Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо-хозяйственная.
Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия, долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение численности рабочих и ИТР.
Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями. На рис. 10.1 представлена схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия.
Рис. 10.1. Схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия
В современных условиях большое влияние на структуру предприятия оказывает форма собственности. Переход от государственной к другим формам собственности — частной, акционерной, арендной — приводит, как правило, к сокращению лишних звеньев и структур, численности контрольного аппарата, уменьшает дублирование в работе.
В настоящее время широкое распространение получили различные формы организации предприятий; существуют малые, средние и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями.
Производственная структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимум или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций.
Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре — участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.
Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.
На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.
Развитие производственной структуры объединений. Производственные структуры объединений в современных условиях претерпевают существенные изменения. Для производственных объединений в обрабатывающей промышленности, в частности в машиностроении, характерны следующие направления совершенствования производственных структур:
- концентрация производства однородной продукции или выполнения однотипных работ в единых специализированных подразделениях объединения;
- углубление специализации структурных подразделений предприятий — производств, цехов, филиалов;
- интеграция в единых научно-производственных комплексах работ по созданию новых видов продукции, ее освоению в производстве и организации выпуска в необходимых для потребителя количествах;
- рассредоточение производства на основе создания в составе объединения узкоспециализированных предприятий различных размеров;
- преодоление сегментации в построении производственных процессов и создание единых потоков изготовления продукции без выделения цехов, участков;
- универсализация производства, заключающаяся в выпуске разной по назначению продукции, комплектуемой из однородных по конструкции и технологии узлов и деталей, а также в организации производства сопутствующих изделий;
- широкое развитие кооперации по горизонтали между предприятиями, входящими в разные объединения, в целях сокращения издержек производства за счет увеличения масштабов выпуска однотипной продукции и полной загрузки мощностей.
Создание и развитие крупных объединений вызвало к жизни новую форму производственной структуры, характеризуемую выделением в их составе специализированных производств оптимального размера, построенных по принципу технологической и предметной специализации. Такая структура предусматривает также максимальную концентрацию заготовительных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Новая форма производственной структуры получила название многопроизводственной. В 80-х годах она нашла широкое применение на предприятиях автомобильной, электротехнической и других отраслей промышленности.
Нижегородское объединение по производству автомобилей, например, включает головное предприятие и семь заводов-филиалов. Головное предприятие имеет в своем составе десять специализированных производств: грузовых, легковых автомобилей, двигателей, мостов грузовых автомобилей, металлургическое, кузнечно-рессорное, инструментальное и др. Каждое из этих производств объединяет группу основных и вспомогательных цехов, обладает определенной самостоятельностью, сохраняет тесные связи с другими подразделениями предприятия и пользуется правами, установленными для структурных единиц объединения. Типовая структура производства приведена на рис. 10.2.
На более высоком качественном уровне реализована многопроизводственная структура на Волжском автозаводе. Изготовление автомобилей здесь сосредоточено в четырех основных производствах: металлургическом, прессовом, механосборочном и сборочно-кузнечном. Кроме того, выделены и вспомогательные производства. Каждое из них — самостоятельный завод с замкнутым производственным циклом. В состав производств входят цехи. Но цехи на ВАЗе претерпели существенные изменения. Они освобождены от забот по обеспечению производства, ремонту и техническому обслуживанию оборудования, содержанию и уборке помещений и т. д. За производственным цехом ВАЗа оставлена единственная задача — качественно и в срок выпускать закрепленные за ним изделия. Структура управления цехом максимально упрощена. Это — начальник цеха, два его заместителя по сменам, начальники участков, мастера, бригадиры. Все задачи обеспечения, подготовки производства и обслуживания решаются централизованно аппаратом управления производством.
Рис. 10.2. Типовая структура производства
В каждом производстве созданы отделы: проектно-технологический, конструкторский, по инструменту и оснастке, анализа и планирования ремонта оборудования. Здесь же образованы единые службы оперативно-календарного планирования и диспетчирования, материально-технического обеспечения, организации труда и заработной платы.
В состав производства входят крупные специализированные цехи: ремонтный, изготовления и ремонта оснастки, транспортно-складских операций, уборки помещений и другие. Создание в производствах мощных инженерных служб и производственных подразделений, каждое из которых полностью решает возложенные на них задачи в своей области, позволило на принципиально новой основе создать нормальные условия для эффективной работы основных производственных цехов.
В основу организации цехов и участков положены принципы концентрации и специализации. Специализация цехов и производственных участков может быть осуществлена по видам работ — технологическая специализация или по видам изготовленной продукции — предметная специализация. Примерами производственных подразделений технологической специализации на машиностроительном предприятии являются литейный, термический или гальванический цехи, токарный и шлифовальный участки в механическом цехе; предметной специализации — цех корпусных деталей, участок валов, цех по изготовлению редукторов и др.
Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления изделия или детали, это подразделение называется предметно-замкнутым.
При организации цехов и участков необходимо тщательно проанализировать преимущества и недостатки всех видов специализации. При технологической специализации обеспечивается высокая загрузка оборудования, достигается высокая гибкость производства при освоении новой продукции и смене объектов производства. В то же время затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл, снижается ответственность за качество продукции.
Применение предметной специализации, позволяя концентрировать все работы по производству детали или изделия в рамках одного цеха, участка, повышает ответственность исполнителей за качество продукции и выполнение заданий. Предметная специализация создает предпосылки для организации поточного и автоматизированного производства, обеспечивает реализацию принципа прямоточности, упрощает планирование и учет. Однако здесь не всегда удается достичь полной загрузки оборудования, больших затрат требует перестройка производства на выпуск новой продукции.
Значительными экономическими преимуществами обладают и предметно-замкнутые цехи и участки, организация которых позволяет сократить длительность производственного цикла изготовления изделий в результате полного или частичного устранения встречных или возрастных перемещений, упростить систему планирования и оперативного управления ходом производства. Практический опыт отечественных и зарубежных предприятий позволяет дать следующую группировку правил, которыми следует руководствоваться при решении вопроса о применении предметного или технологического принципа построения цехов и участков.
Предметный принцип рекомендуется применять в следующих случаях: при выпуске одного или двух стандартных изделий, при большом объеме и высокой степени стабильности выпуска изделий, при возможности хорошего сбалансирования оборудования и рабочей силы, при минимуме контрольных операций и незначительном количестве переналадок; технологический — при выпуске большой номенклатуры изделий, при их относительно невысокой серийности, при невозможности сбалансировать оборудование и рабочую силу, при большом количестве контрольных операций и значительном количестве переналадок.
Организация производственных участков. Организация участков определяется видом их специализации. Она предполагает решение большого числа задач, включающих подбор объектов производства; расчет необходимого оборудования и его планировку; определение размеров партий (серий) деталей и периодичности их запуска-выпуска; закрепление за каждым рабочим местом работ и операций, построение графиков; расчет потребности в кадрах; проектирование системы обслуживания рабочих мест. В последнее время в объединениях стали формироваться научно-производственные комплексы, интегрирующие все этапы цикла «Исследование – разработка – производство».
В Санкт-Петербургском объединении «Светлана» впервые в стране было создано четыре научно-производственных комплекса. Комплекс — это единое подразделение, специализирующееся на разработке и выпуске изделий определенного профиля. Он создается на базе конструкторских бюро головного завода. В его состав, кроме КБ, входят цехи основного производства и специализированные филиалы. Научно-производственная деятельность комплексов осуществляется на основе внутрихозяйственного расчета.
Научно-производственные комплексы ведут конструкторскую и технологическую подготовку производства, привлекая для выполнения работ, связанных с освоением новой продукции, соответствующие подразделения объединения. Руководителю конструкторского бюро предоставлены права сквозного планирования всех этапов подготовки производства — от исследования до организации серийного выпуска. Он несет ответственность не только за качество и сроки разработки, но и за освоение серийного выпуска новой продукции и производственную деятельность цехов и филиалов, входящих в комплекс.
В условиях перехода предприятий к рыночной экономике происходит дальнейшее развитие производственной структуры объединений на основе повышения хозяйственной самостоятельности входящих в их состав подразделений.
В качестве примера создания и реализации новой организационной формы в условиях перехода к рынку можно привести создание акционерного общества — научно-производственного концерна в объединении «Энергия» (г. Воронеж). На базе подразделений концерна создано более 100 самостоятельных научно-производственных комплексов, объединений первого уровня и предприятий, имеющих полную юридическую самостоятельность и расчетные счета в коммерческом банке. При создании самостоятельных объединений и предприятий использованы: многообразие форм собственности (государственная, арендная, смешанная, акционерная, кооперативная); многообразие организационных структур самостоятельных предприятий и объединений, численный состав которых варьируется от 3 до 2350 человек; многообразие видов деятельности (научно-производственная, организационно-хозяйственная, производственно-техническая).
В концерне 20 предметных и функциональных научно-производственных комплексов, объединяющих в своем составе научно-исследовательские, конструкторские, технологические подразделения и производства, специализирующиеся на разработке и выпуске определенных видов продукции или выполнении технологически однородных работ. Эти комплексы созданы за счет реформирования опытного и серийного заводов и на базе научно-исследовательского института. В зависимости от численности и объемов работ они функционируют как объединения первого уровня, предприятия или малые предприятия.
Научно-производственные комплексы полностью проявили свои преимущества в период конверсии в условиях резкой смены номенклатуры изделий. После получения самостоятельности предприятия добровольно организовали объединения первого уровня — научно-производственные комплексы или фирмы — и учредили концерн, централизовав согласно Уставу 10 основных функций. Высшим органом управления концерна является собрание акционеров. Координацию работ по выполнению централизованных функций выполняют совет директоров и функциональные подразделения концерна, работающие на условиях полной самоокупаемости. Подразделения, выполняющие обслуживающие и вспомогательные функции, также работают на договорной основе и имеют полную юридическую и экономическую самостоятельность.
Изображенная на рис. 10.3 и получившая название «круговая» структура управления концерном удовлетворяет требованиям законодательства Российской Федерации. Совет директоров осуществляет координацию централизованных функций концерна в рамках Устава в соответствии с идеей круглого стола.
Круговая (в отличие от существующей вертикальной) система организации и управления производством основана на следующих принципах:
Рис. 10.3. Круговая структура управления концерном «Энергия»
- на добровольности объединения предприятий-акционеров для совместной деятельности ради получения максимальной и стабильной прибыли за счет реализации продукции и услуг в условиях конкуренции на рынке для удовлетворения социальных и экономических интересов акционеров;
- добровольной централизации части функций предприятий по организации и управлению производством, закрепленной Уставом акционерного общества;
- сочетании преимуществ крупной компании, обусловленных специализацией, кооперацией и масштабами производства, с достоинствами форм малого бизнеса и мотивацией работников через владение собственностью;
- системе предметных и функциональных научно-производственных комплексов, связанных между собой по технологическому признаку с учетом преимуществ специализации и кооперации;
- системе договорных отношений между научно-производственными комплексами и фирмами, подкрепленной системой удовлетворения хозрасчетных претензий, в том числе и с регулированием фонда оплаты труда;
- переносе центра текущей работы по организации и управлению производством с высшего уровня по вертикали на уровень научно-производственных комплексов и самостоятельных предприятий по горизонтали на договорной основе с сосредоточением усилий высшего звена управления на перспективных вопросах;
- реализации экономических связей между предприятиями через коммерческий банк и центр внутренних взаиморасчетов по соответствующим направлениям;
- повышении гарантий решения социальных вопросов и защищенности как самостоятельных предприятий, так и всех акционеров;
- сочетании и развитии различных форм собственности на уровне концерна и самостоятельных объединений и предприятий;
- отказе oт доминирующей роли высших органов управления с превращением функций управления и координации производства в одну из разновидностей деятельности акционеров;
- отработке механизма сочетания взаимных интересов самостоятельных предприятий и концерна в целом и предотвращения опасности разрыва за счет центробежных сил технологического принципа построения организации производства.
Круговая структура предусматривает принципиальное изменение деятельности предметных научно-производственных комплексов, которые берут на себя ведущую роль по планированию и обеспечению взаимосвязи по горизонтали деятельности функциональных научно-производственных комплексов и фирм на договорной основе по своей номенклатуре с учетом изменений на рынке.
Планово-диспетчерский отдел в рамках фирмы «Прибыль» преобразован, а значительная часть его функций и штатов передана в предметные научно-производственные комплексы. Внимание этой службы сосредоточено на стратегических задачах и координации работы комплексов и фирм.
Концерн «Энергия» прошел процесс приватизации через аренду и акционирование и получил свидетельство на владение собственностью, ему присвоен статус Федерального научно-производственного центра.
10.4. Организация производственных процессов во времени
Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.
Производственным циклом называется комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.
Длительность производственного цикла — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах. Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.
Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом исходят из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного времени при одном и том же подготовительно-заключительном периоде. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования — необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой.
В наиболее общем виде длительность производственного цикла Т ц выражается формулой
Т ц = Т т + T n –3 + Т е + Т к + Т тр + Т мо + Т пр, (10.1)
где Т т — время технологических операций; T n –3 — время работ подготовительно-заключительного характера; Т е — время естественных процессов; Т к — время контрольных операций; Т тр — время транспортирования предметов труда; Т мо — время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); Т пр — время перерывов, обусловленных режимом труда.
Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл Т ц.оп.
Операционный цикл — это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.
Методы расчета длительности производственного цикла. Необходимо различать производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы — сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.
При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих.
При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда.
Расчет цикла простого производственного процесса. Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:
(10.2)
где n — количество деталей в производственной партии, шт.; r оп — число операций технологического процесса; t штi — норма времени на выполнение каждой операции, мин; С р.мi — количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.
Схема последовательного вида движения представлена на рис. 10.4, а . По данным, приведенным в схеме, рассчитывается операционный цикл партии, состоящей из трех деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах:
Т ц.посл = 3 (t шт 1 + t шт 2 + t шт 3 + t шт 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 мин.
Формула для расчета длительности операционного цикла при параллельном виде движения:
(10.3)
где — время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе, мин.
Рис. 10.4, а. График производственных циклов при последовательном движении партий деталей
График движения партии деталей при параллельном движении приведен на рис. 10.4, б. По графику можно определить длительность операционного цикла при параллельном движении:
Т ц.пар = (t шт 1 + t шт 2 + t шт 3 + t шт 4)+ (3 – 1) t шт 3 = 8,5 + (3 – 1) 4 = 16,5 мин.
Рис. 10.4, б. График производственных циклов при параллельно-последовательном движении партий деталей
При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Существует два вида сочетания смежных операций во времени. Если время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, то можно применять параллельный вид движения деталей. Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей, то приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на последующей операции.
Схема параллельно-последовательного вида движения приведена на рис. 10.4, в . В данном случае операционный цикл будет меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения каждой смежной пары операций: первая и вторая операции — АВ – (3 – l) t шт2 ; вторая и третья операции — ВГ = А¢Б¢ – (3 –1) t шт3 ; третья и четвертая операции — ДЕ – (3 – 1) t шт4 (где t шт3 и t шт4 имеют более короткое время t шт.кор из каждой пары операций).
Формулы для расчета
(10.4)
При выполнении операций на параллельных рабочих местах:
Рис. 10.4, в. График производственных циклов при параллельном движении партий деталей
При передаче изделий транспортными партиями:
(10.5)
где — время на выполнение наиболее короткой операции.
Пример расчета длительности цикла по формуле (10.5):
Т ц.п-п = 25,5 – 2 (1 + 1 + 1,5) = 18,5 мин.
Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие. В этом случае длительность цикла для рассмотренных видов движения определяется по формулам:
где r оп — количество технологических операций; С р.м — количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции; t мо — время межоперационного пролеживания между двумя операциями, ч; Т см — длительность одной рабочей смены, ч; d см — число смен; К в.н — планируемый коэффициент выполнения норм на операциях; К пер — коэффициент перевода рабочего времени в календарное; Т е — длительность естественных процессов.
Расчет длительности цикла сложного процесса
Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха. Длительность производственного цикла изделия может быть рассчитана по формуле
Т ц.п = Т ц.д + Т ц.б, (10.9)
где Т ц.д — длительность производственного цикла изготовления ведущей детали, календ. дн.; Т ц.б — длительность производственного цикла сборочных и испытательных работ, календ. дн.
Рис. 10.5. Цикл сложного процесса
Для определения длительности цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод. Для этого составляется цикловой график. Предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов. На рис. 10.5 приведен цикловой график сложного процесса. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытаний и кончая изготовлением деталей.
Пути и значение обеспечения непрерывности производственного процесса и сокращения длительности цикла
Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции. Исследования, выполненные на ряде предприятий г. Харькова, показали, что там, где средняя длительность производственного цикла не превышает 18 дней, каждый затрачиваемый рубль обеспечивает получение продукции на 12% больше, чем на заводах, где длительность цикла равна 19–36 дням, и на 61% больше, чем на заводе, где продукция имеет цикл выше 36 дней.
Повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых — мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.
Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.
Организационные мероприятия должны предусматривать:
- сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;
- построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
- сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
- внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.
Совершенствование технологических процессов - это стержень, сердцевина всего развития современного производства. Совершенствование технологии производства было и остается одним из решающих направлений единой технической политики, материальным базисом технической реконструкции народного хозяйства.
Поскольку технология - способ превращения исходного предмета труда в готовый продукт, то от нее зависит соотношение между затратами и результатами. Ограниченность трудовых и топливно-сырьевых ресурсов означает, что технология должна стать более экономной, способствовать снижению затрат на единицу конечной продукции. При этом, чем ограниченнее тот или иной вид ресурсов, тем быстрее и в больших масштабах совершенствование технологии должно обеспечить их экономию.
Совершенствование технологии производства, его интенсификация - это также создание и внедрение новых процессов, использующих менее дефицитное сырье, вторичное топливо - сырьевые ресурсы, сокращение стадии переработки исходного сырья, создание малооперационных, малоотходных, безотходных технологических процессов.
Переход технологии на качественно более высокий уровень создания принципиально новых технологических процессов - один из главных признаков происходящей научно-технической революции. С точки зрения долгосрочной перспективы это основной способ осуществления коренных сдвигов в эффективности производства, экономии ресурсов.
В совершенствовании технологических процессов важное значение имеют следующие направления.
Типизация технологических процессов. Одно и то же изделие часто можно получить при помощи различных технологических процессов. Многочисленность методов обработки заставляет применять типизацию, близких по своему характеру технологических процессов. Типизация заключается в сведении многообразных технологических процессов к ограниченному числу рациональных типов и внедрению этих однохарактерных процессов в ряде производств.
При проведении типизации в первую очередь производится разбивка изделий на классы по общности технологических задач, решаемых при их изготовлении.
Вторым этапом типизации является разработка типовой технологии. Если изделия весьма сходны по конструктивно-технологическим признакам, то для них может быть спроектирован единый технологический процесс. Если же степень унификации изделий меньшая, то для таких изделий разрабатывается технологический процесс с меньшей детализацией.
Типовые технологические процессы способствуют внедрению в производство наиболее прогрессивных технологических процессов. Использование типовых процессов упрощает разработку процессов для конкретных изделий и сокращает необходимое для этого время, а также ускоряет подготовку производства по выпуску продукции.
Типовые технологические процессы применяются на предприятиях массового, крупносерийного, серийного, а также мелкосерийного производства при повторяющемся выпуске одних и тех же изделий. При небольших партиях изделий и частой перенастройки оборудования их использование не дает ощутимого экономического эффекта по сравнению с обработкой по индивидуальным процессам. В этих условиях наиболее производительной и экономичной является групповая технология.
Для разработки групповых технологических процессов также производится классификация изделий. Они объединяются в классы по признаку однородности оборудования, применяемого для их обработки, а внутри классов - в группы по признаку геометрической формы, габаритов и общности подлежащих обработке поверхностей. За основное изделие группы принимаются наиболее характерные изделия, имеющие все признаки изделий, включенных в данную группу. Для каждой группы изделий разрабатывается технологический процесс (называется групповым) и групповая наладка с применением одинакового технологического оснащения.
Групповая технология обеспечивает экономию трудовых и материальных затрат на всех этапах производства., дает возможность эффективно использовать рабочее время, оборудование и средства для дальнейшего повышения технологического уровня производства. Так, затраты времени на разработку технологических процессов уменьшаются на 15-20% по сравнению с затратами на разработку индивидуальных процессов, а затраты времени на проектирование и изготовление групповой оснастки снижаются в среднем на 50%.
В ряде случаев развитие технологии идет по пути комбинирования, под которым понимают соединение в едином комплексе нескольких различных технологических процессов. Комбинирование обеспечивает наиболее полное использование сырья и отходов, уменьшает размеры капитальных вложений, улучшает экономические показатели производства. Основой для создания комбинированных процессов могут служить:
Комплексное использование сырья
Использование отходов производства.
Сочетание последовательных стадий обработки продукции.
Степень типизации и комбинирования являются важнейшим показателем технического и организационного уровня технологии.
Совершенствование производственного процесса на предприятии стройкомплекса города (на примере ООО "Комфорт-Индустрия")
Введение
Теоретические аспекты организации производственного процесса строительного предприятия
Анализ эффективности и организации строительного процесса на ООО "Комфорт-Индустрия"
1 Технико-экономическая характеристика предприятия OOO "Комфорт-Индустрия"
2 Анализ трудовых ресурсов и производительности труда ООО "Комфорт-Индустрия"
4 Оценка организации производственных процессов предприятия
Пути совершенствования производственного процесса ООО "Комфорт-Индустрия"
Заключение
Приложения
Введение
Актуальность дипломной работы. В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств. В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.
На эффективность обновления и адаптации оказывают влияние различные факторы производства: качество применяемых технологических решений, характеристика организационно-технических условий, совершенствование вспомогательных технологических процессов, подсистем обслуживания и обеспечения, а также качество продукции и услуг.
Центральное место в анализе состояния производственных систем занимают показатели технико-организационного уровня производства как база данных для проектирования. Показатели технико-организационного уровня производственных систем характеризуют текущее состояние и параметры функционирования техники, технологии, организации производства и НИОКР. Например, уровень организации производства определяется длительностью производственного цикла, ритмичностью и стадийностью производства, а также рациональной организацией производственных процессов (непрерывностью, замкнутостью, безотходностью и пр.). Эти показатели оказывают значительное влияние на производительность труда, скорость оборота капитала и оборотных средств (длительность производственного цикла, малостадийность, ритмичность).
Рациональная организация процесса, его безотходность влияют на снижение материалоемкости и снижение затрат материальных ресурсов. Такое свойство, как непрерывность производственных процессов, увеличивает объем выпуска продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
Степень механизации и автоматизации производства как важнейший показатель уровня техники увеличивает фондоотдачу основных производственных фондов и повышает производительность труда.
Уровень НИОКР определяется приоритетностью, патентной чистотой, совершенством разрабатываемых технологий, наукоемкостью выпускаемой продукции, инновационной активностью предприятия, степенью обновления производства и радикальностью новшеств. В свою очередь, высокий уровень НИОКР обеспечивает создание кардинальных изменений в технологии, продукции и т.д., формирует высокие конкурентные преимущества и в конечном счете создает возможности для инновационной монополии на рынке.
Однако нельзя забывать, что внедрение новшеств, разработка приоритетных направлений, новых технологий и т.д. увеличивают издержки производства, требуют дополнительных капиталовложений в развитие НИОКР, т.е. в краткосрочном периоде ухудшают экономические показатели.
Это означает, что возможность перепроектирования и кардинальной перестройки производства всецело зависит от состояния и технико-организационного уровня производства. С другой стороны, мероприятия модернизации и совершенствования производственных систем требуют высокой инновационной и инвестиционной активности и значительных капиталовложений.
Анализ состояния производственной системы как части операционной системы включает: анализ направлений операционной деятельности и производственной системы, анализ технологических решений и качества технологического процесса, анализ использования производственных мощностей, состояние парка оборудования, оценку динамики и структуры затрат, анализ себестоимости и качества производимой продукции и услуг, анализ бизнес-процессов.
Состояние производственной системы в значительной степени предопределяется и характеризуется заложенным в нее технологическим решением, оптимальным функционированием, минимизацией затрат.
Целью дипломной работы является определение путей совершенствования производственного процесса на предприятии строительной отрасли ООО "Комфорт Индустрия".
Задачи дипломной работы:
.Рассмотреть теоретические аспекты организации производственного процесса.
.Проанализировать производственный процесс на предприятии строительной отрасли ООО "Комфорт Индустрия"
.Разработать мероприятия по улучшению производственного процесса ООО "Комфорт Индустрия".
Предмет дипломной работы - производственный процесс предприятия строительной отрасли ООО "Комфорт Индустрия".
Объект дипломной работы - направления совершенствования производственного процесса.
Основными методами исследования темы явились общенаучные и частнонаучные методы, из которых необходимо выделить анализ и синтез многообразной научной информации, метод формально-логического толкования, метод экономико-математического анализа, метод системного анализа. Эти методы позволили правильно и рационально определить задачи исследования, последовательность изложения материала.
Дипломная работа имеет следующую структуру: введение, основная часть (три главы), заключение и список литературы.
Введение дает краткую характеристику дипломной работы: определяет цель, задачи, объект, предмет исследования.
Основная часть состоит из трех глав. Первая глава раскрывает теоретические аспекты темы дипломной работы, а именно: понятие производственного процесса; законы, определяющие рациональную организацию производственного процесса; типы организации производства; классификацию показателей эффективности производства, особенности строительного производственного процесса.
Вторая глава представляет анализ показателей эффективности производства, раскрывает их влияние на производственный процесс на ООО "Комфорт-Индустрия", характеризуется деятельность предприятия и его влияние на экономику города.
В третьей главе предлагаются пути усовершенствования производственного процесса на основе изучения эффективности производства.
В заключении дипломной работы представлены краткие выводы и определяются пути совершенствования.
Анализ основан на данных бухгалтерской отчетности Общества с ограниченной ответственностью "Комфорт Индустрия" за 2010-2012 годы.
Для раскрытия темы дипломной работы были использованны научные материалы периодической печати; нормативная и справочная литература, бухгалтерская и текущая отчетность деятельности исследуемого предприятия, монографии.
1. Теоретические аспекты организации производственного процесса строительного предприятия
1 Понятие и классификация производственного процесса
В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например, станки, сборные железобетонные изделия, кирпич, облицовочную плитку и т.д. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и, тем самым, начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс - это, прежде всего, трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующим процессу труда.
Технологический процесс - целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по следующим основным признакам: источнику энергии; степени непрерывности; способу воздействия на предмет труда; кратности обработки сырья; виду используемого сырья (табл. 1).
Таблица 1
Классификация технологических процессов
Признак классификацииВиды процессовИсточник энергииАктивные, пассивныеСтепень непрерывности Способ воздействия на предмет трудаНепрерывные, дискретные Физические, механические, аппаратурныеКратность обработкиС разомкнутой (открытой) схемой, с замкнутой (циклической) схемойВид используемого сырьяПереработка растительного, животного, минерального сырья
По источнику энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание металла в обычных условиях и т.п.). Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.
По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первом виде технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (разливка стали, переработка нефти, производство цемента и т.д.).
Дискретные производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.). Существуют также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.
По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают физические, механические и аппаратурные технологические процессы. Механические осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, т.е. изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка и т.д.).
По кратности обработки сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки. Примером разомкнутой схемы является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.
В зависимости от вида используемого сырья различают процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.
Все технологические процессы осуществляются в результате труда работников.
Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:
характеру предмета труда и продукта труда (вещественно-энергетические, информационные);
функциям работника (сковные, вспомогательные);
степени участия работника в технологическом процессе (руч ные, машинные, автоматизированные);
тяжести, условиям труда и т.д.
Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.
Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.
Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Последние, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.
При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.
При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов продукции.
При синтетических производственных процессах различные простые детали изготавливают путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача.
Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.
Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов.
Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.
При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.
Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
Основные производственные процессы - это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом. В горной промышленности-добыча, переработка полезного ископаемого, в промышленности строительных материалов изготовление бетонных конструкций и т.п.
К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т.д.).
Обслуживающие производственные процессы - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.
Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное их производство. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся.неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и, особенно, в гибких автоматизированных производствах.
Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах). Стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в полуфабрикат, комплектующие изделия, из которых получают готовую продукцию.
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной (в строительстве подготовительной), обрабатывающей или производство комплектующих изделий, сборочной (монтажной) и регулировочно-настроечной.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей, а также работы подготовительного периода в строительстве. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление пресс-форм методами литья, штамповки, ковки и т. д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей, оснащении строительной площадки необходимыми коммуникациями, производства земляных работ и т.п. Орудиями труда на этой стадии являются землеройная техника, прессово-штамповочное оборудование, оборудование для изготовления бетоноцементных смесей, асфальта и др.
Обрабатывающая стадия - вторая в структуре производственного процесса - включает ведение строительно-монтажных работ, механическую и термическую обработку исходного сырья, проведение выработок и т.п. Предметом труда здесь являются исходное сырье, проекты и техническая документация, заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различная добывающая и проходческая техника, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия - это стадия производственного процесса, в результате которой получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.
Стационарная сборка - это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте.
При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными из них являются всевозможные стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.). Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их главная задача совершенствования технологического процесса.
Регулировочно-настроечная стадия - заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.
Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции, деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения, необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.
Операция - часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки одним или несколькими рабочими (бригадой). В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.
Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных элементов - операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например перемещение предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и др.
Более полная классификация производственных процессов представлена в табл. 2.
Таблица 2
Классификация производственных процессов
Классификационный признакОперацииНазначениеОсновные, вспомогательные, обслуживающиеХарактер выполняемых технологических операций Заготовительные, обрабатывающие, сборочные и т.д.Сложность производственных процессовПростые, комплексныеСочетание операций над предметом трудаАналитические, синтетическиеСтепень автоматизацииРучные, механизированные, автоматическиеСтадия изготовления готового продуктаЗаготовительные, обрабатывающие, отделочные
Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т. е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему. Это обеспечивается организацией производства. От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.
2 Разработка и организация производственного процесса. Методы и принципы рациональной организации производственного процесса
Разработка производственного процесса проводится в два этапа.
На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. На этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструментов и приборов, указывается движение изделия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад.
При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:
качество продукции;
производительность в соответствии со сроками поставок;
простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;
технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;
гибкость производства;
экономически максимально низкие затраты для данных условий на производство каждой технологической операции.
Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, так как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.
С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.
Методы рациональной организации производственного процесса.
В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный, единичный методы организации производственных процессов.
Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.
При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.
Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:
высокая степень непрерывности;
расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
высокая степень ритмичности.
Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.
Тактом потока t называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий
где Тф - фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.);
КИ - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе;
ВП - объем планируемой продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.).
Темп потока? характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле
На любом предприятии организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.
Организация производственного процесса на любом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в различных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.
Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:
общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;
специфические, характерные для конкретного процесса.
Перечислим общие принципы.
Специализация - означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.
Принцип специализации представляет собой форму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило, приводит к улучшению всех экономических показателей, в частности к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов. Специализированное оборудование при всех прочих равных условиях работает производительнее.
Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления одинаковых производственных операций Ксш, выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени (месяц, квартал), который определяется по выражению
где CПР - число рабочих мест (единиц оборудования) производственной системы;i. - число одинаковых производственных операций выполняемых на i-м рабочем месте в течение единицы времени (месяца, года).
При коэффициенте Кс=1 обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации производства. Для полной загрузки одного рабочего места одной одинаковой производственной необходимо, чтобы соблюдалось условие:
з.j * tштi = Fэф (1.4)
где N3.j - объем выпуска деталей j-гo наименования за единицу времени, например, шт./мес;ШТi- трудоемкость операции на i-м рабочем месте, мин;эф - эффективный фонд времени рабочего места, например, мин/мес.
Пропорциональность - обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.
Нарушение этого принципа приводит к возникновению "узких" мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям.
Пропорциональность определяется по формуле
КПР = Мmax / Mmin (1.5)
где Mmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, раз ряд работ, объем и качество информации и т.п.);max - максимальная способность.
Непрерывность - предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса
КНЕПР = ТР/ТЦ (1.6)
где Тр - продолжительность рабочего времени;
Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои и пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.
Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности, при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства.
Параллельность - характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.
Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле
КПАР = ТЦ.ПАР/Тц.ПОСЛ (1.7)
где Тц.пар, Тц.посл - продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.
Прямоточностъ - обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.
Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки является поточная линия.
Коэффициент прямоточности можно определить по формуле
КПРЯМ = ДОПТ/ДФ (1.8)
где Дот - оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;
Дф - фактическая длина прохождения предмета труда.
Ритмичность - характеризует равномерность выполнения операций во времени.
КР = ?VФ / ?VПЛ (1.9)
где Vф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана;пл - плановый объем работ.
Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей.
Техническая оснащенность - ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.
Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, в общем объеме работ предприятия. Уровень автоматизации (Уавт) определяем по формуле
Уавт = Тавт / Тобщ (1.10)
где Тавт - трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом;
Тобщ- общая трудоемкость работ на предприятии (цехе) за определенный период времени.
Уровень автоматизации может быть рассчитан как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.
Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Гибкость - заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.
Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые, в свою очередь, подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Поточное производство многие годы развивалось в направлении все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени выполнения операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности высокой интенсивности процессов производства. Большое число операций приводит к излишними затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами.
Принцип концентрации предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте. При этом операции становятся более объемными, сложными и выполняются в сочетании с бригадным принципом организации труда. Принцип интеграции состоит в объединении основных вспомогательных и обслуживающих процессов.
Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени. Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:
масштаб производства;
сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
характер действия технологического и транспортного оборудования;
физическое состояние и форма исходных материалов;
характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.
Строительные процессы характеризуются многофакторностью и специфическими особенностями, что обусловлено:
неподвижностью строительной продукции - при выполнении строительных процессов рабочие и технические средства перемещаются, а возводимые здания и сооружения остаются неподвижны; многообразием строительной продукции - возводимые здания и сооружения различаются по производственным и эксплуатационным характеристикам, форме, размерам и внешнему облику, расположению по отношению к дневной поверхности земли;
разнообразием материальных элементов - при строительстве зданий и сооружений находят применение самые различные материалы, полуфабрикаты, детали и изделия, при технологическом воздействии на которые создается строительная продукция;
природно-климатическими условиями - здания и сооружения возводят в различных геологических, гидрологических и климатических условиях, что требует соответствующих технологических методов при выполнении строительных процессов.
Строительные процессы по своему содержанию в технологическом отношении представляют собой совокупность двух аспектов.
Первый аспект определяет особенности, происходящие с материальными элементами в пространстве и времени без изменения их физико-механических свойств: транспортирование, укладку, уплотнение, сборку, стыковку и др.
Второй аспект характеризует физико-химические превращения, изменяющие конечные свойства материальных элементов: прочность, плотность; напряженность, теплопроводность, влагопроницаемость и др.
В строительстве производственные процессы классифицируют на две группы - внеплощадочные процессы и процессы строительной площадки (внутриплощадочные), каждая из которых решает определенные задачи и также имеет свою внутреннюю классификацию
Транспортные процессы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств к местам возведения конструкций. При этом транспортные процессы вне строительной площадки осуществляют общестроительным транспортом (от предприятие-изготовителей до складов строительной площадки или непосредственно к месту укладки), а внутри строительной площадки - приобъектными транспортными средствами.
Подготовительные процессы предшествуют монтажно-укладочным и обеспечивают их эффективное выполнение (например, укрупнительная сборка конструкций), предварительное перед монтажом обустройство монтируемых конструкций вспомогательными л приспособлениями и др.
Монтажно-укладочные процессы обеспечивают получение продукции строительного производства и заключаются в переработке, изменении формы или придании новых качеств материальным элементам строительных процессов. Обычно идентичные монтажно-укладочные процессы имеют общие технологические особенности ш поэтому не зависят в главном от вида и назначения конкретных. возводимых зданий и сооружений.
Монтажно-укладочные процессы делятся на ведущие и совмещенные. Ведущие процессы входят в непрерывную технологическую цепь.производства и определяют развитие и продолжительность строительства объекта. Совмещенные процессы, технологически непосредственно не связанные с ведущими процессами, могут выполняться параллельно с ними. Совмещение процессов (при строгом соблюдении правил безопасности труда рабочих) позволяет значительно сократить продолжительность строительства.
Процессы классифицируют также по степени участия машин и средств механизации при их выполнений. Механизированные процессы выполняют с помощью машин. Рабочие здесь лишь управляют машинами и обслуживают их. Полумеханизированные процессы характеризуются тем, что в них наряду с машинами используют ручной труд. Ручные процессы выполняют с помощью инструментов.
В зависимости от сложности производства процессы могут быть простыми и комплексными. Простой трудовой процесс представляет собой совокупность технологически связанных между собой рабочих операций, осуществляемых одним рабочим или группой (звеном) рабочих. Каждая рабочая операция состоит из рабочих приемов, которые включают рабочие движения. Рабочие приемы и движения выполняет один рабочий. Комплексный (сложный) трудовой процесс представляет собой совокупность одновременно производимых, простых процессов, взаимно зависимых и связанных конечной продукцией.
Для выполнения каждого строительного процесса необходимо правильно организовать рабочее место. Рабочим местом называется пространство, в пределах которого перемещаются участвующие в строительном процессе рабочие, расположены различные приспособления, предметы и орудия труда.
Участок работы, выделяемый одному рабочему или звену, называется делянкой, а участок, выделяемый бригаде, - захваткой.
Размеры делянки и захватки должны обеспечить достаточный фронт работ, позволяющий рабочему звену и бригаде производительно и безопасно работать в течение продолжительного временя (обычно не менее полусмены) без перехода к новому месту
Совокупность строительных процессов, в результате появляется конечная (в виде законченных зданий и сооружений) или промежуточная (в виде частей или конструктивных элементов зданий и сооружений) продукция, представляет собой строительные работы. Отдельные виды строительных работ получили свое наименование по виду перерабатываемых материалов или по конструктивным элементам, которые являются продукцией данного вида работ. По первому признаку различают земляные, каменные, бетонные и т. д., по второму - кровельные, изоляционные и т. д.
Под монтажными работами подразумевают совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций.
Монтажные работы включают монтаж строительных конструкций (металлических, железобетонных и деревянных), санитарно-технических систем (водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и др.), электротехнических устройств, технологического оборудования.
Земляные, бетонные и железобетонные, каменные, отделочные и другие виды работ, а также монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам. Монтаж внутреннего санитарно-технического оборудования, электрооборудования и др., выполняемый преимущественно специализированными организациями, относится к специальным работам.
При возведении зданий () работы выполняют в три цикла (подземный, надземный и отделочный). После окончания подготовительного периода строительства осуществляют работы подземного цикла: земляные (рытье котлованов подвала и фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением), бетонные и железобетонные (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки), монтаж строительных конструкций (колонн и панелей стен подвала), гидроизоляционные (гидроизоляция пола <#"justify">Выводы
Производственный процесс - основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.
Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором - о трудовом процессе.
При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить: качество продукции; производительность в соответствии со сроками поставок; простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования; технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства; гибкость производства; экономически максимально низкие затраты для данных условий на производство каждой технологической операции. В строительных процессах участвуют рабочие, используют технические средства, с помощью которых из материальных элементов создают строительную продукцию. Так как в строительном производстве участвуют многообразные материальные элементы, то строительные процессы неодинаковы по степени технологической сложности, вызывают разнородные структурные изменения в материалах, по-разному протекают во времени, при разном трудовом участии рабочих, при использовании различных технических средств.
2. Анализ эффективности и организации строительного процесса на ООО "Комфорт-Индустрия"
1 Характеристика предприятия
Предприятие "Комфорт-Индустрия" организовано в виде общества с ограниченной ответственностью 6 февраля 2006 г.
Местонахождение организации определяется местом нахождения постоянно действующего исполнительного органа общества, который находится по адресу: 445052, Российская Федерация, г. Тольятти, ул. Примосркий б-р, д.45.
Основной целью Общества является расширение рынка строительных услуг, направленной на получение прибыли.
Предметом деятельности ООО "Комфорт-Индустрия" является:
выполнение строительных, ремонтных и монтажных работ в жилом секторе, объектах производственного, административного, торгового, социально-культурного, и бытового назначения;
выполнение функций заказчика при производстве строительно-монтажных работ;
выполнение функций генерального подрядчика при производстве строительно-монтажных работ;
подготовка строительной площадки;
земельные работы;
возведение несущих и ограждающих инженерных сетей и оборудования;
работы по устройству наружных инженерных сетей и оборудования;
работы по устройству внутренних инженерных систем;
работы по защите конструкций и оборудования;
отделочные работы;
монтаж технологического оборудования;
пусконаладочные работы;
контроль качества строительно-монтажных работ;
посреднические услуги в строительстве;
разработка тендерной документации для подрядных торгов;
общестроительные работы;
выполнение работ по монтажу, наладке и пуску в эксплуатацию оборудования и инженерных систем, их обеспечение и обслуживание;
самостоятельно обеспечение всех строящихся объектов механизмами и автотранспортом
установка и продажа кондиционеров.
ООО "Комфорт-Индустрия" утверждает показатели, разрабатывает годовые, месячные планы производственно-хозяйственной деятельности в целом и по подразделениям. Все подразделения руководствуются приказами и указаниями предприятия.
Общество имеет в собственности имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.
Предприятие ООО "Комфорт-Индустрия" имеет печать, штампы и бланки со своим наименованием.
Органами управления Общества являются:
генеральный директор.
Управление деятельностью осуществляется генеральным директором, который назначается Участником общества на срок 3 года. Генеральный директор общества:
а) без доверенности действует от имени Общества, в том числе представляет его интересы и совершает сделки;
б) издает приказы о назначении на должность работников общества, об их переводе и увольнении, применяет меры поощрения и налагает дисциплинарные взыскания;
в) осуществляет иные полномочия, не отнесенные Федеральным Законом и Уставом предприятия к компетенции Участника Общества.
Директор самостоятельно определяет структуру управления предприятия и формирует штат сотрудников. Организационная структура общества будет рассмотрена при проведении анализа внутренней среды организации.
Организационной структурой управления предприятия ООО "Комфорт-Индустрия" является линейно-функциональная структура, которая представлена на рисунке 2.
Рис. 2. Организационная структура ООО "Комфорт-Индустрия"
Управление осуществляется совокупностью подразделений, специализирующихся на выполнении конкретных видов работ, где специалисты одного профиля объединены в определенные отделы, а именно: плановый отдел, сметный отдел, ПТО, финансовый отдел (бухгалтерия). Таким образом, общая задача управления в данной организации делится, начиная со среднего уровня по функциональному критерию. В каждом подразделении есть свой руководитель. Все отделы взаимосвязаны между собой и подчиняются генеральному директору.
Всем процессом управляет генеральный директор, он же делегирует задачи, а вместе с ними и полномочия каждому конкретному подразделению или звену организации. В свою очередь, подразделения и звенья организации принимают на себя обязательства по выполнению этих задач и несут ответственность перед руководителем в рамках занимаемой должности.
Уровень квалификации персонала предприятия ООО "Комфорт-Индустрия" можно считать высоким (все менеджеры и инженерно-технические работники имеют высшее образование по профилю, рабочие - среднее специальное образование), что обеспечивает высокий профессиональный и качественный уровень выполнения заказов.
На результатах реализации планов основан контроль и оценка эффективности управления организации. Контроль осуществляется по следующим критериям: динамика прибыли, объем продаж, количество постоянных клиентов. Можно выделить стратегический контроль, текущий контроль за выполнением конкретных мероприятий, а также контроль прибыльности, подразумевающий анализ фактической прибыли и эффективности маркетинговых усилий.
В силу своей молодости и недостаточности на данный момент финансовых средств наше предприятие не имеет своего отдела маркетинга, данную функцию выполняет преимущественно руководство организации в силу своей компетенции. Это является одной из слабых сторон организации, не способствующей более быстрому её развитию.
Основные факторы внешней среды представлены на рисунке 3.
Рис. 3. Основные внешние факторы микросреды ООО "Комфорт-Индустрия"
а) заказчики - юридические или физические лица, уполномоченные инвестором на реализацию инвестиционного проекта. Заказчик принимает на себя функции организатора и управляющего по строительству объекта, начиная от стадии подготовки строительства до стадии реализации строительно-монтажной продукции, определяют платежеспособный спрос и образуют рынки готовой строительной продукции;
б) поставщики - создают материально- вещественные условия строительного производства, оказывают влияние на технику и технологию строительства;
г) коммерческие посредники - предоставляют готовую строительную продукцию потребителям;
д) конкуренты - своим поведением на рынке предопределяют маркетинговые условия, выбор стратегии и тактики маркетинга строительной организации.
Для наглядного представления угроз и возможностей, исходящих из внешней среды, а также сильных и слабых сторон организации используем матрицу SWOT-анализа (табл. 3):
Таблица 3
Матрица SWOT-анализа ООО "Комфорт-Индустрия"
Внешняя средаСильные стороныСлабые стороныВозможностиУгрозы1.Новые технологии 2.Захват смежных сегментов 3. Дополнительные услуги 4. Тенденции спроса на строительные работы1. Новые игроки на рынке 2. Смена тенденций спроса/моды 3. Активность конкурентов: - программы продвижения - дополнительные услугиВнутренняя средаПреимуществаНедостатки1. Высокое качество работ 2. Низкая себестоимость 3. Удовлетворенность клиентов 4. Сплоченный коллектив 5. Качественное оборудование 6. Широкий ассортимент предоставляемых услуг 9. Обученный персонал 1. Отсутствие собственной службы маркетинга 2. Медленное реагирование на постоянные рыночные изменения 3. Молодой возраст организации
Исходя из таблицы можно сказать, что у ООО "Комфорт-Индустрия" в значительной мере преобладают сильные стороны, много преимуществ. Недостатков хоть и немного, но они значительны. Анализ основных показателей деятельности предприятия приведен в таблице 4.
Таблица 4
Динамика основных показателей хозяйственной деятельности ООО "Комфорт-Индустрия" за 2010-2012 г.г.
Показатели201020112012Отклонение2012 к 20102012 к 2011Абс. тыс. руб.Темп роста, %Абс. тыс. руб.Темп роста, %12345678Объём реализации в стоимостном выражении, тыс.руб.248591,4259264,3272866,324274,9109,7613602,00105,25Средняя цена одного заказа, тыс.руб.2184,92564,32875,1690,20131,59310,80112,12Численность работающих, чел.798610223,00129,1116,00118,60Среднегодовая выработка одного рабочего, тыс.руб.3146,733014,702675,16-471,5785,01-339,5488,74Валовой доход, тыс.руб.5742,15862,46307,1565,00109,84444,70107,59Фонд заработной платы, тыс.руб.549,05686,28892,5343,45162,55206,22130,05Зарплата на 1 рубль реализованных услуг, руб. 0,00220,00260,00330,0004148,090,0007123,57Прибыль от продажи, тыс.руб.5289,35458,36180,1890,80116,84721,80113,22Затраты, тыс.руб.242849,3253401,9266559,223709,9109,7613157,30105,19Рентабельность услуг, %2,182,152,32
Таким образом, в 2012 году ООО "Комфорт-Индустрия" оказало населению на сумму 272264,3 т.р., это на 9,76 % больше, чем в 2010 году. Выработка на 1 работающего в 2012 году составила 2675,16 р., это на 14,99 % меньше чем в 2010 году.
Предприятие получает прибыль от своей деятельности в течении всех трех лет. В 2012 году она составила 6180,1 тыс.руб., что на 16,84% больше, чем в 2010 году. В 2012 году рост фонда оплаты труда составил 892,5 тыс.руб., по сравнению с 2010 годом он возрос на 62,55 %. Это говорит о том, что предприятие пытается проводить социальную программу по повышению уровня жизни работников.
С помощью данной таблицы можно проследить изменения за год также по всем приведённым выше показателям. В целом можно сделать вывод, что деятельность предприятия за данный период была достаточно финансово успешной и принесла прибыли.
Проведем анализ объема реализации услуг по видам в таблице 5.
Таблица 5
Основные виды оказываемых услуг
№ п/пОбъем реализации, тыс.руб.Абсолютный приростТемп роста, %Темп прироста, %Пред.годБазисный годПред.годБазисный годПред.годБазисный год2010248591,4248591,4 -----2011259264,3259264,310672,910672,9104,29104,294,292012272866,3272866,31360224274,9105,25109,765,25
Таким образом, в 2012 году произошло увеличение объема услуг с 259264,3 тыс. руб. до 272866,3 тыс.руб. Т.е. объем реализации постоянно рос, не смотря на экономический кризис (рис. 4).
Рис. 4. Динамика объема реализации ООО "Комфорт-Индустрия" в 2010-2012 г.г.
Анализ себестоимости, прибыли и рентабельности ООО "Комфорт-Индустрия" является одним из ключевых, поскольку в ходе данного анализа выявляются финансовые результаты, и на их основе дается оценка эффективности деятельности.
Себестоимость услуг является важнейшим показателем экономической эффективности деятельности предприятия. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности организации, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъекта хозяйствования.
Информационной базой для анализа себестоимости услуг являются:
данные статистической отчетности "Отчет о затратах на производство и реализацию услуг организации";
плановые и отчетные калькуляции себестоимости услуг;
данные синтетического и аналитического учета затрат.
Себестоимость услуг и продукции выражает в денежной форме затраты предприятия на их производство и реализацию. Динамика показателей, характеризующих себестоимость, прибыль и рентабельность ООО "Комфорт-Индустрия" приведена в таблице 6.
Таблица 6
Динамика показателей, характеризующих затраты и рентабельность реализации за 2010 - 2012 годы в ООО "Комфорт-Индустрия"
№Показатели20102011% 2011 г. к 2010 г.2012% 2012 г. к 2011 г.1Объем реализации, тыс. руб. 248591,4259264104,29272866,3105,252Валовый доход, тыс. руб.5742,15862,4102,106307,1107,593Прибыль, тыс. руб.5289,35458,3103,206180,1113,224Количество реализованных заказов, шт.50149298,2048698,785Средняя цена одного заказа, тыс. руб.2184,92564,3117,362875,1112,126Полная себестоимость реализованных услуг, тыс. руб.242849,3253402104,35266559,1105,197Средняя себестоимость одного заказа, тыс. руб.484,73515,04106,25548,48106,498Затраты на 1 рубль реализованных услуг, руб.0,0020,0026130,000,0033126,92Исходя из данных таблицы 6, можно сделать вывод о том, что произошло увеличение себестоимости в 2012 году по сравнению с 2011 годом составил 266559,1 тыс. руб.
2.2 Анализ трудовых ресурсов и производительности труда ООО "Комфорт-Индустрия"
Персонал организации характеризуется следующими признаками: по полу, возрасту, уровню образования, стажу работы. Характеристика состава и структуры персонала ООО "Комфорт-Индустрия" представлены в таблице 7.
Таблица 7 Основные показатели, характеризующие состав и структуру персонала
ПоказательВеличина показателяОтклонения от 2012 года от2010201120122010 года2011 годаЧел.% ростаЧел.% роста1. Среднесписочная численность персонала798610223129,1116118,62. Структура персонала по полу: Мужчины женщины 63 16 66 20 64 38 1 22 101,59 237,5 -2 18 96,97 190,0Возрастной состав персонала 18-25 26-36 37-50 старше 50 16 42 11 10 18 41 13 14 23 45 12 22 7 3 1 12 143,75 107,14 109,09 220,0 5 4 -1 8 127,78 109,76 92,31 157,14Образовательный уровень персонала: Общее среднее Среднее специальное Высшее 36 31 12 35 37 14 39 45 18 3 14 6 108,33 145,16 150,0 4 8 4 111,43 121,62 128,57Распределение персонала по общему стажу, в том числе по специальности: До 1 года 1-2 2-5 свыше 5 35 29 11 4 40 25 15 6 39 38 17 8 4 9 6 4 111,43 131,03 154,55 200,0 -1 13 2 2 97,5 152,0 113,33 133,33
Как видно из таблицы 7, численность персонала в 2012 году увеличилась по сравнению с 2011 годом на 16 человек и составила 102 человека.
Возрастной состав персонала составляет в основном до 36 лет, что положительно влияет на деятельность предприятия, т.к. работники способны воспринимать и приводить в действие новые формы и методы организации труда. Отрицательным моментом является то, что большинство работников имеет стаж работы менее 2-х лет.
Рис.5 Соотношение мужчин и женщин в структуре персонала
Рис. 6. Деление персонала ООО "Комфорт-Индустрия" по уровню образования
Рис. 7 Деление персонала ООО "Комфорт-Индустрия" по стажу работы
ООО "Комфорт-Индустрия" по возрастным показателям достаточно неоднородно. В ООО "Комфорт-Индустрия" преимущественно работают люди без опыта работы. При стратегическом планировании персонала на перспективу администрация управляющей компании делает ставку на подбор молодых работников.
Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами по всем категориям представлен в таблице 8.
Таблица 8 Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами
Категории работающихСреднесписочная численность, чел.Отклонения от 2012 года от2010 года2011 года201020112012Чел + -% ростаЧел + -% ростаРаботающие, в том числе798610223129,1116118,60руководители4662150,000100,00специалисты88102125,002125,00неспециалисты67728619128,3614119,44
Рис. 8. Динамика обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами
Из данных, представленных в таблице 8, видно, что в 2012 году произошел незначительный рост численности работников на 29,11%, количество основных работников возросло в 2012 году на 28,36%, количество специалистов и руководителей возросло на незначительно - на 4 человека.
В процессе анализа состояния и использования трудовых ресурсов была проанализирована динамика структуры персонала на фирме за 2010 - 2012 гг. Данные были сведены в таблице 9.
Таблица 9
Категории работающихСтруктура численностиОтклонения 2012 г. от20102011201220102011Списочная численность 100100100в т. ч. специалистов 15,1916,2815,69103,2796,36в т. ч. неспециалистов 84,8183,7284,3199,41100,71
Из анализа структуры численности видно, что за 2012 год произошли незначительные изменения в составе персонала.
Для оценки эффективности использования трудовых ресурсов используется показатель рентабельности персонала (Рп) (отношение прибыли от реализации услуг к среднесписочной численности персонала):
В 2010 году: Рп = 5289,3/86 = 61,5 тыс. руб.
в 2011 году: Рп = 5458,3/79 = 69,09 тыс. руб.
в 2012 году: Рп = 6180,1/102 = 60,59 тыс. руб.
В 2012 году величина прибыли на одного работника составила 60,59 тыс. руб., что ниже показателя 2011 года на 8,5 тыс. рублей.
Среднегодовая выработка одного работающего составила в 2011 году 3014,70 тыс. руб., в 2012 году 2675,16 тыс. руб.
Снижение выработки в расчете на одного работающего составило 11,26%.
Среднегодовая выработка одного неспециалиста составила в 2011 году
3/72 = 3600,89 тыс. руб.,
в 2012 году
3/86 = 3172,86 тыс. руб.
Увеличение выработки в расчете на одного работающего составило 11,9%.
Существенное влияние на использование трудовых ресурсов оказывает характер и уровень движения кадров на предприятии. Важно рассмотреть движение кадровых ресурсов на предприятии за период 2011-2012 гг., которое характеризует устойчивость коллектива, степень его сработанности. Основными показателями движения являются данные о поступлении и выбытии сотрудников. Соответствующая информация представлена в таблице 10.
Таблица 10
Движение кадров на предприятии за 2011-2012 года
Показатели2011 г.Отч. 2012 г.Отклонение1234Среднесписочная численность, всего в т. ч. неспециалистов86 72102 86+16 +14Принято на работу, всего в т. ч. неспециалистов24 2228 26+4 +4Уволено с работы, всего в т.ч. неспециалистов17 1712 12(-) 5 (-) 5Уволено по причине текучести, всего в т.ч. неспециалистов15 1511 11(-) 4 (-) 4Коэффициент приема кадров - всего (принято на работу/ среднеспис. числ.)0,2790,275(-) 0,004В том числе неспециалистов (принято неспециалистов/ среднеспис. числ. неспециалистов)0,3060,302(-) 0,004Коэффициент выбытия кадров - всего (уволено с работы/ среднеспис. числ.)0,1980,118(-) 0,08В т.ч. неспециалистов (уволено неспециалистов/ среднеспис. числ. неспециалистов)0,2360,140(-) 0,096Коэффициент оборота кадров - всего (принято на работу + уволено с работы) / среднеспис. числ.0,330,3(-) 0,03В т.ч. неспециалистов (принято на работу неспециалистов + уволено неспециалистов) / среднеспис. числ. неспециалистов)0,7470,373(-) 0,374Коэффициент текучести кадров, всего (уволено с работы по причине текучести/ среднеспис. числ.)0,1740,108(-) 0,066В т.ч. неспециалистов (уволено с работы по причине текучести неспециалистов/ среднеспис. числ.)0,2080,128(-) 0,08
Количество уволенных по причинам текучести и количество принятых составили в 2011 году 39 человека, в 2012 году - 39 человека, что приводит к неполной производительности и недополучению объема реализованных услуг.
DOтекуч. = (Чприн. + Чувол.)*10*Пдт*1/2,
где: Чприн. и Чувол - число работников, принятых и уволенных по причине текучести кадров за 2010 год, чел.
Число дней, перед увольнением и после приема с неполной производительностью труда, дн.
Пдт. - среднедневная выработка работающего, тыс. руб.
в 2011 году DOтекуч. = 39*10*13,4*1/2 = 2613,0 тыс. руб.
в 2012 году DOтекуч. = 39*10*11,63*0,5 = 2267,85 тыс. руб.
Снижение текучести кадров является значительным резервом увеличения объема производства и повышения эффективности использования трудовых ресурсов.
При анализе использования трудовых ресурсов большое внимание необходимо уделить изучению показателей производительности труда.
Наиболее универсальным показателем производительности труда является выработка продукции на одного работника. На основе данных текущего и статистического учета и баланса рабочего времени была проанализирована динамика производительности труда рабочих за период 2011-2012 годы, которая представлена в таблице 11.
Таблица 11
Показатели использования рабочего времени и выработки одного работника за 2011-2012 годы
№ Показатели2011 год2012 годИзменения, %Абсолют. измен.1Объем реализации услуг (в сопост. ценах), тыс. руб.259264,3272866,3105,25136022Среднесписочная численность работающих, чел.86102118,60163Отработано одним работающим, чел./дней225,0230,0102,2254Общее число отработанных всеми рабочими чел./часов, чел./час.154800187680121,24328805Отработано всеми рабочими чел. - дней, чел./дней.1935023460121,2441106Средняя продолжительность рабочего дня, час.8,08,0100,0007Среднегодовая выработка одного работающего, тыс. руб.3014,702675,1688,74-339,548Среднедневная выработка одного работающего, тыс. руб.13,4011,6386,79-1,779Среднечасовая выработка одного работающего, тыс., руб.1,671,4586,83-0,22
По данным таблицы 11 среднегодовая выработка работника предприятия в 2012 году уменьшилась по сравнению с 2011 годом на 339,54 тыс. руб.
Для определения изменений средней выработки под влиянием основных факторов был использован метод цепных поставок с расчетами, систематизированными в таблице 12.
Таблица 12
Расчет влияния факторов использования рабочего времени на изменение выработки методом цепных постановок
№ Число рабочих дней на одного работника в год, чел./днейПродолжит-ть рабочего дня, часСреднечасовая выработка, тыс.руб.Среднегодовая выработка, тыс.руб.Изменения выработки "+", " - "12011 2252011 8,02011 1,673006-22012 2302011 8,02011 1,673072,8(+) 66,832012 2302012 8,02011 1,673072,8042012 2302012 8,02012 1,452668(-) 404,8Результат действия всех исследуемых факторов (+66,8 - 404,8)(-) 338
Как свидетельствуют данные таблицы 12
С ростом производительности труда создаются реальные предпосылки для повышения уровня его оплаты.
В связи с этим анализ использования средств на оплату труда имеет большое значение.
В процессе его следует осуществлять систематический контроль за использованием фонда заработной платы, выявлять возможности экономии средств за счет роста производительности труда.
Для анализа заработной платы в ООО "Комфорт-Индустрия" были собраны сведения о заработной плате работников. В процессе анализа заработной платы были использованы данные первичного и статистического учета за 2011, 2012 года.
Динамика средней заработной платы представлена в таблице 13.
Таблица 13
Анализ заработной платы ООО "Комфорт-Индустрия"
№Показатели2010 год2011 год% 2011 г к 2010 г.2012 год2012 г. к 2011 г. 1Объем реализации, тыс. руб.248591,4259264,3104,29272866,398,782Фонд заработной платы, тыс. руб.549,05686,28124,99892,5130,053Численность всего, чел.7986108,861024Средняя выработка одного работника, руб.3146,733014,7095,802675,1688,745Средняя заработная плата одного работника, руб.69507980114,828750109,656Заработная плата 1 рубль реализованных услуг 0,00220,0026118,180,0033126,927Соотношение между ростом производительности труда и ростом средней заработной платы 83,4380,93
Данные таблицы 13 свидетельствуют о том, что темп роста производительности труда опережал темп роста заработной платы в 2010/2011 годах, и соотношение между ними составило 83,43%. А в 2012 году соотношение между ними составило 80,93%.
Затраты заработной платы на 1 руб. реализации услуг в 2012 году увеличились по сравнению с 2010 и 2011 годами на 0,0022 руб. и на 0,0026 руб. соответственно.
3 Анализ эффективности использования основных фондов и оборотных средств
На момент рассматриваемого периода жизни предприятия имеются в наличии следующие машины (таблица 14):
Таблица 14
Анализ оборудования и машин предприятия
В конце первого квартала рассматриваемого предприятия приобретаются следующие основные фонды (таблица 15):
Таблица 15
Введенные основные фонды в 2012 году
№ п/пНаименованиеХарактеристикаЦена 1КС-55713-1К "Клинцы" <#"justify">Новый 39200002ЭкскаваторЭО-4225А-07 гусеничный, объем ковша 1,25 м3 глубина копания 6,00 м, новый 2 470 000
Основные фонды данного предприятия представлены в таблице 16.
Таблица 16
Планируемый состав основных фондов предприятия
Наименование основных фондов2011 год2012 год2013 год1.Здания и сооружения50000тыс.руб49500тыс.руб49005тыс.руб2. Машины и оборудование 2.1 АвтогрейдерА-122.Б 2.2. Растворосмесительный насос Monojet PFT <#"justify">1
Активная часть основных фондов представлена новыми, современными машинами. Это позволит предприятию успешно и стабильно развиваться дальше.
Среднегодовая стоимость основных фондов определяется по формуле:
руб.,
где Фн.г. - стоимость основных фондов на начало года, руб.;
Фпост. - стоимость поступивших основных фондов, руб.;
Фвыб. - стоимость выбывших основных фондов, руб.;
Т1 - время с момента поступления основных фондов до конца года, мес.;
Т2 - время с момента выбытия основных фондов до конца года, мес.
Таблица 17
Расчет среднегодовой стоимости основных фондов
Наименование основных фондовКоличество2011 год2012 год2013 годСтоимость основных фондов на начало года, тыс. руб. Амортизационные отчисления, тыс.рубСтоимость основных фондов на начало года, тыс. руб.Амортизационные отчисления, тыс.рубСтоимость основных фондов на начало года, тыс. руб.Амортизационные отчисления, тыс.руб1.Здания и сооружения35000050016038162158761622. Машины и оборудование 2.1 АвтогрейдерА-122.Б 2.2 Растворос-месительный насос Monojet PFT <#"justify">194,6 401,72 2238,44 2161,25 322,5 333,33 27,8 57,38 232 308,75 1935 1353,34 168,6 344,34 2006,44 1852.5 322,5 333,33 27,8 57,38 232 308,75Среднегодовая стоимость, тыс.руб.25577,2525346,7323812,59
Показатели уровня обеспеченности организации основными фондами:
Коэффициент прироста:
Кпр = ,
где Фк.г. - стоимость основных фондов на конец года.
Коэффициент выбытия:
выб. =, Квыб1=0
3. Коэффициент обновления:
Кобн =, Кпост=0,177
К показателям эффективности использования основных фондов относятся:
Фондоотдача:
Фо= (руб./руб.),
где О - объём выполненных СМР, руб.;
Ф ср - среднегодовая стоимость основных фондов.
Фондоемкость:
Фс= (руб./.руб.),
Фондовооруженность:
Фв= (тыс.руб./чел.),
где Чраб-ков - численность работников организации.
Рентабельность основных фондов:
Рос = , (руб./руб.) или 6,1%.
где Пв - валовая прибыль организации.
Результаты расчетов представим в таблице 18.
По рассчитанным показателям эффективности основных фондов, предприятие стабильно развивается. Такой вывод позволяют сделать следующие факторы:
1.на протяжении рассматриваемого периода фондоотдача и рентабельность основных фондов постоянно повышалась;
2.наблюдается постепенное рост таких показателей, как фондоемкость, фондовооруженность и механовооруженность.
Таблица 18
Показатели эффективности использования основных фондов и обеспеченности предприятия основными фондами
Показатели201020112012Темп роста 2012/2010, %Фондоотдача, руб./руб.16,2517,6918,67114,89Фондоемкость, руб./руб.0,0620,0570,05487,75Фондовооруженность, тыс.руб / чел121,8135,6143,28117,64Рентабельность основных фондов, %5,65,86,1108,93
Критерием эффективности использования оборотных средств является показатель оборачиваемости, характеризующий скорость их оборота и отражающий взаимосвязь размера оборотных средств, объем СМР и времени их выполнения.
Оборачиваемость оборотных средств характеризуется числом оборотов, совершаемых ими за отчетный период (год):
Об =,
где Об - коэффициент оборачиваемости;
Длительность расчетного периода, =360 дней;
Длительность оборотного периода, =90 дней.
Таким образом,
Об = = 4 дня.
Продолжительность одного оборота (дней) - отношение количества календарных дней в году (360 дн.) к числу оборотов (Об):
Дней
Оборачиваемость оборотных средств характеризуется числом оборотов, совершаемых ими за отчетный период (год). Находится как отношение себестоимости реализованной продукции Среал к среднему остатку, или нормативу оборотных средств:
Об = Среал / ОС
следовательно,
ОС = Среал/Об=272866,3/4 = 68216,575 тыс. руб /оборот
Норматив оборотных средств на основные материалы и конструкции представляет собой минимальную, но достаточную для бесперебойного производственного процесса их потребность исчисленную в денежной форме. Такой норматив определяется по формуле:
Р - однодневный расход материалов руб.;
Д - норма запаса в днях.
Д=Дтр+Дпод+Дтек+Дстр,
где Дтр - транспортный запас;
Дпод - подготовительный запас;
Дтек - текущий запас;
Дстр - страховой запас.
Годовой запас материалов и конструкций составляет 80% от планируемой себестоимости работ. Значит для данного предприятия он равен 54573,26 тыс. руб. Норму запаса принимаем равной 4 дня.
Таким образом:
Н=54573,26*4/360=606,37 тыс. руб.
Результаты всех вычислений, касающихся оборотных средств, сведем в таблицу 19.
Таблица 19
Результаты расчета планируемой потребности в оборотных средствах
Показатели2011 год2012 год2013 годСреднегодовой остаток (сумма) оборотных средств, тыс. руб.62147,8564816,07568216,575Годовой запас материалов и конструкций, тыс. руб.49718,2851852,8654573,26Однодневный расход материалов и конструкций, тыс. руб.138,11144,04151,59Норма запаса в днях444Норматив материалов и конструкций, тыс. руб.552,43576,14606,36
Таким образом, в 2013 году происходит снижение потребности в оборотных средствах по сравнению с 2012 годом, при этом возросли годовые запасы материалов и конструкций и однодневные расходы материалов.
2.4 Оценка организации производственных процессов предприятия
Фирма ООО "Комфорт-Индустрия" была учреждена для выполнения ремонтно-восстановительных работ, начиная с обследования объекта и разработки проектно-сметной документации и заканчивая отделкой.
Особое место отводится обследованию зданий, конструкций - выявлению и оценке повреждений, возникающих в строительных конструкциях.
При эксплуатации сооружения, его надежность, как правило, падает и может быть ниже нормативной. В этом случае возникает необходимость в ремонте. С помощью ремонта можно продлевать работу сооружений практически неограниченно.
Ремонт поврежденных конструкций сооружения производится с учетом вида и степени повреждения конструкций и общего количества поврежденных конструкций сооружения.
Компания специализируется в производстве работ:
реконструкция, капитальный ремонт общественных и гражданских зданий. Работы выполняются, в полном объёме, без привлечения субподрядчиков.
При выполнении работ по капитальному ремонту отопления применяются полипропиле новые трубы, стальные, алюминиевые радиаторы.
При гидроизоляционных работах применяются современные материалы (проникающая гидроизоляция бетона системы "ПЕНЕТРОН")
Технологические процессы, специфичные для ремонтно-строительного производства при капитальном ремонте зданий, рекомендуется объединять в следующие основные группы:
·демонтаж строительных конструкций и домового оборудования;
·ремонт и усиление основных несущих конструктивных частей здания;
·монтаж сборных конструкций в капитально ремонтируемых зданиях;
·монтаж инженерного оборудования в существующих зданиях;
·внутренние и внешние отделочные работы при капитальном ремонте;
·замена или устройство вновь подземных коммуникаций;
·работы по благоустройству и озеленению придомовой территории или всего жилого квартала.
Технология производства демонтажных и монтажных работ в каменных зданиях имеет определенные различия в зависимости от принятой схемы производства работ и типа применяемых транспортно-монтажных машин и механизмов.
Производство этих работ может осуществляться по двум схемам: первая схема производства работ предусматривает разборку крыши, демонтаж пришедших в негодное состояние перекрытий и подачу грузов через верх стен; по второй схеме крыша сохраняется и подача материалов производится через оконные проемы.
При подаче материалов через верх ремонтируемого здания сборные конструкции устанавливаются в проектное положение с помощью подъемно-транспортного и монтажного механизмов. Демонтаж конструкций при этом производится сверху вниз, а монтаж - снизу вверх.
При подаче материалов "в окно" механизмы используются в основном как транспортные средства; установка деталей при этом производится вручную.
В работе ООО "Комфорт-Индустрия" используется поточно-операционный метод, который применяется при организации труда в звеньях. Он предусматривает разделение труда между рабочими в звене на рабочие операции. Выполнение работ организуется так, что рабочие выполняют последовательно ритмично друг за другом каждый свою операцию.
Примером такого метода может быть организация работ по кирпичной кладке стен, когда один рабочий кладет наружную версту, второй - внутреннюю, третий осуществляет забутку, а подсобные рабочие обеспечивает подачу кирпича и раствора в рабочие места каменщиков.
Для эффективной организации производственного процесса на ООО "Комфорт-Индустрия" используется оперативное управление производством, которое включает комплекс работ по организации: разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции; сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; обеспечения рабочих мест всем необходимым; контроля и регулирования хода производства.
Ниже приводится краткое изложение основных положений методики оперативного управления производством по упомянутому источнику.
На межцеховом уровне оперативное управление в ООО "Комфорт-Индустрия" осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Для оперативного управления производством в цехах ООО "Комфорт-Индустрия" характерна строгая регламентация выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе строительства. Временной горизонт оперативного управления для участка (бригады) и рабочих мест - в интервале недели - смены.
При анализе основных типов связей управления процессом производства на предприятии ООО "Комфорт-Индустрия" можно выделить следующие:
1. Связи управления первичными производственными подразделениями (рабочими местами, участками, отделениями);
2. Связи управления внутреннего оптимального равновесия (гомеостазиса);
4. Связи управления, связанные с взаимодействием с внешней средой;
5. Связи предвидения.
При этом каждое из подразделений низшего порядка выступает в роли фильтра по отношению к высшему, т.е. оно передает ему информацию только об отклонениях от нормального хода и по тем вопросам, с которыми они не могут справиться.
Связи первого уровня, учитывая воздействие по отношению к ним внешней среды и распоряжения вышестоящего руководителя, замыкаются лишь пределами данного объекта.
Связи управления второго уровня вытекают из взаимодействия отдельных элементов системы между собою, каждый из которых имеет свою собственную цель функционирования и собственную системы управления. Устойчивое функционирование строительства, достигаемое благодаря связям второго уровня, отнюдь не означает, что оно всегда осуществляется в оптимальных пределах (границах).
Для выработки оптимальной политики поведения системы в целом и каждого элемента в отдельности необходимы связи третьего уровня. Они предполагают непрерывное поступление информации от всех подразделений предприятия о ходе строительства, ее обработка и на этой основе, выработку программ функционированияих с минимальными затратами ресурсов.
Связи управления четвертого уровня - это получение, обработка, анализ информации о связях предприятия с внешней средой и выработка на ее основе решений о поведении системы. Это информация о связи с поставщиками ресурсов и потребителями услуг, о связи с финансовыми органами и с государственным бюджетом и др. Они осуществляются через функциональные звенья управления производством. Эти связи так или иначе требуют ответной реакции производственного процесса на воздействие внешней среды.
Связи пятого уровня - это управляющее воздействие высшего руководства предприятия на перспективное развитие как системы в целом, так и всех ее подразделений, связанных с производственным процессом. Поэтому эти связи можно назвать связями управления развитием.
На исследуемом предприятии разрабатывается производственный план. При разработке производственного плана специалисты учитывают следующие моменты:
- Производственные мощности предприятия, именно общая потребность и структура, необходимая для реализации производственной программы, наличие, необходимость в модернизации и новых мощностях, сроки введения объем капитальных вложений;
- Описание технологического процесса с выделением охватываемой проектом части;
- Оборудование, потребность в конкретных видах нового или модернизация уже существующего;
- Производственные площади (потребность и степень их удовлетворения);
- Сырье (потребности в конкретных видах, поставщики и их условия);
Себестоимость (планируемая величина и возможность снижения).
При изучении производственного процесса на ООО "Комфорт-Индустрия" выявил, что основными факторами сокращения длительности производственных процессов на исследуемом производстве должны стать:
упрощение и совершенствование технологических процессов строительных работ;
анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;
сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;
сокращение межоперационных перерывов;
увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.
В настоящее время процедуры оперативного управления должны все больше переплетаться с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства.
Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства должны стать основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.
Штат сотрудников предприятия ООО "Комфорт-Индустрия" насчитывает 102 человек.
В 2012 году рост фонда оплаты труда составил 892,5 тыс. руб., по сравнению с 2010 годом он возрос на 62,55%. Это говорит о том, что предприятие пытается проводить социальную программу по повышению уровня жизни работников.
Таким образом происходит снижение производительности труда персонала, что связано с недостаточной мотивированностью сотрудников.
В 2012 году произошли изменения по следующим показателям, влияющим на среднегодовую выработку:
увеличилось число рабочих дней на одного работника в год с 225 до 230, за счет этого фактора выработка среднегодовая увеличилась на 66,8 тыс. руб.
уменьшилась среднечасовая выработка одного работника с 1,67 до 1,45 тыс. руб. За счет этого фактора среднегодовая выработка уменьшилась на 404,8 тыс. руб.
В результате действия вместе этих двух факторов среднегодовая выработка уменьшилась на 338 тыс. руб.
Рассматриваемое предприятие занимается ремонтно-строительными работами, следовательно, нуждается в специализируемых зданиях и сооружениях и в разнообразных машинах и оборудовании.
Основные фонды предприятия находятся в отличном состоянии. Все машины и оборудование представлены новыми единицами, планируемый срок замены которых еще не наступил. На данный момент времени предприятие имеет в своем распоряжении все необходимые единицы техники.
3. Пути совершенствования производственного процесса ООО "Комфорт-Индустрия"
1 Внедрения дополнительного ежегодного ремонта оборудования как фактор уменьшения физического износа основных средств
Прoведем oценку эффективнoсти предлoженнoгo мерoприятия.
Зaтрaты нa дополнительный ежегодный ремонт сoстaвят пoрядкa 5 тыс.руб. (стоимость услуг механика и запасных частей)
Для тoгo, чтo бы oпределить, нa скoлькo снизится себестоимость производства неoбхoдимo прoвести экспертную oценку эффективнoсти дополнительного ремонта оборудования.
Экспертнaя oценкa снижения себестоимости строительных работ
№ п/пЭкспертыOценкa прирoстa oбъемa реaлизaции, %1,41,61,82,02,22,42,62,81Генерaльный директoр+2Зам.директора по строительству+3Глaвный бухгaлтер+4Зам.директора по проектным работам+5Прораб+
Снижение себестоимости сoстaвит:
Внедрение прoгрaммы дополнительного ремонта приведет к снижению себестоимости нa 2,0%.
Проведем расчет эффективности предложенного мероприятия в таблице 21.
Таблица 21
Расчет эффективности мероприятия по улучшению использования оборотных средств за счет реализации и списания залежных материалов
ПоказательМетодика расчета Расчет показателяЭкономия себестоимости по мероприятию, тыс.руб. Эгод = Эмз266559*0,02 = 5331,18Затраты на мероприятие, тыс.руб.155Общая условно-годовая экономия по мероприятию, тыс.руб.Эуг = Эсс-ЗатратыЭуг = 5331,18 - 155 = 5176,18
2 Проект мероприятия по улучшению эффективности труда за счет выявления и сокращения нерегламентированных простоев
Мероприятие будет связано с увеличением производительности труда за счет сокращения простоев оборудования. Для выявления нерегламентированных простоев мы должны обработать индивидуальную карту рабочего времени рабочего предприятия ООО "Комфорт-Индустрия". Представим в виде таблицы 22.
Таблица 22
Обработка индивидуальной карты рабочего времени
№ п/пКатегория рабочего времениПоказателиКол-во, мин.1Подготовительно-заключительное ПЗ162Время оперативной работы ОП3643Время обслуживания рабочего местаОБС224Время на отдых и личные надобности ОТЛ395Время непроизводительной работы НР36Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины ПНД227Время перерывов, вызванных нарушением нормального хода производственного процессаПНТ148Итого по балансу480
Показатели для расчета эффективности проведения мероприятия №1, путем сокращения внутрисменных простоев оборудования, представлены в табл. 23.
Таблица 23
Показатели для расчета эффективности проведения первого мероприятия
Расчёт эффективности:
Экономия численности
Эч = 13,2 / (480*1,1) = 0,025 чел.
Прирост производительности труда.
Ппр.пр. = (0,025 / (86-0,025))*100% = 0,03 %
Экономия по заработной плате.
Эз/пл = 0,025*105 = 2,625 тыс. руб.
Экономия на социальные отчисления.
Эсоц. = 2,624 *34% = 0,8925 тыс. руб.
Экономия себестоимости.
Эс/с = 2,625 + 0,8925 = 3,5175 тыс. руб.
7. Определяем экономию условно годовую проведённого мероприятия.
Эу.г = Эс/с = 3,5175 тыс. руб.
Определим годовой экономический эффект
Эг= Эу.г = 3,5175 тыс. руб.
3 Социальный пакет как элемент мотивационной системы строительной компании ООО "Комфорт-Индустрия"
Сегодня медицинское страхование сотрудников предприятия - важная составляющая имиджа успешно развивающейся компании. Неизменным результатом заботы о здоровье персонала становится повышение производительности труда и сокращение заболеваемости.
Заключение договора добровольного медицинского страхования - это наиболее выгодный вариант организации качественного и оперативного медицинского обслуживания работников. При этом предприятие не только дополнительно мотивирует своих сотрудников, но и экономит расходуемые на это средства:
за счёт предусмотренных законодательством льгот по налогообложению страховых взносов,
за счёт снижения расходов на оплату больничных листов в результате сокращения сроков нетрудоспособности персонала.
Рассмотрим процесс и стоимость страхования в ОСАО "Ингосстрах". Данная компания работает на рынке более 10 лет, и проявила себя как надежный партнер.
Предполагается страхование сотрудников по программам "Поликлиника" и "Плановая и экстренная стационарная помощь".
Добровольное медицинское страхование, осуществляемое ОСАО "Ингосстрах", доступно в более 220 городах России.
Особенности получения медицинской помощи
Прямой доступ Застрахованных в лечебные учреждения - для получения медицинских услуг Застрахованный должен обратиться в медицинское учреждение, указанное в программе или договоре страхования.
В случае если в медицинском учреждении, указанном в программе или договоре страхования, не оказываются рекомендованные врачом медицинские услуги, ОСАО "Ингосстрах" организует и оплачивает оказание необходимой услуги в другом равноценном медицинском учреждении.
Для решения организационных вопросов, связанных с медицинским обслуживанием, а также для осуществления координационной деятельности в случае госпитализации (плановой, экстренной) Застрахованный обращается либо к региональному медицинскому Представителю, либо в круглосуточную диспетчерскую службу ОСАО "Ингосстрах" в соответствующем городе, либо в Контакт-Центр ОСАО "Ингосстрах" в Москве.
Программы ДМС амбулаторно-поликлинического комплекса в регионах представлены программой "Поликлиника"
ОСАО "Ингосстрах" в регионах предлагает самый широкий объем амбулаторно-поликлинических услуг, в который, помимо основных медицинских услуг, включены следующие услуги:
лечение сахарного диабета на любой стадии заболевания;
лечение кожных заболеваний (в т.ч. глубоких и распространенных микозов, псориаза, экземы и нейродермита);
лечение гепатита А и В;
лечение заболеваний, передающихся половым путем;
классический массаж, корпоральная иглорефлексотерапия, мануальная терапия, лечебная физкультура (не более одного курса по каждому виду лечебного воздействия и по каждому случаю заболевания);
дорогостоящие методы исследований, включая компьютерную, магнитно-резонансную, позитронно-эмиссионную томографию, иммунологические, гормональные и другие исследования - без ограничений и т.д.
Стационарное обслуживание в регионах представлено программами "Плановая и экстренная стационарная помощь" (включая/исключая скорую медицинскую помощь) и "Экстренная стационарная помощь" (включая/исключая скорую медицинскую помощь).
Объем предоставляемых услуг:
консультации;
лабораторные и инструментальные исследования;
пребывание в отделении интенсивной терапии, реанимационные мероприятия;
хирургическое и консервативное лечение;
физиолечение, классический массаж, корпоральная иглорефлексотерапия, мануальная терапия, ЛФК;
лекарственные препараты и другие, необходимые для лечения средства;
пребывание в стационаре преимущественно в двухместной палате, питание и уход медицинского персонала;
пребывание в стационаре одного из родителей вместе с госпитализированным ребенком в возрасте до трех полных лет.
Программами стационарной помощи предусмотрено неограниченное количество госпитализаций в течение срока действия договора страхования.
Скорая медицинская помощь предоставляется Застрахованному в случаях, требующих срочного медицинского вмешательства.
По программе "Скорая медицинская помощь" ОСАО "Ингосстрах" организует и оплачивает следующие услуги службы скорой медицинской помощи:
выезд врачебной бригады в пределах районов и границ города, установленных службой скорой медицинской помощи;
комплекс экстренных лечебных манипуляций;
необходимую экспресс-диагностику;
медицинскую транспортировку в медицинское учреждение.
Стоимость базового пакета программы "Поликлиника" + "Экстренная и плановая стационарная помощь составляет 15 000 руб. на одного сотрудника.
В компании на 01.01.20013 числилось 102 человека.
Таким образом, общая сумма затрат на страхование ДМС составит
*102 = 1530 тыс. руб. в год.
Данные для расчета эффективности мотивационной программы даны в таблице 24.
Таблица 24
Исходные данные для расчета эффективности предлагаемого мероприятия по внедрению программы
№ п/пПоказательУсловное обозначениеЗначение показателя1Объем реализации, тыс. руб.Орф272866,32Прирост объема реализации, тыс. руб.Орпр5457,333Среднесписочная численность работающих, чел.Чобщ1024Полная себестоимость, тыс. руб.С266559,25Удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости, %Ур306Среднегодовая выработка одного работающего, тыс. руб.Вр2675,167Среднегодовая заработная плата одного работающего, тыс. руб.Зп8,758Процент отчислений социального налога, %Сот349Текущие затраты на мероприятие, тыс. руб.Зт1530
На основе данных таблицы 24, проведем оценку эффективности предложенного мероприятия (табл. 25).
Таблица 25
Расчет эффективности мероприятия по внедрению профессиональных стандартов оценки персонала
№ п/пПоказательМетодика расчетаРасчет показателя1Планируемый объем реализации, тыс. руб.Орп = Ор + ОрпрОрп = 272866,3+5427,3 = 278293,62Планируемая выработка, тыс. руб.Врп = Орп / ЧобщВрп = 278293,6 / 102 = 2728,373Рост производительности труда работающих, %ПТ = (Врп - Вр) / Вр * 100ПТ = (2728,37 - 2675,16) / 2675,16 * 100 = 1,994Условная экономия численности работающих, чел.Эч = (Чобщ * ПТ) / (100 + ПТ)Эч = (102 * 1,99) / (100 + 1,99) = 1,99 (2)5Условно-годовая экономия по заработной плате, тыс. руб.Эзп = Эч * ЗпЭзп = 1,99 * 8,75*12 = 208,876Условно-годовая экономия по социальным отчислениям, тыс. руб.Эсн = Эзп * Сот / 100Эсн = 208,87* 26 / 100 = 54,317Экономия себестоимости по условно-постоянным расходам, тыс. руб.Эуп = (С * Тпр * Ур) / 100 * 100Эуп = (266559,2 * 1,99 * 30) / 100 * 100 = 1591,368Экономия по себестоимости, тыс. руб.Эс = Эзп + Эсн + ЭупЭс = 208,87+54,31+1591,36 = 1854,549Условно-годовая экономия, тыс. руб.Эуг = Эс - ЗтЭуг = 1854,4 - 1530 = 324,5410Годовой экономический эффект, тыс. руб.Эг = ЭугЭг = 324,54Таким образом, внедрение программы добровольного медицинского страхования сотрудников будет является дополнительным эффективно действующим элементом мотивационной системы строительной компании.
Уменьшить текучесть кадров, повысить производительность труда, повысить материальный и социальный уровень жизни работников.
Экономический эффект от данного мероприятия составит 324,54 тыс. руб.
Сводная таблица экономической эффективности проекта мероприятий представлена в табл. 26.
Таблица 26
Эффективность мероприятий
Наименование мероприятияЭффективности мероприятийЭч чел.ПТ, %Эу.г тыс. руб.Зк тыс. руб.Эг тыс. руб.Дополнительный ремонт оборудования--5176,181555176,18Сокращение нерегламентированных простоев оборудования за счет повышения трудовой дисциплины0,0250,033,5175-3,5175Внедрение системы ДМС как фактор мотивации персонала22324,541530324,54Итого2,0255504,2416855504,24
Для уменьшения физического износа оборудования, используемого в процессе строительных работ (бетономешалки, экскаваторы, автогрейдер, насос) ООО "Комфорт-Индустрия" рекомендуется проводить дополнительный ежегодный ремонт основных фондов предприятия.
Таким образом, предположительно, за счет дополнительного ежегодного ремонта экономия по себестоимости составит 5331,18 тыс. рублей при затратах в 155 тыс. руб., и условно-годовая экономия по мероприятию составит 5176,18 тыс.рублей.
В результате обработки индивидуальной карты рабочего времени, мы выяснили, что нерегламентированные потери рабочего времени одним рабочим в смену составляет 22 минуты, что влечёт внутрисменные простои оборудования. Потери происходят в результате нарушения трудовой дисциплины (разговоров личного характера) рабочих на месте работы.
Чтобы ликвидировать данные потери необходимо повысить трудовую дисциплину путем дисциплинарного взыскания, также может применяться уменьшение размеров премии.
На предприятиях нашего города проводящих такую управленческую политику потери рабочего времени сокращались на 50 - 70%. Следует введением этого мероприятия можно сократить потери рабочего времени на 60% (берем в среднем), т.е. на 13,2 минут.
Организация медицинского обслуживания и предоставление полиса добровольного медицинского страхования каждому сотруднику компании является важным элементом мотивационной системы мотивации.
Внедрение программы добровольного медицинского страхования за счет увеличения трудоспособности сотрудников и сокращения выплат по больничным листам, приведет к увеличению производительности труда и увеличению объем предоставляемых услуг на 2%.
Можно сделать вывод, что разработанные в дипломной работе мероприятия достаточно эффективно увеличили объем производства. Суммируя результаты обоих мероприятий получаем, что производительность возросла на 2,03%, экономия условно годовая составит 5504,24 тыс. руб.
Заключение
По результатам дипломной работы можно сделать следующие выводы:
Производственный процесс - основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.
Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором - о трудовом процессе.
При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить: качество продукции; производительность в соответствии со сроками поставок; простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования; технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства; гибкость производства; экономически максимально низкие затраты для данных условий на производство каждой технологической операции.
В строительных процессах участвуют рабочие, используют технические средства, с помощью которых из материальных элементов создают строительную продукцию.
Так как в строительном производстве участвуют многообразные материальные элементы, то строительные процессы неодинаковы по степени технологической сложности, вызывают разнородные структурные изменения в материалах, по-разному протекают во времени, при разном трудовом участии рабочих, при использовании различных технических средств.
Основной целью ООО "Комфорт-Индустрия" является расширение рынка строительных услуг, направленной на получение прибыли.
Штат сотрудников предприятия ООО "Комфорт-Индустрия" насчитывает 102 человек.
В 2012 году ООО "Комфорт-Индустрия" оказало населению на сумму 272264,3 т.р., это на 9,76% больше, чем в 2010 году. Выработка на 1 работающего в 2012 году составила 2675,16 р., это на 14,99% меньше чем в 2010 году. Предприятие получает прибыль от своей деятельности в течении всех трех лет. В 2012 году она составила 6180,1 тыс. руб., что на 16,84% больше, чем в 2010 году.
В 2012 году рост фонда оплаты труда составил 892,5 тыс.руб., по сравнению с 2010 годом он возрос на 62,55 %. Это говорит о том, что предприятие пытается проводить социальную программу по повышению уровня жизни работников.
В 2012 году величина прибыли на одного работника составила 60,59 тыс. руб., что ниже показателя 2011 года на 8,5 тыс. рублей. Среднегодовая выработка одного работающего составила в 2011 году 3014,70 тыс. руб., в 2012 году 2675,16 тыс. руб. Снижение выработки в расчете на одного работающего составило 11,26%.
Среднегодовая выработка одного неспециалиста составила в 2011 году 259264,3/72 = 3600,89 тыс. руб., в 2012 году 272866,3/86 = 3172,86 тыс. руб. Увеличение выработки в расчете на одного работающего составило 11,9%.
Таким образом происходит снижение производительности труда персонала, что связано с недостаточной мотивированностью сотрудников.
В 2012 году произошли изменения по следующим показателям, влияющим на среднегодовую выработку:
увеличилось число рабочих дней на одного работника в год с 225 до 230, за счет этого фактора выработка среднегодовая увеличилась на 66,8 тыс. руб.
уменьшилась среднечасовая выработка одного работника с 1,67 до 1,45 тыс. руб. За счет этого фактора среднегодовая выработка уменьшилась на 404,8 тыс. руб.
В результате действия вместе этих двух факторов среднегодовая выработка уменьшилась на 338 тыс. руб.
Рассматриваемое предприятие занимается ремонтно-строительными работами, следовательно, нуждается в специализируемых зданиях и сооружениях и в разнообразных машинах и оборудовании.
Основные фонды предприятия находятся в отличном состоянии. Все машины и оборудование представлены новыми единицами, планируемый срок замены которых еще не наступил. На данный момент времени предприятие имеет в своем распоряжении все необходимые единицы техники.
Для уменьшения физического износа оборудования, используемого в процессе строительных работ (бетономешалки, экскаваторы, автогрейдер, насос) ООО "Комфорт-Индустрия" рекомендуется проводить дополнительный ежегодный ремонт основных фондов предприятия.
Таким образом, предположительно, за счет дополнительного ежегодного ремонта экономия по себестоимости составит 5331,18 тыс. рублей при затратах в 155 тыс. руб., и условно-годовая экономия по мероприятию составит 5176,18 тыс.рублей.
В результате обработки индивидуальной карты рабочего времени, мы выяснили, что нерегламентированные потери рабочего времени одним рабочим в смену составляет 22 минуты, что влечёт внутрисменные простои оборудования. Потери происходят в результате нарушения трудовой дисциплины (разговоров личного характера) рабочих на месте работы.
Чтобы ликвидировать данные потери необходимо повысить трудовую дисциплину путем дисциплинарного взыскания, также может применяться уменьшение размеров премии.
На предприятиях нашего города проводящих такую управленческую политику потери рабочего времени сокращались на 50 - 70%. Следует введением этого мероприятия можно сократить потери рабочего времени на 60% (берем в среднем), т.е. на 13,2 минут.
Организация медицинского обслуживания и предоставление полиса добровольного медицинского страхования каждому сотруднику компании является важным элементом мотивационной системы мотивации.
Внедрение программы добровольного медицинского страхования за счет увеличения трудоспособности сотрудников и сокращения выплат по больничным листам, приведет к увеличению производительности труда и увеличению объем предоставляемых услуг на 2%.
Можно сделать вывод, что разработанные в дипломной работе мероприятия достаточно эффективно увеличили объем производства. Суммируя результаты обоих мероприятий получаем, что производительность возросла на 2,03%, экономия условно годовая составит 5504,24 тыс. руб.
Таким образом, цель дипломной работы достигнута, задачи выполнены.
Список использованных и источников литературы
Источники
.Конституция Российской Федерации: принята всенар. голосованием 12 дек. 1993 г. - М. : Юрид. лит., 1993. - 61 с.
.Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть первая [Текст]: федеральный закон от 30 ноября 1994 года №51 -ФЗ. Принят Государственной Думой РФ 21 октября 1994 года (ред. от 27.12.2009) // Российская газета. - 1994. - №238-239. - 8 декабря.
.Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть вторая [Текст]: федеральный закон от 26 января 1996 года №14-ФЗ. Принят Государственной Думой РФ 22 декабря 1995 года (ред. от 17.07.2009) // Собрание законодательства РФ. - 1996.- №5. - ст. 410. - 29 января.
.Трудовой кодекс Российской Федерации, утверждённый Федеральным законом от 30.12.2001г. №197-ФЗ. [принят ГД ФС РФ 21.12.2001, ред. от 25.11. 2010, с изм. и доп.].
Устав ООО "Комфорт-Индустрия".
Литературы
6.Адамов В.Е. и др. Экономика и статистика фирм. - М.: Финансы и статистика, 2011.
7.Абрютина М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия / М.С. Абрютина М, А.В. Грачев. - М.: Изд-во "Дело и сервис", 2011. - 345 с.
.Бабич Т.Н. Планирование на предприятии / Т.Н. Бабич, Э.Н. Кузьбожев. - М.: КНОРУС, 2012. - 336 с.
.Бланк И.А. Инвестиционный менеджмент. - Киев: МП "Итем" ЛТД, 2008. - 324 с.
10.Вейе Г. Введение в общую экономику и организацию производства / Г. Вейе, У. Геринг. Красноярск, 2009.
11.Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2009.
12.Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. - М.: Гардарики, 2008.
.Виханский О.С. Стратегическое планирование. - М.: Гардарики, 2009.
14.Голубков Е.П. Основы маркетинга. - М.: Финпресс, 2009.
15.Горемыкин В.А. Планирование на предприятии. Учебник. - М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", 2012.
16.Диксон П. Управление маркетингом. - М.: Бином, 2008.
17.Донцова Л.В. Анализ эффективности производственно-хозяйственной деятельности строительной организации // Менеджмент в России и за рубежом. - 2010. - №5. - С. 114-128.
18.Зайцев Л.Т. Стратегический менеджмент / Л.Т. Зайцев, М.И. Соколова. - М.: Экономистъ, 2008. - 416 с.
19.Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. - М.:ИНФРА-М, 2012.
20.Иванов А.П. Менеджмент. - СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2012.
21.Козловский В.А. Производственный и операционный менеджмент / В.А. Козловский, Т.В. Маркина, В.М. Макаров. СПб., 2010.
22.Котлер Ф. Основы маркетинга. - М.: Бизнес-книга, 2011.
23.Котляров С.А. Управление затратами: Учебное пособие. - СПб, 2009.
24.Липсиц И.В. Экономика. - М.: Омега-Л, 2012. - 656 с.
25.Люкшинов А.И. Стратегический менеджмент. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010.
.Мескон М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. - М.: Дело, 2009.
27.Организация производства и управление предприятием / под ред. О.Г. Туровца. М., 2008.
28.Организация производства на предприятиях; учебное пособие. /А.А. Привалов, А.А. Привалов/ Министерство образования и науки РФ, Шахтинский ин-т (филиал) ЮРГТУ (НПМ). -Новочеркасск: ЮРГТУ, 2010.
29.Панкрухин А.П. Маркетинг. - М.: Омега, 2010.
30.Панов А.И. Стратегический менеджмент. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011.
31.Петухов Р.М. Оценка эффективности промышленного производства: Методы и показатели. - М.: Экономика, 2008. - 191 с.
32.Рогожин С.В. Теория организации. - М.: Экзамен, 2009.
33.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. - Минск: Экоперспектива, 2008. - 498 с.
34.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности. - М.: ИНФРА-М, 2012. - 245 с.
35.Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 288 с.
36.Сергеев И.В. Налоговое планирование / И.В. Сергеев, А.Ф. Галкин, О.М. Воронцова. - М.: Финансы и статистика, 2011. - 167 с.
37.Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. - Мн.: Дизайн ПРО, 2010, - 320 с..
38.Томпсон А.А., Стрикленд А.Дж. Стратегический менеджмент. Искусство разработки и реализации стратегии: Учебник для вузов. - Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008.
39.Фатхутдинов Р. А. Стратегический менеджмент. - М.: Дело, 2011.
40.Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. - М.: ИНФРА-М, 2010.
41.Филин Г.С. Основы экономики предприятия (фирмы). Самара: Самар. гос. аэрокосм. ун-т, 2009.
42.Чейз, Ричард Б., Эквилайн, Николас, Дж., Якобе, Роберт. Ф. Производственный и операционный менеджмент. - М.: Издательский дом "Вильямс", 2009.
.Черняк В.З. Бизнес-планирование: учебник - М.: КНОРУС, 2011.
44.Чуева Л.Н. Экономика фирмы. - М.: Дашков и К, 2010. - 415 с.
45.Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2012. - с. 283.
.Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2008. - с. 354.
.Щепкин А.В. Внутрифирменное управление (модели и методы). - М.: ИПУ РАН, 2010. - 80 с.
48.Экономика организации: учебник / под ред. Н.А.Сафронова. - М.: Экономистъ, 2010.
49.Экономика предприятия / Под ред. В. Я. Горфинкель, Е. М. Купрякова. - М.: Банки и биржи: ЮНИТИ, 2009.
.Экономика предприятия: Учебник /под ред. О.И.Волкова. - М.:ИНФРА-М, 2011.
.Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов / под ред. Кантора Е.Л. - СПб, 2008.
Справочные и информационные издания
.Большой экономический словарь: профессиональный справочник / гл. ред. А.Б. Борисов. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Книжный мир, 2010. - 864 с.
.Большой экономический словарь: словарь-справочник / гл. ред. А.Н. Азрилиян. - Изд. 7-е, доп. - М.: Институт новой экономики, 2008. - 1376 с.
.Современный экономический словарь: словарь-справочник / гл. ред. Б.А. Райзберг. - Изд. 5-е, перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 495 с.
Приложения
Приложение 1
Баланс-нетто ООО "Комфорт-Индустрия" в динамике за период с 2010 по 2012 гг., тыс. руб.
Наименование показателя На 31 декабря 2010 г.На 31 декабря 2011г.На 31 декабря 2012г.АКТИВ I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Нематериальные активы000Основные средства145631485614614Доходные вложения в материальные ценности15631823,614852Прочие внеоборотные активы Итого по разделу I161261667929467II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ Запасы359563693834853Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям Дебиторская задолженность235612218622963Финансовые вложения (за исключением денежных эквивалентов) Денежные средства и денежные эквиваленты129519321828Прочие оборотные активы133537598571Итого по разделу II621476481668216БАЛАНС782748149697683ПАССИВ III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ Уставный капитал (складочный капитал, уставный фонд, вклады товарищей)101010Добавочный капитал (без переоценки)242424Резервный капитал Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)563496396Итого по разделу III597530430IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Заемные средства259632618326952Отложенные налоговые обязательства196518752012Прочие обязательства Итого по разделу IV279282805828964V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Заемные средства211862089222896Кредиторская задолженность239652284521895Прочие обязательства4598917023498Итого по разделу V497495290868289БАЛАНС782748149697683
Приложение 2
Финансовые результаты ООО "Комфорт-Индустрия"
Показатель201020112012Наименование1234Доходы и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)248591259264272866Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг242849253402266559Валовая прибыль574258626307Коммерческие расходы452404127Прибыль (убыток) от продаж528954586180Прочие доходы и расходы: Прочие доходы Прочие расходы Прибыль (убыток) до налогообложения528954586180Налог на прибыль и иные аналогичные обязательные платежи9529821112Чистая прибыль (убыток) отчетного периода433744755067
Приложение 3
Устав ООО "Комфорт-Индустрия"
производственный строительный ресурс фонд
Теги: Совершенствование производственного процесса на предприятии стройкомплекса города (на примере ООО "Комфорт-Индустрия") Диплом Менеджмент
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВПО «Уральский государственный экономический университет»
Центр дистанционного образования
Курсовая работа
Дисциплина: Управление процессами
Тема: Анализ и совершенствование производственного процесса на предприятии
Выполнил: студент
Группа: УК-12П
Суворова И.Н.
ВВЕДЕНИЕ
Производственный процесс - есть процесс производства продукции. Его основой является труд. Производственные процессы представляют собой совокупность процессов труда по созданию определенного вида продукции.
Различают две стороны производственного процесса: технологическую и трудовую. Технологическая сторона связана с превращением предмета труда в готовую продукцию (изменение размеров, форм, структур, химического состава, расположения в пространстве и т.д.).
Трудовая сторона - это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса, которая называется трудовым процессом.
В курсовой работе мы проанализируем производственный процесс на примере ЗАО «Омутнинский Металлургический Завод».
Руководство «ОМЗ» отчетливо понимает, что постоянное и устойчивое развитие предприятия, его интеграцию в мировую экономику можно достигнуть только благодаря качеству.
Руководство предприятия, опираясь на команду менеджеров и вовлекая в менеджмент качества весь персонал, намерено увеличить объем выпуска и реализации конкурентоспособной продукции для авиакомпаний России и СНГ, предприятий газовой и энергетической отраслей России.
Строгое соблюдение установленных требований к эксплутационным характеристикам, безопасности и надежности, к качеству производства, ремонта и технического обслуживания, а также контрактных требований, установленных заказчиком - непременное условие реализации поставленной цели.
При решении поставленной задачи мы осознаем, что от качества нашей работы зависит жизнь тех, кто пользуется самолетами, оснащенными двигателями нашего производства, чувство удовлетворенности у потребителей газа и электроэнергии, в производстве и транспортировке которых участвуют газотурбинные установки нашего изготовления.
Мы постоянно работаем над тем, чтобы при упоминании торговой марки «Омутнинский Металлургический Завод» у заказчиков и потребителей нашей продукции воспроизводился образ надежного партнера, создаваемый в результате понимания нами, что:
●наш персонал есть самое дорогое, чем владеет предприятие,
●у нас работают высокопрофессиональные специалисты, о знаниях и навыках которых мы постоянно заботимся,
●каждый сотрудник, от руководителя предприятия до исполнителя, четко и неформально понимает свою ответственность и им движет честь предприятия,
●мы используем, внедряем и поддерживаем современные технологии,
●качество нашей продукции начинается у наших поставщиков и работа с ними является объектом нашего пристального внимания,
●мы работаем, как единая команда в стремлении удовлетворить наших заказчиков,
●мы постоянно совершенствуем процессы управления качеством, анализируем полученные результаты и предпринимаем необходимые действия по их улучшению,
●система менеджмента качества нам нужна не как неизбежная формальность, а как постоянно совершенствуемое средство неуклонного повышения качества изготовления, ремонта и технического обслуживания продукции и снижения издержек.
Метод распространения официально принятого руководства должен гарантировать всем пользователям соответствующий доступ к руководству. Правильному распространению и управлению может способствовать, например, присвоение серийных номеров экземпляров для получателей. Администрация обеспечивает индивидуальное ознакомление с содержанием руководства, подходящее для каждого пользователя в рамках организации. Мы стремимся быть впереди наших конкурентов, и потому мы следуем сформулированным направлениям, постоянно и внимательно изучаем ожидания наших заказчиков. Мы поддерживаем постоянную готовность удовлетворять эти ожидания и неуклонно следуем стратегии постоянного улучшения - это наша реальность, в ней наше будущее. Руководство ЗАО «ОМЗ» принимает на себя обязательства и ответственность за качество выпускаемой продукции, ее ремонта и оказания услуг и гарантирует каждому сотруднику свою поддержку в стремлении реализовать поставленные цели. Политика в области качества ЗАО "ОМЗ" является составной частью общей политики предприятия, соответствует целям развития предприятия и ориентирована на удовлетворение ожидания Потребителей продукции предприятия, вводится в действие приказом руководителя предприятия, в котором предписывается обеспечение наглядного показа новой утвержденной ее редакции. Политика в области качества утверждается руководителем предприятия. Она ежегодно анализируется и, при необходимости, корректируется, исходя из реально существующей ситуации, с учетом внутренних и внешних факторов, которые могут оказать влияние на деятельность предприятия в будущем. Руководители структурных подразделений по распоряжению руководителя предприятия, в том числе и ВП №209, на основании маркетинговых исследований и бизнес планов анализируют и представляют предложения по корректировке действующей Политики в области качества заместителям руководителя предприятия по направлениям. Заместители руководителя предприятия по направлениям анализируют предложения и представляют их директору по качеству - главному контролеру предприятия. Директор по качеству - главный контролер рассматривает предложения по актуализации Политики в области качества, редактирует их и представляет на утверждение руководителю предприятия. Для реализации задач, сформулированных в Политике в области качества, руководители подразделений разрабатывают мероприятия, которые включают в планы по качеству. Выбранная тема является актуальной, так как на современном этапе развития машиностроительного производства под влиянием научно-технического прогресса и жесткой конкуренции на рынках товаров и услуг исследования в области управления производством имеют не только теоретическое, но и важное практическое значение. Цель работы - проанализировать производственный процесс на примере предприятия ЗАО «ОМЗ». Исходя из цели курсовой работы перед нами стоят следующие задачи: ·Рассмотреть теоретические основы производственного процесса на предприятии
·Проанализировать использование функционального и процессного подходов к управлению производственными процессами
·Определить совершенствование производственного процесса на примере ЗАО «ОМЗ»
·Рассмотреть мероприятия по улучшению производственного процесса на предприятии.
Структурно курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы и приложения.
ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1 Исследования в области управления производственным процессом
На современном этапе развития машиностроительного производства под влиянием научно-технического прогресса и жесткой конкуренции на рынках товаров и услуг исследования в области управления производством имеют не только теоретическое, но и важное практическое значение. Изучение как отечественной, так и зарубежной литературы в области управления производственным процессом, показало отсутствие единого общепринятого мнения по определению данной категории. Для того чтобы понять смысл термина «управление производственными процессами», необходимо определить место производственного процесса в системе производства. Производство представляет собой процесс взаимодействия средств и предметов труда и самого труда для создания материальных благ . В работе Герчикова И.Н. рассматривается производство с позиции теории систем: «…система, состоящая из ресурсов, продукции и производственных процессов». Производственный процесс, протекающий в производственных подразделениях, Соломатин Н.А. характеризует как «совокупность используемого технологического оборудования, организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов, посредством которых сырье и материалы превращаются в продукцию» . Таким образом, производственный процесс есть главная функция производственной системы, т.е. процесс трансформации факторов производства в готовую продукцию. смета затраты поточный функциональный 1.2 Использование функционального и процессного подходов к управлению производственными процессами
Под влиянием внешнего воздействия производственные и прочие процессы, протекающие на предприятии, поддаются изменениям. Для уменьшения степени негативного влияния как внешних, так и внутренних факторов на процессы, необходимо ими целенаправленно и эффективно управлять. Для более глубокого раскрытия понятия «управление производственными процессами» необходимо рассмотреть и проанализировать существующие подходы в управлении. В научной среде установлено два принципиально различных подходов: функциональный и процессный. Теоретические основы функционального подхода и базирующейся на нем системы организации массового производства были заложены представителями классической теории менеджмента - Ф.Тейлором, А. Файолем, М.Вебером и их последователями. Данный подход к управлению оправдывал себя в условиях массового производства, стабильной экономики и общего экономического роста, что позволяло ему функционировать в течение практически двух столетий. Функциональный подход позволяет рассматривать управление как вид деятельности, реализуемой через выполнение ряда функций. Из теории систем управления и кибернетики по стадиям управления выделяют общие функции: планирование, организация, координация, контроль, регулирование и мотивация. Каждая из этих функций может быть представлена совокупностью более частных функций. Так автор предлагает в функцию планирования включить прогнозирование тенденций развития объекта управления, разработку плана достижения целей. В функцию организации включены задачи по созданию необходимых условий для протекания производственных процессов. Данная функция означает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех личных и вещественных элементов системы, установление необходимых связей и создание условий для обеспечения согласованного взаимодействия между элементами для достижения поставленной цели в конкретные сроки. Функция контроля реализуется посредством диагностики и мониторинга. Постановка цели управления является отправной точкой для эффективного управления производственными процессами и определяет критерии функционирования объекта. При отсутствии определенной заранее цели управление не имеет смысла. В зависимости от целей управления производственными процессами появляется потребность в решении конкретных производственных задач: Управление сроками выполнения заказами; Управление запасами материальных ресурсов; Управление производственными мощностями; Управление трудовыми ресурсами; Обеспечение качества производственных процессов. Практическая реализация поставленных задач в процессе управления посредством выполнения общих функций осуществляется задействованными подразделениями и соответствующим аппаратом управления. Следовательно, имеет место утверждение, что управление производственными процессами есть специфическая область управленческой деятельности, а его сущность выражается составом и содержанием функций. Управленческая деятельность представляется как форма направленного воздействия на поддержание условий осуществления производственных процессов на всех этапах с учетом заданных параметров. Таким образом, функциональное содержание управления производственными процессами заключается в обеспечении единства, соответствия и согласованности всех звеньев производства, в целях бесперебойного осуществления производственно-хозяйственной деятельности и достижения плановых показателей при наименьших затратах ресурсов. Конец двадцатого века привнес принципиальные изменения в систему технологии и организации производства и управления. Это потребовало новых идей, постоянного совершенствования производственных процессов, улучшения качества продуктов и услуг, максимально удовлетворяющих требования потребителей. В изменившихся условиях содержание функционального подхода перестало отвечать требованиям к организации и управлению производственными процессами. К наиболее важным тенденциям следует отнести следующие: структура процессов организации раздроблена и фрагментирована; задачи соответствующих процессов подменялись узко определенными целями производственных подразделений; работники не видели конечных результатов труда всего коллектива и не осознавали своего места в общем процессе производства; в качестве основного потребителя продукции выступает непосредственный руководитель функционального подразделения, а не внешние клиенты и потребители; внутренние потребители также были изолированы друг от друга Сложившаяся ситуация предопределяет необходимость пересмотра подхода к управлению производственными процессами, альтернативой функциональному предлагается рассмотреть процессный подход. Первоначальное использование элементов процессного подхода, как инструментарий кибернетического подхода относится к началу ХХ века. Однако широкое распространение он получил лишь в конце этого века, когда доминировавший до этого времени функциональный подход полностью утратил свое прогрессивное значение. Суть процессного подхода сводился к тому, что важно не столько определить саму систему, сколько то, из чего система получается или организуется. Этот «исходный материал» называются системообразующей средой и рассматривают ее как набор из следующих элементов: ·процесс - преобразования вещества, графическая модель которого отображает объект, имеющий «вход» и «выход»;
·связь - передачи вещества с выхода одного процесса на вход другого; связь сама может быть процессом (перемещение материалов с применением транспорта) и требовать затрат каких-либо веществ.
Вещество, процессы и связи объединяются в циклы, которые в принципе являются самоподдерживающимися. Чтобы циклы стали таковыми, необходимы правильные связи и достаточные коэффициенты передачи вещества от одного процесса к другому. Это условие выполнимо при следующих обстоятельствах: ·подавление оттоков вещества из системы;
·уменьшение затрат вещества при перемещении от процесса к процессу;
·согласованность процессов по скорости и переработке информации.
Объединение процессов в цикличную структуру обеспечивал повышение вероятности реализации некоторых процессов и потоков вещества и эффективности управления. Этот подход способствовал развитию теории устойчивости кольцевых структур в управлении системами, а также класса задач исследования и оптимизации причинно-следственных связей. Процессный подход получил активное развитие в области менеджмента качества, разработанного международными стандартами ISO 9000-2000. Под процессом понимается совокупность взаимосвязанных видов деятельности, преобразующая входы в выходы, т.е. входные ресурсы в продукцию. Идея представлять любой вид деятельности в организации или непосредственно организацию в виде процесса рассматривается как аксиома. Она сформулирована Э. Демингом, гуру в области менеджмента качества. Суть процессного подхода отображена на схеме, элементами которой являются производственные процессы, потоки поступающих ресурсов как результат деятельности процесса и реакция на выполнение требования (см. рисунок 1).
Рисунок 1 - Процессный подход в управлении производственными процессами
Каждая пара процессов представляется как поставщик и потребитель, которые могут быть как внешними, так и внутренними. С точки зрения процессного подхода, управление производственными процессами представляет собой последовательность этапов планирования, исполнения и контроля, осуществляемых с целью снижения затрат на трансформацию потока сырья, материалов, незавершенного производства в готовую продукцию от точки зарождения заявки до точки потребления, с целью наиболее полного удовлетворения требований клиентов. В таблице 1 приведен сравнительный анализ содержания двух подходов к управлению, результаты которого систематизированы.
Таблица 1 Сравнительный анализ функционального и процессного подхода ХарактеристикиПроцессный подходФункциональный подходСодержание подходаУправление бизнес-процессами, как совокупностью видов деятельности, которая по определенной технологии преобразует входы в выходы, представляющие ценность для потребителяУправление предприятием, основанное на выделении структурных элементов по функциональному признакуОрганизационная структура управленияГоризонтальная структура с идентификации ответственности за каждый бизнес-процессЖесткая, вертикально структурированная иерархическая системаПринцип построения структурыОтветственность за качество процессаРазделение труда по видам деятельности и функциямСпециализация процессовВыполнение разнообразных функций, требующих широкого круга знаний и творческого подхода к решению проблемВыполнение сотрудником одной или нескольких подобных простых операций с учетом четкой регламентации трудаЦель производственных процессовМаксимальное удовлетворение внутренних потребителейМаксимум объема, с целью увеличения прибыли за счет наращивания объема производстваПринцип мотивацииЗаинтересованность в качестве производственного и трудового процессовЗаинтересованность в результате выполнения должностных функций, или подразделенияВзаимодействие между структурными подразделениямиМаксимальная интеграция производственных процессовМаксимальная координация между подразделениями, основанная на функциональном разделении трудаОперативность принятия решенийСвоевременность принятия координирующего решенияПринятие решения в соответствии с возникшей проблемой в производствеАдаптация к внешней средеБыстрая реакция на изменения внешней среды, постоянное улучшение результативности и повышение качества процессаВыработка решений по корректировке целей деятельности Анализ материалов таблицы позволяет сформулировать следующие основные принципы управления производственными процессами, в контексте содержания процессного подхода: высокая мотивоемкость, означает ориентацию на конечный продукт, заинтересованность каждого конкретного исполнителя в повышении его качества и, как следствие, заинтересованность в качественном выполнении работы; снижение нагрузки руководителей, позволяет реализовать принцип всеобщей ответственности и распределить ее между участниками процессов; высокая гибкость и адаптивность управления, обусловленные возможностью саморегулирования и самоконтроля с учетом фокусов на потребителя; высокая динамичность производственной системы и ее внутренних процессов, обусловленная вертикальной интеграцией ресурсных потоков и всеобщей заинтересованностью в повышении скорости обмена ресурсами, в том числе и информацией; высокая прозрачность системы управления, позволяющая упростить процедуры координации, организации и контроля; возможность глубокой комплексной автоматизации производственных процессов. Если функциональный подход концентрируется на оптимизации выполнения собственно функций, то процессный подход базируется на интеграции и взаимодействии функций с учетом оценки влияния результатов функциональной деятельности отдельных производственных подразделений на результативность выполнения функций другими подразделениями и, соответственно, на общую эффективность управления производственными процессами. Таким образом, использование функционального и процессного подходов позволило раскрыть содержание управления производственным процессом, как целенаправленную деятельность, связанную с планированием и обеспечением оптимального использования ресурсов, контролем результативности процессов с учетом достижения удовлетворенности внутренних и внешних потребителей. ГЛАВА 2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРИМЕРЕ ЗАО «ОМУТНИНСКИЙ МЕТАЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД» ЦЕХ №6
2.1 Общая характеристика предприятия
Наименование: ЗАО «Омутнинский Металлургический завод» Юридический адрес: 117335, г.Москва, ул. Вавилова д. 87 Почтовый адрес: г.Пермь, ул. Комсомольский проспект, д. 90 Вид собственности: Корпоративная Положение ЗАО «ОМЗ» в отрасли Сегодня «Омутнинский Металлургический завод» одно из старейших предприятий черной металлургии России, основан в 1773 году, когда Государственная Берг-коллегия издала указ подполковнику Ивану Осокину о строительстве на реке Омутной железоделательного завода с одной домной, кричной фабрикой с шестью горнами и таким же количеством паровых молотов. Процесс производства железа был аналогичен применяемому на старых уральских заводах. В настоящее время закрытое акционерное общество «Омутнинский Металлургический завод» представляет собой компактное предприятие с неполным металлургическим циклом, специализирующееся на выпуске горячекатаных фасонных профилей <#"justify">СФПВТ - это стальной прокат полученный холодной обработкой давлением и соответствующий по сечению готовой детали. Шероховатость поверхности Ra<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей. На заводе производятся лифтовые направляющие <#"justify">Политика: ЗАО «Омутнинский Металлургический Завод». В области менеджмента качества и охраны окружающей среды Обеспечить опережающее удовлетворение потребности клиентов в качественном металлопрокате, с применением безвредных для окружающей среды технологий производства, содействовать процветанию города, области и экономическому развитию завода, сохранению здоровья и повышению благосостояния каждого члена трудового коллектива. Введение: Добиться устойчивой лидирующей позиции на рынке производства лифтовых направляющих, высокоточных фасонных горячекатаных и калиброванных профилей. Главная цель: ·Реализовать права потребителей на качественную продукцию;
·Реализовать права персонала на достойную оценку своего труда;
·Предотвращать отрицательное воздействие деятельности предприятия на окружающую среду.
Основополагающие принципы: ·Конструктивные и доверительные взаимоотношения с партнерами по бизнесу;
·В вопросах качества решающее слово за потребителем;
·Каждый работник от рабочего до Генерального директора отвечает за качество своего труда;
·Каждую работу делать правильно с первого раза;
·Соблюдать законодательные и другие нормативные требования по вопросам менеджмента качества, окружающей среды и другим аспектам;
·Эффективно управлять экологическими аспектами в целях предотвращения негативного их воздействия на окружающую среду;
·Разумно и рационально использовать сырье, энергетические и природные ресурсы;
·Достигать качества путем предупреждения проблем;
·Улучшать деятельность предприятия в области менеджмента качества, охраны окружающей среды и других сферах;
·Лучше работать, чтобы лучше жить.
2.2 Организационная структура, ее тип
В нашей работе мы рассмотрим организационную структуру на примере цеха №6. Цех №6 ЗАО «ОМЗ» уникален. Именно здесь производилась сборка двигателей для самых скоростных истребителей в мире МИГ-31, сборка деталей и узлов двигателя ПС-90А, который в настоящее время устанавливается на все российские магистральные самолеты гражданской авиации, 17 лет назад была освоена сборка первой газотурбинной установки ГТУ-12П. В настоящее время в цехе ведется сборка, разборка, комплектация, консервация, упаковка и отгрузка всей готовой продукции, которую выпускает Омутнинский Металлургический завод. Сегодня в цехе трудятся 485 человек. Из них примерно 70% -основные и вспомогательные рабочие. Специалистов готовит Пермский профессиональный лицей № 1, авиационный техникум им. Швецова, Пермский Политехнический университет. Средний возраст работников - 43 года. Примерно половина работников цеха - молодежь. Это радует, т.к. не прерывается связь поколений, есть возможность передавать опыт работы. На пермские газовые турбины спрос весьма высокий. Для усовершенствования процесса в цехе активно внедряется системы бережливого производства, которая уже приносит свои плоды. Сегодня мы осваиваем серийное производство газотурбинных установок ГТУ-25П на базе двигателя ПС-90ГП-25. В центре особого внимания заказ ОАО « Газпром» на изготовление газотурбинных установок для работы в составе Североевропейского газопровода. В 2011 году необходимо собрать 13 двигателей, в 2012 году - 15, а в перспективе до 2013г - 65. Машины эти приравниваются к двигателям специального назначения, и поэтому к их сборке привлекаются рабочие самой высокой квалификации. Опыт работы показывает, что для реализации любого крупного заказа в цехе ежедневно в разной стадии готовности должно находиться около 10 двигателей. Это означает, что для серийной сборки ГТУ-25П в объеме, заказанном «Газпромом» цех 51 должен иметь не менее 3-х комплектов оснастки. Пока сотрудники цеха обходились одним, для изготовления 10 газотурбинных установок этого достаточно, для 65 машин - это мало. Столь же остро стоит вопрос с увеличением соответствующего оборудования для сборки изделий. На качестве сборки негативно сказывается некомплектность узлов и деталей двигателя. Представьте, что полным ходом идет сборка ГТУ. Закончились какие- то комплектующие - и мы вынуждены ее оставить и начать другую, потом по той же причине оставляется и сборка следующего двигателя. Возвращаться к незаконченным машинам учитывая сложность сборочного процесса плохо - можно что-то забыть, пропустить, а непрерывного потока сборочного конвейера пока нет, и это бич не только рассматриваемого цеха - это проблема практически всех сборочных цехов отечественного производства. В настоящее время самая надежная газотурбинная установка, выпускаемая цехом №51 - это так называемый земной вариант двигателя Д-30 - Д-30 ЭУ. Мало сложностей вызывают и газотурбинные установки на базе двигателей ПС-90ГП-1. Есть некоторые проблемы с двигателями ПС-90ГП2. Однако это на сегодняшний день самая востребованная машина, и проблемы эти успешно решаются со времени зарождения пермских моторов промышленного назначения 17 лет назад. Всего за это время « Авиадвигателем» разработано и освоено в серийном производстве 2 семейства ГТУ от 2, 5 до 6 Мвт и от 10 до 25 Мвт, создано 98 модификаций двигателей промышленного назначения. Сборочным цехом изготовлено и отправлено на объекты энергетики и транспорта газа более 500 газотурбинных установок. Наиболее трудной для серийного производства оказалась ГТУ-25П. Это большая, мощная машина, которая отличается серьезным конструктивным новшеством - очень непростой узел свободная силовая турбина. Немаловажно и количество выпущенных машин. Судите сами - ГТУ-2,5п или ГТУ-16п изготовлены сотни, а ГТУ-25П можно по пальцам пересчитать. То есть имеет значение так называемый эксплуатационный стаж двигателя. Вспомним, например, ГТУ-12П, ее серийный выпуск ведется с 1995 года. За 15 лет эта машина пережила период «детских болезней» и стала надежным помощником газовиков, нефтяников, энергетиков. А ее высокая востребованность на рынке определяет не только престиж завода - изготовителя, но и высокую ответственность перед заказчиком. И наша задача - сделать так, чтобы это доверие было оправдано. В этом плане надо отдать должное нашим коллегам из «Авиадвигателя». Они работают безукоризненно: постоянно рядом, всегда выслушают, рассмотрят предложения работников по различным техническим вопросам предложат решение возникшей проблемы. Однако в процессе сборки имеются проблемы. Немаловажной из них является, что в цех нередко поступают комплектующие, не соответствующие требованиям. С завидной регулярностью приходят на сборку детали и узлы, которые хоть и соответствуют нормам, но на пределе. В таких случаях технические параметры даже новой газотурбинной установки могут выскочить за рамки допустимого. Сборка двигателя, это конечный этап, и мы обязаны выдать заказчику только качественную продукцию. Поэтому приходится плотно работать в этом вопросе не только с коллегами из других цехов, но и с партнерами - поставщиками. Самолетостроители говорят - самолет рождается в первом полете, а до того, как он поднялся в небо - это груда металла. Наши изделия проверяются в работе, сейчас на компрессорных станциях, в энергетике немало специалистов, которые знакомы с моторостроением не понаслышке - хороших профессионалов, знающих свое дело. Они не просто досконально знают наши машины, они их чувствуют, и это рождает уверенность. Омутнинские газовые турбины в надежных руках! Цех имеет в своем составе: 9 производственных участков, производственно - диспетчерское бюро (ПДБ), бюро труда и зарплаты (БТиЗ), бухгалтерию, группы механика, энергетика, административно-хозяйственная группа (АХО), участок ремонта приспособлений (РЕМПРИ), бюро инструментального хозяйства (БИХ), бюро технического контроля (БТК) - в составе службы главного контролера, технологическое бюро (ТБ) - в составе службы главного технолога. Уч. 11 - участок разборки и дефектации авиационных и газотурбинных двигателей после испытаний, эксплуатации и ремонтных двигателей; Уч. 12 - участок окончательной сборки двигателей Д-30, ГТУ-2.5, ГТУ-4, 90ГП-1, ПС-90ГП-2 ПС-90ГП-3; Уч. 13 - участок сборки узлов; Уч. 14 - участок сборки турбин; Уч. 16 - участок упаковки, консервации, отгрузки готовых двигателей; Уч. 17 - участок упаковки, консервации и отгрузки запасных частей, комплектующий деталей и узлов; Уч. 18 - участок упаковки, консервации и отгрузки запасных частей, деталей, узлов и агрегатов (в том числе на экспорт), приемки, учета, промежуточного хранения, отправки заготовок, полуфабрикатов, готовых ДСЕ при работе по кооперации с предприятиями-смежниками; Уч. 19 - участок комплектовки ДСЕ. Цеховые службы в своей работе руководствуются положениями о службах, должностными инструкциями, разработанными вышестоящими функциональными отделами ЗАО «ОМЗ», главными специалистами ЗАО. Структура цеха приведена в приложении №1.
Цех№6 организован в соответствии с приказом руководителя предприятия для сборки, отгрузки, упаковки новых и ремонтных авиационных двигателей Д-30, ТВ2-117, энерго- и газотурбинных установок на базе Д-30 и ПС-90А, а также комплектующих и запасных частей. Цех 51 является структурным подразделением ЗАО «ОМЗ» и подчиняется в лице начальника цеха: Административно директору по производству; Функционально по вопросам производства и ремонта авиационных двигателей, производства запасных частей для авиаремонтных заводов - начальнику авиационного производства; Функционально по вопросам производства и ремонта промышленных ГТУ начальнику производства промышленных ГТУ. Начальник цеха назначается и освобождается от занимаемой должности приказом руководителя предприятия по представлению начальника производства. Структура и штатное расписание цеха устанавливается на основании задач, стоящих перед цехом и выполняемых им функций и утверждается руководителем предприятия ЗАО «ОМЗ». Задачи цеха: 1.Выполнение плановых заданий по товарной валовой продукции при планируемом уровне качества выпускаемой продукции.
2.Строгое соблюдение технологических процессов и положений системы качества при изготовлении новых и ремонтных двигателей, отсутствие дефектов при испытаниях двигателей и в эксплуатации.
.Эффективное использование трудовых ресурсов цеха, повышение 1.Обеспечение качественной сборки, выполнение графиков по разборке, комплектовке и отгрузке новых и ремонтных двигателей Д-30, ТВ2-117, Д-30ЭУ1, Д-30ЭУ2, ПС- 90ГП-1, ПС-90ГП-2, ПС-90ГП-3.
2.Оперативно производственное планирование путем расчета планов по выпуску товарной продукции.
.Выполнение всех работ в строгом соответствии с технологическими процессами, чертежами, техническими условиями, инструкциями.
.Проведение ППР оборудования, текущих ремонтов для обеспечения необходимого технического уровня производства.
.Еженедельное проведение оперативных совещаний по технике безопасности, проверка листков инструктажа по технике безопасности (Т.Б.), аттестация рабочих по Т.Б., работа с комиссией цехкома по охране труда и Т.Б. по замечаниям рабочих с целью создания безопасных условий труда и повышения технической культуры производства.
.Проведение постоянного контроля за соблюдением трудовой дисциплины, анализ графиков работы основных рабочих, режимов работы работников цеха с целью рационального использования трудовых ресурсов.
.Составление планов мероприятий по внедрению новой техники, технологических процессов, совершенствованию системы качества, и защита планов у руководства ЗАО «ОМЗ».
.Составление и внедрение планов по капитальному и текущему ремонту производственных и служебных помещений цеха за счет средств ремфонда ЗАО «ОМЗ» и сметы цеховых расходов.
.Контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехе, правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и - пожарной безопасности, санитарных норм.
.Составление бухгалтерией, БТиЗ, ведущим экономистом цеха отчетов о финансово-хозяйственной деятельности цеха за прошедший месяц.
.Проведение инвентаризации ПДБ цеха совместно со ст. мастером производственных участков остатков незавершенного производства, вспомогательных материалов.
.Проведение обучения и повышение квалификации работников цеха.
.Приемка, учет, промежуточное хранение, отправка заготовок, полуфабрикатов, готовых ДСЕ при работе по кооперации с предприятиями-смежниками.
Цех имеет право: 1.Подавать предложения по корректировке планов по выпуску товарной и валовой продукции в сторону увеличения и снижения директору по производству ЗАО «ОМЗ».
2.Представлять руководству ЗАО «ОМЗ» предложения о поощрениях отличившихся работников и о наложении взысканий на работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину.
.Представлять руководству ЗАО «ОМЗ» обоснованные заявки на выделение финансовых средств для решения оперативных вопросов сборки ДСЕ, улучшения качества выпускаемой продукции, повышения производительности труда, внедрения новой техники, технологических процессов.
.Представлять руководству ЗАО «ОМЗ» предложения по изменению структуры цеха, штатного расписания.
.Представлять руководству ЗАО «ОМЗ» предложения по улучшению качества изготовления новых и ремонтных двигателей.
Цех в лице начальника цеха отвечает за: 1.Выполнение технико-экономических показателей, невыполнение планов по товарной и валовой продукции.
2.Удовлетворительное качество дефектации, разборки, сборки и комплектовки новых и ремонтных авиационных двигателей, а также изделий наземной тематики.
.Своевременное и качественное выполнение приказов руководителя предприятия, распоряжений главного инженера, директора по производству, начальника авиационного производства, начальника производства промышленных ГТУ.
.Рациональное использование трудовых, материальных и денежных ресурсов, состояние учета и сохранностей материальных ценностей.
.Соблюдение правил техники безопасности, пожарной безопасности в цехе.
.Предоставление достоверной информации о деятельности цеха.
.Соблюдение норм, правил, стандарта и инструкций предприятия по охране труда и пожарной безопасности.
.Выполнение Политики в области качества при производстве и ремонте продукции, Целей в области качества предприятия; разработку и реализацию Целей в области качества цеха; обеспечение функционирования процессов СМК.
В приложении 2 показано распределение работ между исполнителями в сборочном цехе №6.
2.4 Соответствия целей, задач и ответственности начальника планово-диспетчерского бюро (ПДБ)
Начальник планово-диспетчерского бюро (ПДБ) цеха организует работы по производственно-календарному планированию и обеспечению непрерывного хода производства и ремонта продукции. Начальник ПДБ относится к категории руководителей. В своей работе начальник ПДБ руководствуется: 1.Приказами руководителя предприятия;
2.Распоряжениями начальника цеха, его заместителей, начальников авиационного производства и промышленных ГТУ;
.Трудовым кодексом Российской Федерации.
.Политикой в области качества при производстве и ремонте продукции, положениями СМК, представленными в Руководствах по качеству РК-01 «ОМЗ», РК-02 «ОМЗ»
.Целями в области качества
.Процессами СМК
.плановыми заданиями по производству и ремонту продукции и т.д.
Начальник ПДБ несет ответственность за: 1.Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей
2.Правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности
.Причинение материального ущерба
.Нарушение требований охраны труда и невыполнение обязательств по охране труда, предусмотренных коллективным договором, трудовым договором, препятствие деятельности органов государственного надзора и контроля за состоянием требований охраны труда, а также общественного контроля и т.д.
Начальник ПДБ имеет право: 1.Знакомиться с проектами решений вышестоящего руководителя, касающимися деятельности ПБД;
2.Участвовать в обсуждении вопросов относительно функций ПДБ;
.Вносить на рассмотрение вышестоящего руководителя предложения, касающегося методов работы ПДБ и т.д.
В приложении 3 «Соответствия целей, задач, ответственности исполнителя», исходя из целей сборочного цеха №51, сформулировали предназначение выбранной нами должности - начальник планово-диспетчерского бюро (ПДБ).
2.5 Организация работы и характеристика партнеров
Сотрудничество с государственными структурами ·для ЗАО «Искра-Авигаз» (проводит реконструкцию газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций ОАО «Газпром» <#"justify">2.6 Анализ организации работы с клиентами
Для того, чтобы провести анализ организации работы с клиентами, необходимо выявить сильные и слабые стороны продукции.
Сильные стороны продукции общества: 1.агрегаты трансмиссии силовой установки вертолета относятся к разряду значимых и являются важной составляющей в номенклатуре закупок покупателя;
Слабые стороны продукции: 1.Высокая цена, в частности обусловленная низким покупательским спросом;
2.Для производства продукции требуется специальное, дорогостоящее оборудование и комплектующие.
Итак, «ОМЗ» стремится в максимальной степени удовлетворить запросы Заказчика, предлагая развитую сервисную поддержку: 1.полное техническое обслуживание ПС-90А <#"justify">«ОМЗ» является заслуженным лидером в металургическом и промышленном производстве металла России и СНГ.
2.7 Производственный процесс
7.1 Календарное планирование технической подготовки производства Исходные данные. Изделие состоит из трёх узлов, которые предполагается изготавливать своими силами: Генератор (Г), Коробка передач (КП) и система запуска (Сз) и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации.
Таблица 1 № п/пНазвание работПродолжительность этапов, (недель)ГКПСЗ1Разработка технического задания и составление эскизного проекта102Составление технического проекта6763Составление рабочего проекта44Составление проекта оснастки75Изготовление оснастки106Изготовление опытного образца68107Испытание опытного образца7938Подготовка к сборке5469Сборка опытного образца изделия410Испытание опытного образца изделия1011Внесение изменений по результатам испытаний412Освоение массового производства8,5 Количество деталей в одном изделии, а также затраты времени в пересчёте на одну деталь приведены в таблице. Таблица 2 Вид партииКрупнаяСредняяМелкаяКоличество деталей в изделии, шт.105110220Затраты времени на 1 деталь (инженеры), час.:Составление рабочего проекта14127Составление проекта оснастки20156Изготовление оснастки842Затраты времени на 1 деталь (техники), час.Составление рабочего проекта157,56,2Составление проекта оснастки12115Изготовление оснастки181510Вид партииИтогоКрупнаяСредняяМелкаяЗатраты времени на количество деталей в изделии (инженеры), час.:44103410330011120в т. ч.: Составление рабочего проекта1470132015404330Составление проекта оснастки2100165013205070Изготовление оснастки8404404401720Затраты времени на количество деталей в изделии (техники), час.:47253685466413074в т. ч.: Составление рабочего проекта157582513643764Составление проекта оснастки1260121011003570Изготовление оснастки1890165022005740 Анализ последней таблицы показывает, что наиболее трудоемкая работа по составлению рабочего проекта и проекта оснастки у инженеров, следовательно, при расчёте продолжительности этих этапов первой таблицы необходимо ориентироваться именно на эту группу персонала. При расчёте продолжительности остальных этапов необходимо ориентироваться на трудоёмкость техников. Составление рабочего проекта:
2. Составление проекта оснастки:
Таблица 3 № п/пРанний срок наступления событияПоздний срок наступления событияРезерв времени1101002Г162042КП171702СЗ161933Г202443КП212103СЗ202334Г273144КП282804СЗ273035Г374145КП383805СЗ374036Г434746КП464606СЗ475037Г505447КП555507СЗ505338Г555948КП595908СЗ56593963630107373011777701285,585,50 2.7.2 Составление сметы затрат Работа ведётся 22 рабочих дня в месяц по 8,5 часов. Средний оклад ИТР составляет 7500 руб., техников - 6800 руб., рабочих - 42 руб. за один нормо-час. Дополнительная заработная плата - 10% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро - 80% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка - 200% от основной зарплаты производственных рабочих. Расходы на изготовление оснастки, необходимой для изготовления 1 малой детали - 195 руб., 1 средней - 240 руб., 1 крупной - 520 руб. Средняя стоимость 1 часа работы ИТР: 7500руб./22дня/8,5час = 40 руб./час Средняя стоимость 1 часа работы техников: 6800руб./22дня/8,5час = 36,4 руб./час Затраты на составление рабочего проекта: 1. основная зарплата ИТР: 4400час.* 40руб. = 176000 руб. 2. основная зарплата техников: 3703,5час.*36,4руб. = 134807,4руб. 3. дополнительная заработная плата: (176000+137807,4)*10% = 31080,74 руб. 4. косвенные расходы бюро: (176000+137807,4)*80% = 251045,92 руб. Итого затраты на составление рабочего проекта: 592934,06 руб. Затраты на составление проекта оснастки: 1. основная зарплата ИТР: 5255час.* 40руб. = 210200 руб. 2. основная зарплата техников: 3695час.*36,4руб. = 134498 руб. 3. дополнительная заработная плата: (210200+134498)*10% = 34469,8 руб. 4. косвенные расходы бюро: (210200+134498)*80% = 275758,4 руб. Итого затраты на составление рабочего проекта: 654926,2 руб. Затраты на изготовление оснастки: 1. основная зарплата ИТР: 1740час.* 40руб. = 69600 руб. 2. основная зарплата рабочих: 5775час.*42руб. = 242550 руб. 3. дополнительная заработная плата: (69600+242550)*10% = 31215руб. 4. косвенные инструментального цеха: (69600+242550)* 200% = 624300руб. Итого затраты на составление рабочего проекта: 967665 руб. Расходы на изготовление оснастки: 1.Малые детали:
МД = 100 шт. * 195 руб. = 19500 руб. Средние детали: СД = 145 шт. * 240 руб. = 34800 руб. Крупные детали: КД = 180 шт. * 520 руб. = 93600 руб. Итого затраты на изготовление оснастки: Зо = 19500+34800+93600 = 147900 руб. Итого затраты по производству: Зсум = 592934,06+654926,2+967665+147900 = 2363425,26 руб.
Таблица 4 Смета затрат №Статьи затратСоставление рабочего проекта и проекта оснасткиИзготовление оснасткиВсего1Материалы1479001479002Оплата труда655505,4312150967655,43Дополнительная з/п65550,543121596765,544Косвенные расходы526804,326243001151104,325ЕСН (20%)144211,18868673212884,188итого:2576309,452.7.3 Расчёт параметров поточной линии
При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято решение использовать прямоточную линию (прерывно-поточную), включающую пять операций механической обработки. Сменная программа запуска Nшт. = 240 шт./см., продолжительность одной смены - 8 часов, режим работы односменный. Пооперационное штучное время (ti) приводится в таблице.
№ опер.ti, мин.СPiКз, %14,82,480%22,81,470%363100%463100%54,52,25113% В таблице приведён также ряд расчётных данных. Такт линии:
N - количество рабочих смен; Vзап. - сменная программа запуска. СPi = ti / t
Пооперационное число рабочих мест (расчётное) приведено в третьем столбце таблицы. В четвёртом столбце содержатся принятое число рабочих мест. Коэффициенты загрузки одного рабочего места содержатся в последнем столбце таблицы. На основе этих коэффициентов мы можем определить, какое количество рабочих мест необходимо на каждой операции (Pi), а также предположить порядок совмещения операций. Проанализировав коэффициенты загрузки каждого рабочего места рабочих можно распределить рабочее время работников следующим образом: 2-3-й рабочие - на 1-й операции (3-й загружен на 80%); 5-й рабочие - на 2-й операции (5-й загружен на 70%); 7,8-й рабочие - на 3-й операции; 10,11-й рабочие - на 4-й операции; 12-й рабочие - на 5-й операции (5-й загружен на 13%). Таким образом, при данной пооперационной трудоёмкости для выполнения сменной программы выпуска необходимо 12 рабочих. Расчёт межоперационных оборотных заделов.
где Тn - период времени, при котором имеющиеся операции находятся в одинаковых условиях; ci, ci+1 - количество рабочих мест на смежных операциях; ti, ti+1 - трудоёмкость на смежных операциях.
Рисунок - График-регламент работы оборудования
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Российская Металургическая промышленность, располагая по-прежнему значительными технологическими заделами, квалифицированными сотрудниками и грамотными руководителями, не в состоянии в полной мере использовать свои потенциальные возможности. Основными "болевыми точками" авиастроения является недозагрузка производственных мощностей, рост цен на комплектующие, снижение производительности труда и отсутствие возможности в необходимые сроки осуществить доработку образцов техники, которые пока отвечают современным требованиям, но отстают от зарубежных аналогов по ряду характеристик. Эти проблемы, так или иначе, коренятся в недостаточном финансировании отрасли. Итак, мы проанализировали производственный процесс на примере ЗАО «Омутнинский металлургический завод». В работе проанализировали выбранную организацию, т.е. организационно-правовую форму, отрасль, виды деятельности и т.д. Разработали и обобщили организационную структуру предприятия. Построили матрицу «задачи/исполнители», сгруппировав работы по областям управления и функциям. Составили таблицу «соответствия целей, задач, ответственности исполнителя». В данной таблице, исходя из целей сборочного цеха №51, сформулировали предназначение выбранной нами должности - начальник планово-диспетчерского бюро (ПДБ). В работе была дана характеристика клиентов ЗАО «ОМЗ». Изучили план мероприятий по улучшению работы. Высокое качество двигателей зависит от постоянного совершенствования технологических процессов. На «ОМЗ» в литейном производстве турбинных лопаток переоснащены процессы изготовления моделей, огнеупорных керамических форм, плавки, контроля и термической обработки, решающие проблемы качества и увеличения выхода годного литья. В сварочном производстве разработаны и освоены новые техпроцессы. С целью экономии электроэнергии в цехе покрытий модернизирована низкотемпературная печь ПН-12 для отжига и эмалирования деталей. Таким образом, в рамках программы совершенствования производственного процесса ЗАО "ОМЗ" на 2011 год запланировано повышение эффективности производства, за счет введенного в эксплуатацию нового оборудования, сокращение длительности цикла изготовления двигателей семейства ПС-90А, уменьшение сроков ремонта двигателей, а также ряд мероприятий, направленных на снижение себестоимости серийной продукции и обеспечение ее безотказности в эксплуатации.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Ансофф И. Стратегическое управление. - М.: Экономика, 2007
2.Бахтадзе Н.Н. Современные методы управления производственными процессами // Проблемы управления, №3, 2009, с. 56-63
.Бельков Ю.Н. Перспективный шаг к развитию и совершенствованию системы управления производственным процессом // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт, №4-5, 2008, с. 40-41
.Болтрукевич В.Е. Управление процессом модернизации производственных систем российских промышленных предприятий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук, 2008, 19 с.
.Герчикова И. Н. Менеджмент: Учебник. -4-е изд., перераб. и доп/И.Н. Герчикова//Юнити-Дана, М.:2007. -499с.
.Гречников Ф.В., Тлустенко С.Ф., Ляшко Ф.Б. Задача организации и оптимального управления производственными процессами Вестник Самарского государственного экономического университета, №3, 2007, с. 50-53
7.Кладов А.В. Использование функционального и процессного подходов к управлению производственными процессами // Вестник Воронежского государственного технического университета, №1, том 7, 2011, с. 145-148 Левинсон У., Рерик Р. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь: пер. с англ. А.Л. Раскина/под науч. ред. В.В. Брагина. -М.: РИА «Стандарты и качество», 2007. -272 с. Лобов Ф.М. Оперативное управление производством./Ф.М. Лобов-Ростов/Д: «Феникс». 2003 -160 с. 10. Лукьянова Н.А. Оптимизация финансового цикла на предприятиях с длительным производственным процессом с помощью инструментов логистики // Известия Санкт-Петербургского университета экономики и фина сов, №3, 2009, с. 163-166 .Нагорная С.В. Совершенствование планирования и управления производственным процессом // Бизнес в законе, №2, 2011, с. 252-254
11.Негомедзянов Г.Ю. Система оптимального управления материальными и информационными потоками в производстве, ориентированном на реализацию концепции логистики // Логистика и управление целями поставок, №5, 2010, с. 6-10
.Недбайлюк Б.Е., Антонова И.И., Антонов С.А., Кудряшов В.Н., Галявиев Л.Х. Методы бережливого производства в непрерывных производственных процессах // Актуальные проблемы экономики и права, №1, 2011, с. 102-110
.Стандарты предприятия, нормативные документы ОАО «Омутнинский Металлургический завод»
.Павлов К.В. Особенности управления производственными процессами в условиях неопределенности внешней среды // Национальные интересы: приоритеты и безопасность, №15, 2011, с. 17-23
.Управление организацией: Учебник / под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина.- М.: ИНФРА-М, 2001. - 669 с.
.Федякин В.С. Повышение эффективности и управление трудовым производственным процессом на промышленных предприятиях. Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук, 2008, с. 162
.Фрейдина Е.В. Исследование систем управления. 3-Е ИЗД./Е.В. Фрейдина//М.:Омега-Л, 2010. -368
.Чеченов А.А., Калов З.А., Казанчева Х.К. О проблемах управления производственным процессом // Современные наукоемкие технологии, №3, 2006, с. 24-27
Приложение 1
Схема организационной структуры управления сборочного цеха№ 6 Приложение 2
Распределение работ между исполнителями в сборочном цехе №6 Исп. Раб.Участок 511Участок 512Участок 513Участок 514Участок 515Участок 516Участок 517Участок 518Участок 5191Разборка, промывка ДСЕСборкаСборка узлов и Базового модуляСборка турбинСборка двигателя ТВ2-117АКонсервация и упаковкаКонсервация и упаковкаПриемка, учет и хранениеТранспортировка ДСЕ в ремонт и пришедших из ремонта2Дефектация, в том числе неразрушающие методы контроля (НМК)ИспытаниеСборка свободной турбины ТВ2-117АБалансировкаСборка модулей свободных турбин для двигателей ПС-90ГПОтгрузка готовых двигателейОтгрузка запасных частей, комплектующих деталей и узловУпаковка и консервациякомлпектовка и хранение ремонтных изделий3Транспортировка после ПСИКонтроль параметров собранного двигателяИспытанияДефектация неразрушающими методами контроля (ЦД, ЛЮМа)Сборка и испытание агрегатовОтгрузка запасных частей, комплектующих деталей, узлов и агрегатов4Удаление загрязнений (карцовка),Оформление изделия и др.Прокачка и промывка ДСЕ на чистотуБалансировка малых роторов5Ремонт отдельных ДСЕ и др.Пайка и сборка электрожгутов, Контроль параметров, оформление изделий Приложение 3
Соответствия целей, задач, ответственности исполнителя ЦелиЗадачиФорма или показатели контроляОтветственность1234Осуществлять внутрицеховое календарное планирование и регулирование хода производства.Составляет календарный план-график сдачи деталей, узлов на очередной месяц в соответствии с действующей на предприятии формой ПДО-500.Еженедельный отчетСвоевременную и правильную разработку месячных, сменно-суточных оперативных заданий производственным участкам по выпуску и запуску в производство ДСЕ.Реализует Цели в области качества предприятия; обеспечивает функционирование процессов СМКОрганизует доведение положений политики ЗАО "ОМЗ" в области качества при изготовлении и ремонте изделий до подчиненного персонала, обеспечивает выполнение требований системы качества.Представляет вышестоящему руководителю предложения по актуализации политики в области качества.Реализацию Политики в области качества при производстве и ремонте продукции, реализацию Целей в области качества, функционирование процессов СМК.Принимает участие в сертификации системы качества, производства и ремонта продукции в вверенном цехе.Представляет вышестоящему руководителю предложения по актуализации политики в области качества.Выполнение положений СМК, представленных в Руководствах по качеству РК-01 «ПМЗ», РК-02 «ПМЗ».Обеспечивает создание и поддержание на плановом уровне запасов незавершенного производства, организует своевременное и качественное проведение инвентаризации.Обеспечивает своевременную отчетность и предоставляет информацию производственным и техническим подразделениям и отделам ОАСУП, ПДО, ОМТС, ОСПК. Контролирует своевременную подачу исходной информации по сдаче, приходу, инвентаризации и вне плановым расходам. Обеспечивает проведение в цехе инвентаризации незавершенного производства, а также хозяйственного инвентаря и вспомогательных материалов.Еженедельный отчетКачество учета, своевременное проведение инвентаризации.Обеспечивает своевременное оформление и отправку из цеха готовой продукции, руководит работой внутрицехового транспорта.Организует и контролирует своевременное оформление, учет и выполнение заказов по кооперации и межцеховых услуг.Еженедельный отчетОрганизацию своевременной сдачи готовой продукции.Обеспечивает ритмичную работу цеха по изготовлению и ремонту продукции.Организует своевременное обеспечение производственных участков цеха материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими деталями, узлами.Еженедельный отчетОрганизацию своевременного обеспечения производственных участков материалами, заготовками, комплектующими деталями и узлами.Разрабатывает и внедряет мероприятия по улучшению организации производственного планирования учета и диспетчирования в цехе.Обеспечивает материальное стимулирование персонала ПДБ для повышения эффективности его работы. Определяет круг обязанностей и полномочий подчиненных работников. Обеспечивает разработку Должностных инструкций на работников ПДБ.Еженедельный отчетОрганизацию четкой работы диспетчеров и всей службы ПДБ цеха.Следит за своевременным заказом и изготовлением тары, необходимой для транспортировки деталей, узлов, агрегатов, в другие цеха и склады, правильное ее хранение и своевременный ремонт.Осуществление контроля за движением деталей и узлов в смежных цехах объединения.Организует работу в ПДБ по развитию рационализации и изобретательства, передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта по планированию и диспетчированию производства.Проводит работу по снижению себестоимости производимой цехом продукции, сокращению цикла производства и ремонта продукции, оптимизации маршрутов движения деталей, оптимизации незавершенного производства, сокращению издержек производства, полной и равномерной загрузке мощностей оборудования, совершенствованию организации труда и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, экономии всех видов ресурсов, аттестации и рационализации рабочих мест.Еженедельный отчетРациональное использование материальных и других ресурсов.Своевременно оформляет документы на получение материалов, проверяет правильность лимитов.Обеспечивает учет производственной деятельности ПДБ и своевременное предоставление отчетности. Обеспечивает ведение делопроизводства в ПДБ в соответствии с требованиями стандарта предприятия.Еженедельный отчетСвоевременность и достоверность отчетной документации предоставляемой ПДБ.Рациональное использование трудовыми ресурсамиПредставляет предложения вышестоящему руководителю о поощрении отличившихся работников ПДБ, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.Осуществляет выполнение предписаний, распоряжений и мероприятий по улучшению условий труда в ПДБ.Соблюдение работниками бюро требований действующей в ОАО «ПМЗ» нормативной и организационно-распорядительной документации.Подбор, расстановку и воспитание кадров, уровень трудовой дисциплины в бюро, повышение технических, экономических знаний работников бюро.Обеспечивает безопасные условия труда работникам в подчиненном подразделении.Проводит с работниками ПДБ в установленные сроки первичный и повторные инструктажи по охране труда. Обеспечивает в ПДБ санитарно-гигиенические условия труда, отвечающие требованиям нормативно-правовых актов по охране труда.Немедленно сообщает о происшедшем несчастном случае и подразделении вышестоящему руководителю, в ООТ, профком и проводит расследование несчастного случая, согласно положения.Соблюдение работниками бюро правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил противопожарной безопасности.Обеспечивает выполнение в ПДБ правил внутреннего трудового распорядка и пропускного режима.Устанавливает задание подчиненному персоналу, координирует его работу. Анализирует и организует деятельность подчиненного персонала.Еженедельный отчетСоблюдение работниками бюро правил внутреннего трудового распорядка и пропускного режима.Организует и контролирует эксплуатацию водителями и транспортировщиками электронного транспорта в цехе согласно требованиям нормативных документов.Организует контроль в подразделении за исправностью приборов отопления, вентиляции, электроустановок, технологического оборудованияЕженедельный отчетЭксплуатацию электронного транспорта в цехе согласно действующей нормативной документации.
производительности труда работников цеха, снижение целодневных и
внутрисменных потерь, устанавливаемых отделом бюджетного планирования (ОБП) ЗАО «ОМЗ».
.Выполнение сметы цеховых расходов по выпуску продукции, установленной ОБП.
Функции цеха:
Теоретические аспекты организации производственного процесса строительной организации. Технико-экономическая характеристика предприятия, анализ трудовых ресурсов, основных фондов и оборотных средств. Социальный пакет как элемент мотивационной системы.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Совершенствование производственного процесса на предприятии стройкомплекса города (на примере ООО "Комфорт-Индустрия")
производственный строительный ресурс фонд
Введение
2. Анализ эффективности и организации строительного процесса на ООО "Комфорт-Индустрия"
2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия OOO "Комфорт-Индустрия"
2.2 Анализ трудовых ресурсов и производительности труда ООО "Комфорт-Индустрия"
2.3 Анализ эффективности использования основных фондов и оборотных средств
2.4 Оценка организации производственных процессов предприятия
3. Пути совершенствования производственного процесса ООО "Комфорт-Индустрия"
3.1 Внедрения дополнительного ежегодного ремонта оборудования как фактор уменьшения физического износа основных средств
3.2 Проект мероприятия по улучшению эффективности труда за счет выявления и сокращения нерегламентированных простоев
3.3 Социальный пакет как элемент мотивационной системы строительной компании ООО "Комфорт-Индустрия"
Заключение
Список использованных и источников литературы
Приложения
Введение
Актуальность дипломной работы. В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств. В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.
На эффективность обновления и адаптации оказывают влияние различные факторы производства: качество применяемых технологических решений, характеристика организационно-технических условий, совершенствование вспомогательных технологических процессов, подсистем обслуживания и обеспечения, а также качество продукции и услуг.
Центральное место в анализе состояния производственных систем занимают показатели технико-организационного уровня производства как база данных для проектирования. Показатели технико-организационного уровня производственных систем характеризуют текущее состояние и параметры функционирования техники, технологии, организации производства и НИОКР. Например, уровень организации производства определяется длительностью производственного цикла, ритмичностью и стадийностью производства, а также рациональной организацией производственных процессов (непрерывностью, замкнутостью, безотходностью и пр.). Эти показатели оказывают значительное влияние на производительность труда, скорость оборота капитала и оборотных средств (длительность производственного цикла, малостадийность, ритмичность).
Рациональная организация процесса, его безотходность влияют на снижение материалоемкости и снижение затрат материальных ресурсов. Такое свойство, как непрерывность производственных процессов, увеличивает объем выпуска продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
Степень механизации и автоматизации производства как важнейший показатель уровня техники увеличивает фондоотдачу основных производственных фондов и повышает производительность труда.
Уровень НИОКР определяется приоритетностью, патентной чистотой, совершенством разрабатываемых технологий, наукоемкостью выпускаемой продукции, инновационной активностью предприятия, степенью обновления производства и радикальностью новшеств. В свою очередь, высокий уровень НИОКР обеспечивает создание кардинальных изменений в технологии, продукции и т.д., формирует высокие конкурентные преимущества и в конечном счете создает возможности для инновационной монополии на рынке.
Однако нельзя забывать, что внедрение новшеств, разработка приоритетных направлений, новых технологий и т.д. увеличивают издержки производства, требуют дополнительных капиталовложений в развитие НИОКР, т.е. в краткосрочном периоде ухудшают экономические показатели.
Это означает, что возможность перепроектирования и кардинальной перестройки производства всецело зависит от состояния и технико-организационного уровня производства. С другой стороны, мероприятия модернизации и совершенствования производственных систем требуют высокой инновационной и инвестиционной активности и значительных капиталовложений.
Анализ состояния производственной системы как части операционной системы включает: анализ направлений операционной деятельности и производственной системы, анализ технологических решений и качества технологического процесса, анализ использования производственных мощностей, состояние парка оборудования, оценку динамики и структуры затрат, анализ себестоимости и качества производимой продукции и услуг, анализ бизнес-процессов.
Состояние производственной системы в значительной степени предопределяется и характеризуется заложенным в нее технологическим решением, оптимальным функционированием, минимизацией затрат.
Целью дипломной работы является определение путей совершенствования производственного процесса на предприятии строительной отрасли ООО "Комфорт Индустрия".
Задачи дипломной работы:
1. Рассмотреть теоретические аспекты организации производственного процесса.
2. Проанализировать производственный процесс на предприятии строительной отрасли ООО "Комфорт Индустрия"
3. Разработать мероприятия по улучшению производственного процесса ООО "Комфорт Индустрия".
Предмет дипломной работы - производственный процесс предприятия строительной отрасли ООО "Комфорт Индустрия".
Объект дипломной работы - направления совершенствования производственного процесса.
Основными методами исследования темы явились общенаучные и частнонаучные методы, из которых необходимо выделить анализ и синтез многообразной научной информации, метод формально-логического толкования, метод экономико-математического анализа, метод системного анализа. Эти методы позволили правильно и рационально определить задачи исследования, последовательность изложения материала.
Дипломная работа имеет следующую структуру: введение, основная часть (три главы), заключение и список литературы.
Введение дает краткую характеристику дипломной работы: определяет цель, задачи, объект, предмет исследования.
Основная часть состоит из трех глав. Первая глава раскрывает теоретические аспекты темы дипломной работы, а именно: понятие производственного процесса; законы, определяющие рациональную организацию производственного процесса; типы организации производства; классификацию показателей эффективности производства, особенности строительного производственного процесса.
Вторая глава представляет анализ показателей эффективности производства, раскрывает их влияние на производственный процесс на ООО "Комфорт-Индустрия", характеризуется деятельность предприятия и его влияние на экономику города.
В третьей главе предлагаются пути усовершенствования производственного процесса на основе изучения эффективности производства.
В заключении дипломной работы представлены краткие выводы и определяются пути совершенствования.
Анализ основан на данных бухгалтерской отчетности Общества с ограниченной ответственностью "Комфорт Индустрия" за 2010-2012 годы.
Для раскрытия темы дипломной работы были использованны научные материалы периодической печати; нормативная и справочная литература, бухгалтерская и текущая отчетность деятельности исследуемого предприятия, монографии.
1. Теоретические аспекты организации производственного процесса строительного предприятия
1.1 Понятие и классификация производственного процесса
Производственный процесс -- основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.
В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например, станки, сборные железобетонные изделия, кирпич, облицовочную плитку и т.д. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и, тем самым, начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс - это, прежде всего, трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующим процессу труда.
Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором -- о трудовом процессе.
Технологический процесс -- целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по следующим основным признакам: источнику энергии; степени непрерывности; способу воздействия на предмет труда; кратности обработки сырья; виду используемого сырья (табл. 1).
Таблица 1
Классификация технологических процессов
|
Признак классификации |
Виды процессов |
|
|
Источник энергии |
Активные, пассивные |
|
|
Степень непрерывности Способ воздействия на предмет труда |
Непрерывные, дискретные Физические, механические, аппаратурные |
|
|
Кратность обработки |
С разомкнутой (открытой) схемой, с замкнутой (циклической) схемой |
|
|
Вид используемого сырья |
Переработка растительного, животного, минерального сырья |
По источнику энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (например, остывание металла в обычных условиях и т.п.). Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.
По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первом виде технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (разливка стали, переработка нефти, производство цемента и т.д.).
Дискретные производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.). Существуют также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.
По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают физические, механические и аппаратурные технологические процессы. Механические осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, т.е. изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка и т.д.).
По кратности обработки сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки. Примером разомкнутой схемы является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.
В зависимости от вида используемого сырья различают процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.
Все технологические процессы осуществляются в результате труда работников.
Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:
Характеру предмета труда и продукта труда (вещественно-энергетические, информационные);
Функциям работника (сковные, вспомогательные);
Степени участия работника в технологическом процессе (руч ные, машинные, автоматизированные);
Тяжести, условиям труда и т.д.
Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.
Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.
Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Последние, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.
При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.
При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов продукции.
При синтетических производственных процессах различные простые детали изготавливают путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача.
Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.
Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей процесса производства оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов.
Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоемки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.
При аналитическом процессе один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.
Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
Основные производственные процессы - это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом. В горной промышленности-добыча, переработка полезного ископаемого, в промышленности строительных материалов изготовление бетонных конструкций и т.п.
К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т.д.).
Обслуживающие производственные процессы - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.
Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное их производство. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся.неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и, особенно, в гибких автоматизированных производствах.
Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах). Стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в полуфабрикат, комплектующие изделия, из которых получают готовую продукцию.
Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной (в строительстве подготовительной), обрабатывающей или производство комплектующих изделий, сборочной (монтажной) и регулировочно-настроечной.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей, а также работы подготовительного периода в строительстве. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление пресс-форм методами литья, штамповки, ковки и т. д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей, оснащении строительной площадки необходимыми коммуникациями, производства земляных работ и т.п. Орудиями труда на этой стадии являются землеройная техника, прессово-штамповочное оборудование, оборудование для изготовления бетоноцементных смесей, асфальта и др.
Обрабатывающая стадия - вторая в структуре производственного процесса - включает ведение строительно-монтажных работ, механическую и термическую обработку исходного сырья, проведение выработок и т.п. Предметом труда здесь являются исходное сырье, проекты и техническая документация, заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различная добывающая и проходческая техника, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия - это стадия производственного процесса, в результате которой получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную.
Стационарная сборка - это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте.
При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными из них являются всевозможные стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.). Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их главная задача совершенствования технологического процесса.
Регулировочно-настроечная стадия - заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.
Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции, деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения, необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.
Операция - часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки одним или несколькими рабочими (бригадой). В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.
Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных элементов - операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например перемещение предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и др.
Более полная классификация производственных процессов представлена в табл. 2.
Таблица 2
Классификация производственных процессов
|
Классификационный признак |
Операции |
|
|
Назначение |
Основные, вспомогательные, обслуживающие |
|
|
Характер выполняемых технологических операций |
Заготовительные, обрабатывающие, сборочные и т.д. |
|
|
Сложность производственных процессов |
Простые, комплексные |
|
|
Сочетание операций над предметом труда |
Аналитические, синтетические |
|
|
Степень автоматизации |
Ручные, механизированные, автоматические |
|
|
Стадия изготовления готового продукта |
Заготовительные, обрабатывающие, отделочные |
Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т. е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему. Это обеспечивается организацией производства. От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.
1.2 Разработка и организация производственного процесса. Методы и принципы рациональной организации производственного процесса
Разработка производственного процесса проводится в два этапа.
На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. На этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструментов и приборов, указывается движение изделия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад.
При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:
Качество продукции;
Производительность в соответствии со сроками поставок;
Простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;
Технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;
Гибкость производства;
Экономически максимально низкие затраты для данных условий на производство каждой технологической операции.
Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, так как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.
С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.
Методы рациональной организации производственного процесса.
В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный, единичный методы организации производственных процессов.
Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой.
При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.
Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками являются:
Высокая степень непрерывности;
Расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;
Высокая степень ритмичности.
Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.
Тактом потока называется среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий
где Т ф -- фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.);
К И -- коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе;
В П -- объем планируемой продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.).
Темп потока у характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле
На любом предприятии организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.
Организация производственного процесса на любом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в различных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.
Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:
Общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;
Специфические, характерные для конкретного процесса.
Перечислим общие принципы.
Специализация -- означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.
Принцип специализации представляет собой форму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило, приводит к улучшению всех экономических показателей, в частности к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов. Специализированное оборудование при всех прочих равных условиях работает производительнее.
Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления одинаковых производственных операций К сш, выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени (месяц, квартал), который определяется по выражению
где C ПР - число рабочих мест (единиц оборудования) производственной системы;
m i . - число одинаковых производственных операций выполняемых на i-м рабочем месте в течение единицы времени (месяца, года).
При коэффициенте К с =1 обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки для эффективной организации производства. Для полной загрузки одного рабочего места одной одинаковой производственной необходимо, чтобы соблюдалось условие:
N з.j * t штi = F эф (1.4)
где N 3 .j - объем выпуска деталей j-гo наименования за единицу времени, например, шт./мес;
t ШТi - трудоемкость операции на i-м рабочем месте, мин;
F э ф - эффективный фонд времени рабочего места, например, мин/мес.
Пропорциональность -- обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.
Нарушение этого принципа приводит к возникновению "узких" мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям.
Пропорциональность определяется по формуле
К ПР = М max / M min (1.5)
где M min -- минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, раз ряд работ, объем и качество информации и т.п.);
M max -- максимальная способность.
Непрерывность -- предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса
К НЕПР = Т Р /Т Ц (1.6)
где Тр -- продолжительность рабочего времени;
Тц -- общая продолжительность процесса, включающая простои и пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.
Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности, при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства.
Параллельность -- характеризует степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.
Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле
К ПАР = Т Ц.ПАР /Т ц.ПОСЛ (1.7)
где Т ц.пар, Т ц.посл -- продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.
Прямоточностъ -- обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.
Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки является поточная линия.
Коэффициент прямоточности можно определить по формуле
К ПРЯМ = Д ОПТ /Д Ф (1.8)
где Дот -- оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;
Дф - фактическая длина прохождения предмета труда.
Ритмичность -- характеризует равномерность выполнения операций во времени.
К Р = УV Ф / УV ПЛ (1.9)
где V ф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана;
V пл -- плановый объем работ.
Принцип ритмичности обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей.
Техническая оснащенность -- ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.
Принцип автоматичности предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, в общем объеме работ предприятия. Уровень автоматизации (У авт) определяем по формуле
У авт = Т авт / Т общ (1.10)
где Т авт - трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом;
Т общ - общая трудоемкость работ на предприятии (цехе) за определенный период времени.
Уровень автоматизации может быть рассчитан как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.
Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Гибкость -- заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.
Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования и перемещения объектов производства.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые, в свою очередь, подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Поточное производство многие годы развивалось в направлении все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени выполнения операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности высокой интенсивности процессов производства. Большое число операций приводит к излишними затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами.
Принцип концентрации предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте. При этом операции становятся более объемными, сложными и выполняются в сочетании с бригадным принципом организации труда. Принцип интеграции состоит в объединении основных вспомогательных и обслуживающих процессов.
Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени. Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:
Масштаб производства;
Сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
Характер действия технологического и транспортного оборудования;
Физическое состояние и форма исходных материалов;
Характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.
В строительных процессах участвуют рабочие, используют технические средства, с помощью которых из материальных элементов создают строительную продукцию.
Строительные процессы характеризуются многофакторностью и специфическими особенностями, что обусловлено:
неподвижностью строительной продукции -- при выполнении строительных процессов рабочие и технические средства перемещаются, а возводимые здания и сооружения остаются неподвижны; многообразием строительной продукции -- возводимые здания и сооружения различаются по производственным и эксплуатационным характеристикам, форме, размерам и внешнему облику, расположению по отношению к дневной поверхности земли;
разнообразием материальных элементов -- при строительстве зданий и сооружений находят применение самые различные материалы, полуфабрикаты, детали и изделия, при технологическом воздействии на которые создается строительная продукция;
природно-климатическими условиями -- здания и сооружения возводят в различных геологических, гидрологических и климатических условиях, что требует соответствующих технологических методов при выполнении строительных процессов.
Строительные процессы по своему содержанию в технологическом отношении представляют собой совокупность двух аспектов.
Первый аспект определяет особенности, происходящие с материальными элементами в пространстве и времени без изменения их физико-механических свойств: транспортирование, укладку, уплотнение, сборку, стыковку и др.
Второй аспект характеризует физико-химические превращения, изменяющие конечные свойства материальных элементов: прочность, плотность; напряженность, теплопроводность, влагопроницаемость и др.
Так как в строительном производстве участвуют многообразные материальные элементы, то строительные процессы неодинаковы по степени технологической сложности, вызывают разнородные структурные изменения в материалах, по-разному протекают во времени, при разном трудовом участии рабочих, при использовании различных технических средств.
В строительстве производственные процессы классифицируют на две группы -- внеплощадочные процессы и процессы строительной площадки (внутриплощадочные), каждая из которых решает определенные задачи и также имеет свою внутреннюю классификацию
Транспортные процессы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств к местам возведения конструкций. При этом транспортные процессы вне строительной площадки осуществляют общестроительным транспортом (от предприятие-изготовителей до складов строительной площадки или непосредственно к месту укладки), а внутри строительной площадки -- приобъектными транспортными средствами.
Подготовительные процессы предшествуют монтажно-укладочным и обеспечивают их эффективное выполнение (например, укрупнительная сборка конструкций), предварительное перед монтажом обустройство монтируемых конструкций вспомогательными л приспособлениями и др.
Монтажно-укладочные процессы обеспечивают получение продукции строительного производства и заключаются в переработке, изменении формы или придании новых качеств материальным элементам строительных процессов. Обычно идентичные монтажно-укладочные процессы имеют общие технологические особенности ш поэтому не зависят в главном от вида и назначения конкретных. возводимых зданий и сооружений.
Монтажно-укладочные процессы делятся на ведущие и совмещенные. Ведущие процессы входят в непрерывную технологическую цепь.производства и определяют развитие и продолжительность строительства объекта. Совмещенные процессы, технологически непосредственно не связанные с ведущими процессами, могут выполняться параллельно с ними. Совмещение процессов (при строгом соблюдении правил безопасности труда рабочих) позволяет значительно сократить продолжительность строительства.
Процессы классифицируют также по степени участия машин и средств механизации при их выполнений. Механизированные процессы выполняют с помощью машин. Рабочие здесь лишь управляют машинами и обслуживают их. Полумеханизированные процессы характеризуются тем, что в них наряду с машинами используют ручной труд. Ручные процессы выполняют с помощью инструментов.
В зависимости от сложности производства процессы могут быть простыми и комплексными. Простой трудовой процесс представляет собой совокупность технологически связанных между собой рабочих операций, осуществляемых одним рабочим или группой (звеном) рабочих. Каждая рабочая операция состоит из рабочих приемов, которые включают рабочие движения. Рабочие приемы и движения выполняет один рабочий. Комплексный (сложный) трудовой процесс представляет собой совокупность одновременно производимых, простых процессов, взаимно зависимых и связанных конечной продукцией.
Для выполнения каждого строительного процесса необходимо правильно организовать рабочее место. Рабочим местом называется пространство, в пределах которого перемещаются участвующие в строительном процессе рабочие, расположены различные приспособления, предметы и орудия труда.
Участок работы, выделяемый одному рабочему или звену, называется делянкой, а участок, выделяемый бригаде, -- захваткой.
Размеры делянки и захватки должны обеспечить достаточный фронт работ, позволяющий рабочему звену и бригаде производительно и безопасно работать в течение продолжительного временя (обычно не менее полусмены) без перехода к новому месту
Совокупность строительных процессов, в результате появляется конечная (в виде законченных зданий и сооружений) или промежуточная (в виде частей или конструктивных элементов зданий и сооружений) продукция, представляет собой строительные работы. Отдельные виды строительных работ получили свое наименование по виду перерабатываемых материалов или по конструктивным элементам, которые являются продукцией данного вида работ. По первому признаку различают земляные, каменные, бетонные и т. д., по второму -- кровельные, изоляционные и т. д.
Под монтажными работами подразумевают совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций.
Монтажные работы включают монтаж строительных конструкций (металлических, железобетонных и деревянных), санитарно-технических систем (водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и др.), электротехнических устройств, технологического оборудования.
Земляные, бетонные и железобетонные, каменные, отделочные и другие виды работ, а также монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам. Монтаж внутреннего санитарно-технического оборудования, электрооборудования и др., выполняемый преимущественно специализированными организациями, относится к специальным работам.
При возведении зданий () работы выполняют в три цикла (подземный, надземный и отделочный). После окончания подготовительного периода строительства осуществляют работы подземного цикла: земляные (рытье котлованов подвала и фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением), бетонные и железобетонные (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки), монтаж строительных конструкций (колонн и панелей стен подвала), гидроизоляционные (гидроизоляция пола и стен подвала).
Работы надземного цикла: монтаж строительных конструкций (железобетонных, стальных), панелей наружных и внутренних стен, оконных переплетов и зенитных фонарей; кровельные работы; столярные работы (навеска ворот и дверей); санитарно-технические работы (установка коробов вентиляционных систем).
Работы отделочного цикла: окраска стен, потолков, колонн и ферм, окон и дверей; устройство полов; внутренние санитарно-технические и электромонтажные работы; монтаж технологического оборудования и относящихся к нему вентиляционных устройств
При возведении таких сооружений, как доменные печи, химические и нефтеперерабатывающие установки, градирни, дымовые трубы и т. п., в связи с ограниченным объемом отделочных работ в самостоятельный цикл их не выделяют.
Выполнение санитарно-технических, электромонтажных и других специальных работ согласуют с производством общестроительных работ. Например, вводы водопровода и канализации устраивают в период выполнения работ подземного цикла, санитарно-технические приборы устанавливают во время производства отделочных работ и т. д.
Большое разнообразие строительных процессов требует для их выполнения привлечения рабочих различных профессий, имеющих необходимые знания и практические навыки. Профессия -- это постоянная деятельность, требующая специальной подготовки. Профессия определяется видом и характером выполняемых строительных процессов: бетонщики выполняют бетонные работы, каменщики -- каменные и т. д. Однако каждый из них может иметь свою специальность по данному виду работ, например плотник опалубщик, каменщик по кирпичной кладке и т. д.
Для ведения строительства нужны рабочие с разным уровнем подготовки, т. е. разной квалификации. Номенклатура профессий, специальностей и квалификаций строительных рабочих устанавливается действующим "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах" (ETKС). В ЕТКС приведены квалификационные характеристики 52 профессий и специальностей.
Показателем квалификации рабочего является разряд, устанавливаемый в соответствии с тарифно-квалификационными характеристиками; приведенными для каждой профессии и каждого разряда в ЕТКС. Всего имеется шесть разрядов, из которых шестой -- наивысший. Рабочему разряд присваивает квалификационная Г комиссия, которая руководствуется тарифно-квалификационными требованиями, предъявляемыми к выполняемой работе.
Квалифицированных рабочих для строительных и монтажных организаций готовят главным образом в профессионально-технических училищах (с отрывом от производства), а также путем обучения и повышения квалификации без отрыва от производства--в учебных комбинатах и пунктах.
Успешное выполнение строительных процессов требует разделения труда между рабочими в соответствии с их квалификацией и организации их совместной работы. Поэтому строительные процессы выполняют звенья или бригады рабочих. Звено состоит из 2...5 рабочих одной профессии различной квалификации.
Бригада состоит из большего числа рабочих, чем звено, или из нескольких звеньев. Количественный и квалификационный составы звеньев и бригад устанавливают в зависимости от объема работ и сложности процессов.
Наиболее распространены в строительстве специализированные и комплексные бригады. Специализированные бригады организовывают при выполнении большого объема работ с однородными процессами. Комплексные бригады, в состав которых входят специализированные звенья, формируют при необходимости связать организационно простые процессы в комплексный процесс. Комплексная бригада объединяет обычно 50.. .60 рабочих различных профессий и специальностей. Бригадира комплексной бригады назначают из числа наиболее квалифицированных рабочих ведущей специальности.
Для проведения работ, предусматривающих выполнение отдельных законченных конструктивных элементов или завершение строительства здания (сооружения) в целом, весьма эффективны комплексные бригады конечной продукции. Эти бригады, как правило, работают по аккордным нарядам, выдаваемым на весь объем осуществляемых работ. Благодаря более высокому профессиональному уровню исполнителей, рациональному использованию средств механизации на повышенной степени ответственности выработка рабочих в таких бригадах на 20...25% выше, чем в обычных комплексных бригадах. В результате этого сокращаются сроки строительства, снижаются материальные потери и повышается качество работ. Дальнейшим развитием этой прогрессивной формы организации труда является метод бригадного подряда. Подобные бригады принимают на себя ответственность за комплексное строительство объектов и подготовку их к сдаче в эксплуатацию.
Подобные документы
Использование функционального, процессного подходов к управлению производственными процессами. Составление сметы затрат. Расчёт параметров поточной линии. Общая характеристика предприятия. Совершенствование производственного процесса на примере ЗАО "ОМЗ".
курсовая работа , добавлен 19.02.2014
Основы организации производственного процесса на предприятии. Краткая характеристика исследуемого предприятия и анализ его технико-экономических показателей. Разработка мероприятий по совершенствованию системы управления основным производством завода.
курсовая работа , добавлен 29.06.2012
Исследование теоретических аспектов организации производственного процесса на предприятии ООО "Майнд". Изучение понятия и элементов производственного процесса. Производственный цикл и поточное производство. Партионные методы организации производства.
курсовая работа , добавлен 01.10.2013
Роль производственного менеджмента в управлении и решении задач на производственном предприятии. Анализ основных технико-экономических показателей ОАО "Прибой". Методы усовершенствования системы управления производством на исследуемом предприятии.
курсовая работа , добавлен 16.06.2015
Диагностика организации производственного процесса методом анализа карт производственного процесса. Понятие пооперационных карт производственного процесса как описания процесса изготовления изделия. Маршрутная карта компании, система условных обозначений.
контрольная работа , добавлен 02.03.2010
Построение эффективной мотивации в компании. Технико-экономическая характеристика организации. Анализ использования трудовых ресурсов и системы материального стимулирования. Формирование системы управления персоналом на предприятии ООО "Миксмастер".
дипломная работа , добавлен 25.02.2015
Характеристика деятельности предприятия, прогнозные показатели прибыльности и доходности проекта, оценка рынков сбыта продукции. Обоснование сметы затрат на создание предприятия и организацию производственного процесса, разработка прогнозного плана.
бизнес-план , добавлен 12.07.2010
Структура и принципы организации производственного процесса. Организационные типы производства. Методы организации, виды и значение инфраструктуры производства. Особенности организации производства автомобильных стекол на предприятии ООО "Авто".
курсовая работа , добавлен 22.01.2015
Оценка роли человеческого фактора в развитии компании. Изучение систем организации и нормирования труда на предприятии. Описание системы управления предприятия производственного обслуживания "Лукойл-Сервис". Анализ эффективности трудовых ресурсов фирмы.
дипломная работа , добавлен 25.12.2012
Понятие производственной логистики. Управление материальными потоками внутри производства как основа логистической оптимизации производственного процесса. Маркетинговая характеристика и анализ производственного процесса на предприятии ОАО "Ливгидромаш".