Черная металлургия включает предприятия - гиганты отечественной индустрии, основная деятельность которых состоит в удовлетворении потребностей большинства отраслей промышленности Российской Федерации. Наиболее крупные предприятия черной металлургии расположены в городах Липецкой, Свердловской, Челябинской, Вологодской и Брянской областей, Красноярского края и ряда других регионов.
Наиболее сильное воздействие черная металлургия оказывает на атмосферный воздух и поверхностные воды, а также на уровень загрязнения подземных вод и почв. Черная металлургия занимает второе место по общему количеству выбросов в атмосферу среди отраслей промышленности. В основном поступают оксид углерода (67,5% суммарного выброса в атмосферу); твердые вещества (15,5%), диоксид серы (10,8%); оксид азота (5,4%).
Основными источниками выбросов в атмосферу в черной металлургии являются: в агломерационном производстве - агломерационные машины, машины для обжига окатышей; дробильно-размольное оборудование, места разгрузки, погрузки и пересыпки материалов, при производстве чугуна и стали - доменные, мартеновские и сталеплавильные печи, установки непрерывной разливки стали, травильные отделения, ваграночные печи чугунолитейных цехов.
В последние годы в городах, где расположены крупные предприятия отрасли, отмечаются систематические высокие уровни загрязнения воздуха несколькими примесями, в том числе высокого класса опасности. Максимальные концентрации примесей достигали 10-155 ПДК. Наметилась тенденция снижения выбросов в основном вследствие снижения объема производства, а не за счет осуществления природоохранных мероприятий.
В настоящее время общее водопотребление в черной металлургии составляет около 1500 млн. м 3 /год. Воды на предприятиях используют, как правило, на вспомогательные цели. При этом основное количество воды (около 75% общего ее потребления) расходуется на охлаждение конструктивных элементов металлургических печей и машин, при котором вода только нагревается и практически не загрязняется. До 20% воды используется на охлаждение оборудования, например прокатных станов, путем непосредственного с ним соприкосновения, а также на транспортирование механических примесей (шлама, окалины) и т. п., при этом вода и нагревается, и загрязняется металлическими и растворенными примесями.
Ежегодно в поверхностные водные объекты сбрасывается около 1,0 млн. м 3 сточных вод, из них 85% загрязненных. Вместе со сточными водами сбрасывается значительное количество загрязняющих веществ, в том числе взвешенные вещества, сульфаты, хлориды, соединения железа, тяжелых металлов и т. д.
По данным аэрокосмической съемки снежного покрова, зона действия предприятий черной металлургии прослеживается на расстоянии до 60 км от источника загрязнения.
Черная металлургия вносит заметный вклад в загрязнение атмосферного воздуха России (% всех выбросов в России от промышленных стационарных источников). Особенно существенна доля отрасли по выбросам шестивалентного хрома (2 / ъ промышленного объема его выброса). На долю черной металлургии приходится всего 3% объема используемой промышленностью РФ свежей воды и сброса сточных вод в поверхностные водоемы. По объему сброса загрязненных сточных вод вклад черной металлургии оценивается на уровне 1/14 общего объема сброса сточных вод этой категории в целом по промышленности Российской Федерации.
Предприятия цветной металлургии расположены в основном в Восточной Сибири, на Урале и Кольском полуострове. В результате производственной деятельности предприятия отрасли оказывают существенное влияние на формирование экологической обстановки в районах своего расположения, а в некоторых случаях и полностью ее определяют.
Степень воздействия цветной металлургии на состояние природной среды аналогична нагрузке на окружающую среду предприятий черной металлургии.
Ежегодно предприятиями цветной металлургии выбрасывается в атмосферу около 3000 тыс. т вредных веществ. Загрязнения атмосферы предприятиями цветной металлургии характеризуются в основном выбросом диоксида серы (75% от суммарного выброса в атмосферу), оксида углерода (10,5%) и пыли (10,4%).
Источниками образования вредных выбросов при производстве глинозема, алюминия, меди, свинца, олова, цинка, никеля и драгоценных металлов являются различные виды печей (для спекания, выплавки, обжига, индукционные и др.), дробильно-размольное оборудование, конверторы, места погрузки, выгрузки и пересыпки материалов, сушильные агрегаты, открытые склады.
Следует отметить, что при пирометаллургической переработке сульфидных руд и концентратов образуется большое количество отходящих серосодержащих газов, содержание серы в которых определяется используемым оборудованием и технологией. Для утилизации этих газов отсутствуют экономически оправданные технологии. Вследствие этого степень улова диоксида серы на предприятиях цветной металлургии остается на низком уровне (22,6%), а с учетом того, что на его долю приходится 75% всех выбросов, это снижает общую степень улавливания загрязняющих веществ в отрасли.
Таким образом, цветная металлургия вносит заметный вклад в загрязнение атмосферного воздуха (18% всех выбросов в России от промышленных стационарных источников). Особенно существенна доля отрасли в выбросах наиболее опасных веществ - свинца (% объема его промышленных выбросов) и ртути (более У г выбросов ртути всей промышленностью России).
Ежегодно в цветной металлургии потребляется около 1200 млн. м 3 свежей воды. Сточные воды предприятий цветной металлургии загрязнены минеральными веществами, флотореагентами, большинство которых токсично (цианиды, ксантогенаты, нефтепродукты и др.), солями тяжелых металлов (медь, свинец, цинк, никель и т. д.), мышьяком, фтором, ртутью, сурьмой, сульфатами, хлоридами и т. д.
Крупные комбинаты цветной металлургии являются самыми мощными источниками загрязнения почвенных покровов - это является следствием того, что на добывающих предприятиях отрасли преобладает открытый способ добычи минерального сырья.
Утилизация и использование отходов производства продолжают оставаться одной из серьезных проблем на предприятиях цветной металлургии. Наибольшее количество промышленных отходов образуется на Норильском горно-металлургическом комбинате. Ежегодно на комбинате образуется около 4,7 млн. т отвальных металлургических шлаков.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Введение
Металлургия - совокупность производств и технологических процессов производства металлов и сплавов.
Металлургия делится на чёрную и цветную.
Чёрная металлургия - одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства и находит широкое применение во многих отраслях хозяйства.
Чёрная металлургия включает добычу руд чёрных металлов, процесс их обогащения и агломерации, производство огнеупоров, добычу нерудного сырья, необходимого для металлургического предела, коксование угля, сам металлургический предел (производство чугуна, стали, проката и ферросплавов), производство метизов промышленного назначения и вторичную обработку чёрных металлов.
По производству чёрных металлов (годовая выплавка стали составляет примерно 50-60 млн. тонн, или 7% её мирового производства) Россия занимает 4 место в мире.
В составе металлургического комплекса страны есть так же заводы выпускающие только чугун и сталь и отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия предельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии (производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов.
Черная металлургия является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте - и газопроводов.
1. Факторы развития и размещения черной металлургии России
Наибольшую роль в размещении металлургических предприятий играют факторы, связанные с их исключительно высокой энергоёмкостью и высоким потреблением сырья, в силу чего оптимальными для их размещения являются районы, обладающие территориальным сочетанием сырьевых и тепло - энергетических ресурсов.
Так же на размещение отрасли влияют:
Транспортно - географическое положение. Это связано прежде всего с экономией затрат на транспортировку сырья;
Наличие железной дороги в регионе. Так как продукция отрасли является весьма многотоннажной;
Водные ресурсы. Для выплавки 1 тонны чугуна требуется до 30 куб. м. оборотной воды;
Научно- технический прогресс. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, переработки сырья.
Экологический фактор. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.
Так, например, горно-обогатительные комбинаты, занимающиеся добычей руд чёрных металлов и их обогащением, размещаются непосредственно в местах добычи полезных ископаемых. Коксогазовые заводы, как правило, входят в состав металлургических заводов, имеющих чугунолитейное производство, и располагаются вблизи доменных цехов.
На размещение предприятий полного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топливно-энергетический фактор, т.е. обеспеченность сырьём (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Так же большое значение имеет наличие водных ресурсов.
Предприятия предельной металлургии ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающими крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат).
Малая (цеховая) металлургия расположена непосредственно на крупных машиностроительных заводах.
Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт час на 1 тонну металла) получила развитие в районах, где производство дешёвой электроэнергии сочетается с ресурсами легирующих металлов.
Одним из главных факторов развития чёрной металлургии, является рост потребления продукции, а так же уровень научно-технического прогресса и уровень добычи сырья.
1.1 Оценка современного состояния и динамика развития чёрной металлургии России
Распад СССР привел к резкому обострению сырьевой проблемы для черной металлургии и спаду производства. Производство главного сырья для черной металлургии - товарной железной руды снизилось со 107 млн. тонн в 1990г. До 71 млн. тонн в 1997г. В дальнейшем производство руды увеличилось до 73 млн. тонн в 1998г., 82 млн. тонн в 1999г. и 87 млн. тонн в 2000г. Рост производства стал возможен благодаря увеличению экспорта.
Объемы производства основных видов продукции черной металлургии с 1994г. по 1999г. оставались стабильными, а с 2000г. стали существенно увеличиваться (таблица №1).
Таблица №1 Производство основных видов продукции черной металлургии в РФ, млн. тонн
|
Вид продукции |
||||||||
|
Прокат готовый |
||||||||
|
Трубы стальные |
||||||||
|
Кокс 6%-й влажности |
||||||||
|
Железная руда |
На протяжении последних нескольких лет показатели выпуска готового проката черных металлов неизменно росли, в 2005 г. рост составил 1,8%, в 2006 году производство данного вида продукции выросло на 6,5%, в 2007 г. - на 2,4%. Учитывая спад в отраслях потребления данной продукции, в частности, уменьшение показателей строительной отрасли, снижение объемов выпуска 2008 года на 5,1% вполне закономерно. Несмотря на рост производства в начале 2009 года по отношению к 4 кварталу предыдущего года, выпуск готового проката черных металлов снизился, составив всего 70% от показателей первого квартала 2008 г. Всего же за I квартал 2009 года данного вида продукции произведено 11,3 млн. тонн (см. рисунок 1)
Рисунок 1. Динамика производства готового проката черных металлов в 2008-2009 гг., млн. тонн
В общем объеме выпущенного готового проката черных металлов за 2008 год сортовой прокат составил - 58,2%, листовой - 40,8% (холоднокатаный листовой - 7 700 тыс. тонн, горячекатаный - 15 400 тыс. тонн).
В целом, по итогам 2008 года, объемы производства готового проката черных металлов составили 56,6 млн. тонн.
Выпуск чугуна и доменных ферросплавов, стали за 2008 год также меньше показателей предыдущего периода. По отношению к 2007 году объемы производства 2008 года составили 93,7% и 94,9% соответственно. (см. рисунок №2)
Рисунок 2 Динамика выпуска чугуна и доменных ферросплавов, стали в 2008-2009 гг., млн. тонн
Снижение заказов со стороны предприятий нефтегазовой, машиностроительной и других отраслей обусловило также и уменьшение выпуска стальных труб, широко применяемых в данных отраслях. Объемы производства стальных труб в 2008 г. составили 7,77 млн. тонн, в 2007 году данный показатель составлял 8,7 млн. тонн. За первый квартал 2009 года объемы выпуска труб из стали по отношению к аналогичному периоду 2008 года снизились на 29,7 % (1,4 млн. тонн). (см. рисунок №3)
Рисунок №3 Динамика производства стальных труб в 2008-2009 гг., тыс. тонн
В период 2009-2010 гг. внутренний спрос будет сокращаться. Оживление спроса со стороны основных металлопотребляющих отраслей и начало выхода их из кризиса можно прогнозировать не ранее 2010 года, восстановление емкости внутреннего рынка до уровня докризисного (базового) 2007 года произойдет в 2012-2014 гг.
Можно ожидать оживления спроса со стороны наиболее металлоемких подотраслей машиностроения - железнодорожного транспорта, подъемно-транспортного, сельскохозяйственного и строительно-дорожного машиностроения, автомобильной промышленности, оборонно-промышленного комплекса, энергетического и атомного машиностроения. Потенциально высоким может быть спрос на металлопродукцию для железнодорожного транспорта, в том числе на рельсы и рельсовые скрепления для высокоскоростных магистралей.
Объем производства готового проката в 2020 году может составить 72-80 млн. тонн, т.е. прирост - 12,4-20,4 млн. тонн по сравнению с 2007 годом. Опережающими темпами (примерно в 1,5 раза) будет расти производство листового проката, а его доля в объеме производства готового проката (без учета заготовки для переката) вырастет с 54,7% до 62-65% .
Рынок стальных труб, как и прежде, будет в основном формироваться спросом топливно-энергетического, строительного и машиностроительного комплексов
1.2 Географическое размещение чёрной металлургии России
В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.
На территории России выделяют три металлургических баз (почти 4/5 всей продукции приходится на эти базы) - Уральская, Центральная и Сибирская. Эти металлургические базы отличаются по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, масштабам производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.
Старейшей является Уральская металлургическая база (производит 46% металла) включает в себя Уральский район, имеющая крупные запасы железных руд и металлов, используемых для сплавов. Она является крупнейшим производителем чёрного металла в стране.
Основная часть железной руды базы добывается в Свердловской области на Качканарской группе месторождений и в Орско-Халиловских рудниках, где добывают и почти все Российские хромиты.
Выплавку чугуна, стали, ферросплавов и большую часть уральского проката дают четыре крупных металлургических комбината: Магнитогорский - крупнейший в России; Нижнетагильский; Челябинский и Новотроицкий. Больше, чем в других районах, развита предельная металлургия (заводы в Екатеринбурге, Ижевске, Златоусте, Лысьве, Серове и др.), электрометаллургия ферросплавов (заводы в Серове и Челябинске) и трубопрокат (заводы в Первоуральске и Каменск - Уральске). Ведётся выплавка природно-легированных сталей (заводы в Новотроицке и Верхнем Уфалее).
Уральская база останется основной базой России с преимущественной специализацией на производстве массовых рядовых марок металла, ферросплавов и труб для магистральных газопроводов.
Урал - единственное место в стране, где производят самый дешёвый металл и выплавляют природно-легированный металл.
Центральная металлургическая база (производит 20% металла) включает в себя территории Центрального, Северо-Западного, Центрально-Черноземного и Волго-вятского районов. Использует железные руды Курской магнитной аномалии (КМА) и Кольско-Карельского района, и привозного топлива - уголь Печорского, Кузнецкого и Донецкого (Ростовская область) бассейнов.
Курская магнитная аномалия - крупнейший железорудный бассейн страны, служит источником сырья не только для заводов Центра, но и Северного и Уральского районов, а так же поставляет руду на экспорт.
Для добычи глубокозалегающих запасов действуют Губинский и Яковлевский рудники. Созданы крупнейшие в стране и в мире горно-обогатительные комбинаты: Лебединский (г. Губкин), Михайловский (г. Железногорск), Стойленский (г. Старый Оскол).
Большая часть чугуна и стали Центральной базы производится на Новолипецком металлургическом комбинате (завод полного цикла) и Новотульском металлургическим комбинатом.
Развита электрометаллургия (Оскольский электрометаллургический комбинат, в Старом Осколе Белгородской области, с технологией прямого восстановления железа из металлизованных окатышей). Предельная металлургия - сталелитейные заводы в Москве и Московской области. В городе Орле функционирует крупный сталепрокатный завод. Заметно уступают по мощности заводы в Кулебаках, Нижнем Новгороде, Выксе и Волго-Вятском районе.
Осуществляется выплавка чугуна и доменных ферросплавов заводами в Туле и Липецке.
Масштабы развития металлургического предела в Центральной базе заметно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб).
Основное преимущество Центральной базы черной металлургии заключается в расположении ее на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна (45% общероссийской добычи железной руды) и в непосредственной близости от машиностроительных центров и других потребителей черного металла.
Сибирская металлургическая база (производит 13% металла) - самая молодая база, сформировавшаяся на территории Западно-Сибирского и Восточно-Сибирского экономических районов.
Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро-Илимского, Ангаро-Питского, Алданского бассейна и Минусинской котловины. Топливная база - Кузбасс и Южно-Якутский бассейн.
Работают крупные горно-обогатительные комбинаты в Иркутской области. Металлургические находятся в Новокузнецке. Предельные заводы - в Новосибирске, Гурьевске, Красноярске, Петровско-Забайкальске и Комсомольске-на-Амуре. Завод ферросплавов находится в Новокузнецке.
Сибирская база черной металлургии лучше других баз страны обеспечена всем, что требуется отрасли. Здесь в избытке сырье, высококачественное топливо пресная вода.
Перспективы ее развития связаны со строительством металлургических заводов в Восточной Сибири (Тайшет) и на Дальнем Востоке.
Новая металлургическая база начала формироваться и в Северном районе, а именно в городе Череповце.
Цифрами на карте обозначены основные центры добычи железной руды, коксующего угля, металлургического предела и производства проката черных металлов:
1 - Ковдор, Оленегорск, 2 - Костомукша, 3 - рудники КМА, 4 - Качканар, 5 - рудник г. Магнитный, 6 - Абакан, 7 - Железногорск, 8 - Таежное, 9 - Донбасс, 10 - Воркута, 11 - Кузбасс, 12 - Минусинский бассейн, 13 - Южно-Якутский бассейн, 14 - Санкт-Петербург, 15 - Череповец, 16 - Москва, 17 - Электросталь, 18 - Нижний Новгород, 19 - Выкса, 20 - Кулебаки, 21 - Тула, 22 - Орел, 23 - Старый Оскол, 24 - Липецк, 25 - Красный Сулин, 26 - Волгоград, 27 - Волжский, 28 - Омутнинск, 29 - Серов, 30 - Пермь, 31 - Ижевск, 32 - Нижний Тагил, 33 - Екатеринбург, 34 - Первоуральск, 35 - Ревда, 36 - Златоуст, 37 - Челябинск, 38 - Магнитогорск, 39 - Новотроицк, 40 - Новосибирск, 41 - Гурьевск, 42 - Новокузнецк, 43 - Красноярск, 44 -Петропавловск-Забайкальский, 45 - Комсомольск-на-Амуре.
2. Экономико-географическая характеристика Восточносибирского района России
2.1 Административный состав района
В состав района входят: Республика Бурятия (Улан-Удэ), Республика Тыва (Кызыл), Республика Хакасия (Абакан), Красноярский край (Эвенкийский автономный округ, административный центр-поселок городского типа Тура; Таймырский, или Долгано-Ненецкий, автономный округ, административный центр - Дудинка), Иркутская (Усть-Ордынский Бурятский автономный округ, административный центр - поселок сельского типа Усть-Ордынское), и Читинская (Агинский Бурятский автономный округ, административный центр - поселок городского типа Агинское) области.
2.2 Экономико-географическое положение района и его особенности
Восточносибирский второй по площади, после Дальневосточного, экономический район России. Занимает территорию размером в 4 122,8 тыс. кв. км (24,1% территории России).
Территория Восточносибирского района входит в состав Сибирского федерального округа.
Экономико-географическое положение района неблагоприятно. Значительная его часть расположена за Полярным кругом, почти на всей площади распространена вечная мерзлота. Однако положительное влияние на развитие экономики района оказывает его соседство на западе с Западно-Сибирским экономическим районам, на востоке - с Дальневосточным; на юге - с Монголией, на юго-востоке - с Китаем. А так же наличие Транссибирской железнодорожной магистрали и Северного морского пути.
Значительная удаленность района от других экономически развитых районов страны затрудняет освоение его природных богатств и индустриального развития.
2.3 Место района в хозяйственном комплексе
Восточносибирский район играет важную роль в экономике России, занимая первое место по производству цветной металлургии (около 32% от промышленной продукции района) и второе место по производству продукции лесопромышленного комплекса (9%).
Район занимает первое место в стране по величине эффективного в использовании гидроэнергетического потенциала (664 млрд. кВт ч.).
Большое значение для экономики страны имеют освоения следующих угольных бассейнов:
Канско-Ачинского угольного бассейна, расположенного вдоль Транссибирской железнодорожной магистрали на протяжении 700 км,
годовая добыча угля до 1 млрд. т;
Минусинского угольного бассейна, расположенного в Республике Хакасия; общегеологические запасы углей оцениваются в 32,5 млрд. т;
Улугхемского каменноугольного бассейна (Тува), который сосредотачивает 17,9 млрд. т общегеологических запасов углей; разведанные запасы составляют свыше 1 млрд. т;
Тунгусского угольного бассейна, общегеологические запасы которого достигают 2345 млрд. т;
Иркутского бассейна, общегеологические запасы которого составляют 76 млрд. т;
Забайкальский бассейн, общегеологические запасы которого исчисляются в 23,8 млрд. т, мощность может достигать 40 млн. т угля в год.
2.4 Краткая оценка природных условий и ресурсов. Экологические проблемы района
Природные условия Восточносибирского экономического района неблагоприятны. Климат резко континентальный (короткий вегетационный период, очень низкие зимние, высокие летние температуры), огромные площади вечной мерзлоты (вечная мерзлота распространена почти на всей территории района, за исключением южной его части), повышенная сейсмичность затрудняют хозяйственное освоение района. Земледелие возможно лишь на юге, где продолжительность безморозного периода составляет 120-150 дней и годовое количество осадков- 300-400 мм.
Сложное геологическое строение территории района обусловило наличие богатых и разнообразных полезных ископаемых, однако следует отметить, что уровень геологической изученности Восточной Сибири остается довольно низким.
Среди горючих полезных ископаемых своими грандиозными запасами выделяются каменные и бурые угли (оцениваемые в 4 трлн. тонн). Они располагаются более чем в 130 угольных бассейнах и месторождениях - Тунгусском (один из крупнейших бассейнов мира), Канско-Ачинском, Таймырском, Иркутском, Минусинском и др.
Запасы нефти и природного газа район не богат. Имеются месторождения нефти - Марковское и др., природного газа - Мессояхское и др.
Исключительно богат Восточносибирский район рудными полезными ископаемыми, среди них руды черных металлов (железные (разведанные запасы составляют 4 млрд. тонн), марганцевые, вольфрамовые, молибденовые, кобальтовые), цветных (медные, никелевые, свинцово-цинковые, оловянные, ртутные, алюминиевые, титановые). Они располагаются в Ангаро-Питском, Ангаро-Илимском бассейнах, Хакасии, Норильске, Жирекенское месторождение.
В районе имеются запасы золота - месторождения Бодайбо, Алдан, Балей и др.
Также Восточносибирский район обладает полиметаллами, нефелинами и редкими металлами - ниобием и танталом.
Неметаллические полезные ископаемые представляют собой еще одно богатство района.
Мощные запасы калийных солей были открыты в 1977 году на севере иркутской области - Непско-Гаженский калиеносный бассейн.
Прозрачные слюды (мусковит) добываются в Мамско-Чуйском районе на северо-востоке Иркутской области (10 месторождений, открытая и подземная добыча).
На северо-западе Красноярского края находятся месторождения графита.
Месторождения нерудного сырья имеются на Восточном Саяне - асбест, тальк, магнезит.
Имеются месторождения исландского шпата, флюорита (плавикового шпата) - ценного сырья для различных отраслей промышленности, хризолита.
Также добывают ювелирно-поделочные камни (эталонный ярко-синий лазурит, агат, нефрит, родонит, чароит). Мамонтовую кость добывают на побережье Восточносибирского моря и моря Лаптевых.
На юге региона в горах сосредоточены громадные запасы минерального строительного сырья (бута, щебня, песка, гравия). В Хакасии разрабатывается месторождение высокодекоративного мрамора - крупнейшее в России.
Потенциальные запасы гидроресурсов представлены бассейнами рек Енисея и Ангары (1,4 всех запасов). Здесь находится уникальное озеро Байкал с огромными запасами пресной воды.
Так же Восточносибирский район богат лесными ресурсами (леса занимают примерно половину территории района). Основные породы деревьев: лиственница, сосна, пихта, ель, кедр. В лесах района обитают ценные виды промысловых пушных зверей: соболь, горностай, белка и др., в тундре - песец.
Экологические проблемы района.
На большей части территории района наблюдается благоприятная и умеренно острая экологическая ситуация; ареалы с острой и очень острой экологической ситуацией расположены преимущественно на его юге.
Особо острая экологическая ситуация характерна для следующих регионов - зон Красноярска - Канска, Абакана - Минусинска, Братска, Усолья-Сибирского - Ангарска - Иркутска, Норильска.
Высоким уровнем загрязнения воздуха выделяются города Абакан, Красноярск, Улан-Удэ. Значительный уровень загрязнения атмосферы характерен для Ангарска, Братска и др.
Исключительно сложная экологическая обстановка сложилась в районе Норильска (в первую очередь это связано с большим поступлением в атмосферу сернистого газа).
Наиболее актуальные экологические проблемы района связаны с сохранением чистоты воды озера Байкал. Считается, что в Байкал впадает 336 рек, однако за последние годы значительная их часть либо исчезла совсем, либо находятся на грани исчезновения. Значительный вред озеру был нанесен в результате строительства целлюлозно-бумажного комбината в Байкальске (сброс отработанных отходов в озеро).
Обезлесение (переруб леса) и деградация лесных массивов при антропогенном воздействии (смена пород, пожары, вредители) распространены на громадных площадях юга Красноярского края, Иркутской и Читинской областей, Бурятии.
Ускоренная эрозия и химическое заражение почв охватывают значительные территории юга.
Следует также отметить то обстоятельство, что на территории Восточной Сибири было произведено около десяти подземных ядерных взрывов. Кроме того имеются места захоронения и переработки радиоактивных отходов.
2.5 Характеристика населения и трудовых ресурсов. Демографические проблемы
Численность населения Восточносибирского экономического района составляет 9,2 млн. чел., плотность - 2,2 чел. На 1 кв. км. Основная часть населения сосредоточена в южной части района, и прежде всего вдоль Транссибирской железной дороги. Здесь плотность населения достигает 25-50чел. на 1 кв. км.
Большинство населения русские (85%). Также проживают народы относящиеся к монгольской группе алтайской семьи:
Буряты (206 тыс. чел.). Говорят на бурятском языке, распространены русский и монгольский языки. Традиционными занятиями являются оседлое и полуоседлое скотоводство (крупный и мелкий рогатый скот, коневодство, верблюдоводство) и земледелие, охота, рыболовство, промысел нерпы, развиты различные ремесла и лесной промысел.
Халха, хамниганы (примерно по 2 тыс. чел.)
Народами, относящимися к тюркской группе алтайской семьи, являются:
Тувинцы(206 тыс. чел.). Говорят на нескольких диалектах тувинского языка уйгурской подгруппы, распространены также русский и монгольский языки. Основные занятия - кочевое скотоводство (крупный и мелкий рогатый скот, на юге - верблюдоводство, в высокогорных районах - разведение яков, на востоке - оленеводство);
Хакасы(79 тыс. чел.). Основные занятия - полукочевое пастбищное скотоводство, охота, реже - плужное земледелие и стойловое скотоводство;
Чулымцы;
Долганы (6,6 тыс. чел.). Говорят на долганском диалекте якутского языка. Занимаются кочевой охотой на дикого оленя и песца, рыболовством, домашним оленеводством;
Тофалары(731 чел.). Занимаются кочевым оленеводством транспортного направления и охотой, распространены собирательство дикорастущих растений и пушной промысел.
Эвенки(30 тыс. чел.). Традиционные занятия - охота и оленеводство транспортного направления, в меньшей степени - рыболовство и собирательство;
К самодийской группе уральской семьи принадлежат:
Селькупы,
Нганасаны(1,3 тыс. чел). Нганасанский язык бесписьменный, распространен русский язык. Занимаются охотой на дикого северного оленя и водоплавающую дичь, а также пушной охотой и рыболовством.
Энцы(200 чел). Говорят на энецком языке. По традиционному хозяйственному укладу близки нганасанам;
Кеты(1,1 тыс. чел.). Говорят на изолированном кетскоми русском языках. Традиционные занятия - охота на пушного зверя и дичь, рыболовство, у части кетов - оленеводство.
На территории района также проживают крупные группы немцев, украинцев, белорусов, татар.
Преобладает городское население (71 %), т. к. большая часть территории из-за природных условий неблагоприятна для проживания и развития сельского хозяйства. Наиболее крупные города - Красноярск(около 900 тыс. чел.), Иркутск(около 600 тыс. чел.), Чита и Улан-Удэ(более 300 тыс. чел.).
В народном хозяйстве Восточной Сибири занято около 5 млн. человек(72%), в непроизводственной сфере - 1,4 млн. чел. (28%). В промышленности региона было занято 45% рабочих и служащих, в сельском хозяйстве - 5%, на транспорте и связи - 7,5%, в строительстве - 12%. Переход к рыночным отношениям привел к безработице. В Восточной Сибири прекратился абсолютный и относительный рост численности населения. Повсеместно сократилось число рождений, растет смертность, развивается процесс старения населения, снизилась продолжительность жизни. Традиционный приток населения в Сибирь из других районов страны, активное ее заселение, включая северные районы, сменился нарастающим оттоком. В настоящее время наиболее проблемными с точки зрения занятости являются южные районы Восточной Сибири, к ним относятся Тува и Хакасия.
Проблема трудовых ресурсов остра. Требуется проведение трудосберегающей политики, улучшение условий жизни малочисленных народов.
Степень занятости населения в общественном производстве ниже средней по стране.Это результат слабого развития отраслей, в которых заняты женщины.
2.6 Развитие и размещение основных отраслей народного хозяйства в районе. Основные промышленные центры
Для Восточной Сибири характерно преобладание промышленности над сельским хозяйством.
Отрасли специализации промышленности Восточно-Сибирского района - электроэнергетика, топливная промышленность, цветная металлургия, лесная промышленность, промышленность строительных материалов.
На долю наиболее развитых в индустриальном отношении Красноярского края и Иркутской области приходится более 75% всей продукции промышленности (42% и 34% соответственно); доля всех трех республик Восточносибирского района несколько более 15%. Во всех субъектах района преобладают обрабатывающие отрасли промышленности.
Угольная промышленность - единственная из отраслей топливной промышленности, которая получила развитие в районе. На месторождениях Канско-Ачинского бассейна среднегодовая добыча угля составляет более 50 млн. тонн угля, Иркутского - 26 млн. тонн, Минусинского - 6,3 млн. тонн.
Планируется, что ежегодная добыча топлива (природного газа и газового конденсата) на Ковыктинском месторождении будет достигать 20-25 кубометров в течение 75 лет.
Основными регионами развития топливной промышленности являются Иркутская область и Красноярский край (около 60% и более 30% соответственно).
Основу электроэнергетики района составляет гидроэнергетика. В состав крупнейшего в России Ангаро-Енисейского каскада входят следующие гидроэлектростанции: Саяно-Шушенская (6,4 млн. кВт), Красноярская (6 млн. кВт), Усть-Илимская (4,3 млн. кВт), Братская (4,1 млн. кВт), Иркутская (0,66 млн. кВт) и Майнская (0,45 млн. кВт). Длительное время сооружается Богучанская ГЭС, проектная мощность которой определена в 4,5 млн. кВт. Перспективными для использования гидроэнергоресурсов являются реки Лена (в верхнем течении), Витим, Нижняя Тунгуска.
Все большую роль начинают играть тепловые электростанции, использующие в первую очередь дешевые бурые угли Канско-Ачинского бассейна, а также других каменноугольных и буроугольных бассейнов. Крупнейшие тепловые электростанции - Ангарская, Гусиноозерская, Назаровская, Ирша-Бородинская.
Почти половина электроэнергии Восточной Сибири производится в Иркутской области (47%), за ней следуют Красноярский край (более 30%) и Республика Хакасия (более 15%).
Главная отрасль черной металлургии района - горнорудная. Товарная руда и железорудный концентрат выпускаются Коршуновским горно-обогатительным комбинатом в Иркутской области, а также рудоуправлениями в Хакасии. Несмотря на значительные сырьевые ресурсы, черная металлургия Восточной Сибири представлена всего двумя предельными заводами в Красноярске и Петровске-Забайкальском (Читинская область). Планируется сооружение комбината полного цикла в Тайшете (Иркутская область). Кстати, еще с середины 17 в. На базе Ирбинского месторождения работал первый в Сибири чугуноделательный завод.
Черная металлургия в целом развита незначительно, можно выделить только Иркутскую область (около 40%) и Красноярский край (более 30%).
Ведущей отраслью цветной металлургии района является горнорудная. Здесь добываются руды многих цветных металлов: медные - Норильское месторождение; полиметаллические - Озерное в Бурятии и др.; никелевые - Норильское, Талнахское и Октябрьское месторождения в Красноярском крае; оловянные - Хапчеранга и Шерловая гора в Читинской области; вольфрамомолибденовые - Джидинское в Бурятии, Сорске в Хакасии и др.; кобальтовые - в Тыве (Хову-Аксы).
Первоначальная переработка руд цветных металлов осуществляется на многочисленных горно-обогатительных комбинатах: Горевском в поселке Ново-Ангарск (свинцово-цинковый концентрат), Нерчинском полиметаллическом в поселке Кличка, Сорском молибденовом и др.
Среди металлургических производств цветной металлургии района своими грандиозными масштабами выделяется выплавка алюминия. Размещение крупнейших алюминиевых заводов (в Братске, Красноярске, Саяногорске и Шелехове) приурочено к местоположению гидроэлектростанций - источникам дешевой энергии. В последние годы возросло значение местных сырьевых ресурсов: начато освоение Горячегорского месторождения, сооружен Ачинский глиноземный завод, выпускающий также металлический галлий.
Выплавка тяжелых цветных металлов осуществляется на Норильском медно-никелевом комбинате (никель, медь, кобальт), Забайкальском полиметаллургическом комбинате в Нерчинске (цинк) и др. Обработка цветных металлов ведется в поселке Тиум Красноярского края (медный и латунный прокат). Кроме того, на Норильском комбинате производятся концентраты благородных металлов (золота, серебра, платины, палладия, иридия).
Крупным предприятием отрасли является Приаргунский горно-химический комбинат в Краснокаменске.
Около 70% продукции цветной металлургии приходится на предприятия Красноярского края.
Машиностроение в основном обеспечивает внутренние потребности района.
Различное горнотранспортное оборудование выпускается предприятиями Дарасуна (Читинская область), Иркутска (драги для золото- и алмазодобывающей промышленности), Красноярска, Усолья-Сибирского. В Красноярске производится оборудование для гидросооружений.
Имеются центры электротехнического машиностроения: Минусинск (высоковольтная электрическая аппаратура), Ангарск, Дивногорск и Красноярск (низковольтная электрическая аппаратура), Свирск (аккумуляторы).
Крупным центром по производству телевизоров и холодильников является Красноярск.
Производство роботов и манипуляторов налажено в Минусинске, деревообрабатывающие станки выпускаются в Чите и поселке Тарбагатай (Читинская область).
Сравнительно хорошо в Восточносибирском районе развито судостроение. Выпускаются рыболовные сейнеры, самоходные буксирные суда, несамоходные сухогрузные и наливные суда, а также научно-исследовательские, промышленно-хозяйственные и учебно-производственные суда.
Крупным центром транспортного машиностроения является Абакан (платформы для перевозки крупнотоннажных контейнеров и тяжелой техники), автомобильные прицепы изготовляют предприятия Красноярска, Читы и Шелехова (лесовозные).
Центром сельскохозяйственного машиностроения является Красноярск (зерноуборочные комбайны и жатки, приспособления для уборки сои).
Машиностроение примерно поровну распределено между Красноярским краем (более 40%) и Иркутской областью (около 35%).
В Восточной Сибири находится несколько крупных центров различных отраслей военно-промышленного комплекса страны.
В первую очередь стоит отметить отрасль по производству ядерного оружия.
Добыча урановой руды и изготовление уранового концентрата осуществляется на единственном в России руднике в Краснокаменске (Читинская область).
Обогащение урана (разделение его изотопов) осуществляется в Зеленогорске и Ангарске.
В Железногорске находится горно-химический комбинат, производящий оружейный плутоний. Здесь размещены три ядерных реактора, единственная в мире подземная атомная электростанция (на глубине 250м), производство сверхчистых редкоземельных элементов, цех по сборке военных спутников, склады для радиоактивных отходов со всего бывшего Союза ССР.
Авиационная промышленность имеется в Иркутске (самолеты) и Улан-Удэ (самолеты и вертолеты).
Центрами ракетно-космической промышленности являются Красноярска (здесь ведется сборка баллистических ракет для подводных лодок), а также Железногорске, где Научно-производственное объединение прикладной механики осуществляет проектирование, изготовление и испытание спутниковых систем и спутников.
Район располагает мощной и разнообразной сырьевой базой для развития химической промышленности, однако в настоящее время эта отрасль развита недостаточно.
В районе Усолья-Сибирского добывается поваренная соль, там же ведется ее переработка (сода, хлорпродукты). На базе местных запасов поваренной соли работает одно из крупнейших в стране ПО <<Химпром>> в Саянске. Азотные удобрения вырабатываются в Ангарске.
Химическая промышленность сосредоточена в Красноярском крае (около 60%) и Иркутской области (более 40%).
Лесная промышленность представлена такими отраслями, как производство целлюлозы, пиломатериалов, картона, плит древесноволокнистых и древесностружечных.
Основные районы лесозаготовок расположены в Приангарье и полосе Транссибирской магистрали. Сооружено несколько крупных лесопромышленных комплексов в Братске, Лесосибирске, Усть-Илимске. Главными центрами деревообработки являются Енисейск, Зима, Игарка, Иркутск, Канск, Красноярск, Тулун, Улан-Удэ, Чита.
Основной регион развития лесной промышленности - Иркутская область (около 60%) и Красноярский край (около 30%).
Высоким уровнем специализации выделяются многие отрасли промышленности строительных материалов, среди них - стекольная, производство шифера, сборного железа, железобетона, цементная. Крупнейшие центры этих производств: Ангарск, Ачинск, Красноярск, Улан-Удэ, Чита.
Промышленность строительных материалов размещена преимущественно в Иркутской области (более 40%) и Красноярском крае (30%).
К числу ведущих отраслей легкой промышленности относятся шерстяная в Черногорске и Чите, шелковая - в Красноярске, трикотажная - в Черемхове. Крупнейшим регионом района по развитию легкой промышленности является Республика Хакасия.
Единственная отрасль специализации пищевой промышленности - маслосыродельная.
Более 70% продукции пищевой промышленности района производят предприятия Красноярского края и Иркутской области (примерно поровну).
Крупнейшим промышленным узлом района является Красноярский. Также к крупным промышленным узлам относятся Ангарско-Усольский, Братский, Иркутский.
В районе создано несколько территориально-производственных комплексов - Саянский и Братско-Усть-Илимский.
Транспортный комплекс Восточной Сибири представлен различными видами транспорта. Из железнодорожных магистралей важнейшую роль играют проходящие по южной части района Транссибирская и Байкало-Амурская. На реках бассейна Енисея исключительно развит водный транспорт; основные портовые города - Красноярск и Игарка (а также Усть-Кут на Лене). Морской транспорт осуществляет перевозки по Северному морскому пути, крупнейший морской порт - Дудинка - расположен в нижнем течении Енисея. Автомобильный и трубопроводный транспорт развиты недостаточно, за исключением лишь некоторых регионов.
Байкало-Амурская магистраль (БАМ) проложена от Тайшета (Иркутская область) до Советской Гавани (Хабаровский край). Проходит по территории Иркутской области. Бурятии, Якутии, Читинской области, Хабаровского края; общая протяженность 4300 км.
2.7 Внутри региональные и межрегиональные экономические связи
Большое значение в осуществлении межрегиональных и внутри региональных связей имеет железнодорожный транспорт. Особенно велика роль Транссибирской магистрали (Москва - Омск - Красноярск - Иркутск - Владивосток) и ответвлений от нее: Тайшет - Братск - Усть-Кут, связавшая недавно построенный БАМ с Транссибом; Тайшет - Абакан, соединившая Южно-Сибирскую магистраль с Транссибирской; Улан-Удэ - Наушки; Борзя - Соловьёвск. Однако железнодорожная сеть развита еще слабо.
Железные дороги сконцентрированы на юге района и имеют преимущественно широтное направление. В направлении (на север от Транссиба) проложены дороги Хребтовая - Усть-Илимск, Решеты - Богучары, Ачинск - Абалаково, обеспечившие необходимые условия для строительства гидроэлектростанций и вывоза древесины.
Важное значение имеет речной транспорт (судоходен Енисей). Он удачно взаимодействует не только с железнодорожным, но и с морским транспортом, использующим Северный морской путь. Наиболее крупные порты, через которые происходит соединение речного судоходства с морским, - Диксон в Енисейском заливе, Дудинка и Игарка на Енисее.
Восточная Сибирь располагает сетью автомобильных дорог, но развита она слабо, что препятствует освоению ценных природных ресурсов. Наиболее известны Усинский тракт (Абакан - Кызыл), автомагистраль от Абазы (Хакасия) к Ак-Довураку (Тува).
Нефтепроводом Восточная Сибирь связана с Западной Сибирью и Поволжьем.
Важное значение имеет авиационный транспорт, без которого на необъятных просторах региона трудно представить осуществление регулярных внутренних и внешних связей.
Важной особенностью межрайонных связей Восточной Сибири является двукратное преобладание вывоза над ввозом. Из района вывозятся лес и пиломатериалы, железные руды, руды и концентраты руд цветных металлов и др. Ввозятся машины и оборудование, нефть, продовольствие, товары народного потребления. Наиболее тесные связи регион имеет с соседней Западной Сибирью. В перспективе планируется строительство газопровода, по которому газ будет передаваться в Китай, а затем в Японию.
2.8 Основные направления развития района
К числу важнейших задач относится дальнейшее развитие минерально-сырьевой базы алюминиевой промышленности Восточной Сибири. Алюминиевые заводы до сих пор используют привозное сырье, хотя в Восточной Сибири оно имеется в большом количестве.
В ближайшее время должна начаться реализация программы освоения Восточносибирской нефтегазоносной провинции, что позволит создать новый нефтегазодобывающий регион с годовой добычей 60 -100 млн. т нефти. , 20- 50 млрд. м 3 газа.
Заключение
После распада СССР - в России осталось 60% черной металлургии (большинство осталось на Украине). 50% проката и 60% стали производится на устаревшем оборудовании.
Перспективы страны связаны с техническим перевооружением и новейшими технологиями. Речь идет о модернизации действующих предприятий. Предусматривается замена мартеновского производства стали на новые способы производства - кислородно-конвертерный и электросталеплавильный на заводах Урала и Кузбасса. Увеличивается производство стали конверторным способом до 50%.
Россия обеспечена полностью сырьем для черной металлургии кроме марганцевых руд, которыми богата Украина. В России - 40% мировых запасов железной руды. 80% железной руды добывается открытым способом. 20% добываемой руды Россия экспортирует.
Одним из главных факторов развития металлургического производства, в частности, черной металлургии, является рост внутреннего потребления продукции данной отрасли. Черные металлы по-прежнему один из основных видов конструкционных материалов в строительстве и машиностроении. При дальнейшем развитии потребляющих отраслей, повышении качества экспортируемой продукции, а также увеличении темпов технического переоснащения предприятий, можно прогнозировать умеренное повышение темпов роста черной металлургии в ближайшие годы.
Список литературы
1. Скопин А.Ю. Экономическая география России: учеб. - М.: ТК Велби, 2005. - 368 с.
2. Гладкий Ю.Н., Доброскок В.А., Семенов С.П. Социально-экономическая география России: Учебник. - М.: Гардарики, 2001. - 752 с.
3. Вавилова Е.В. Экономическая и социальная география мира: учеб. Пособие для студентов вузов / Е.В. Вавилова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Гардарики, 2006. - 175 с.
4. Желтиков В.П. Экономическая география и регионалистика: Учебное пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация <<Дашков и К о >>; Ростов н/Д: Наука-Пресс, 2007. - 384 с.
5. Сидиров М.К. Социально-экономическая география и регионалистика России: Учебник-атлас.- М.: ИНФРА-М, 2002.- 400 с.
6. Гребцова В.Е. Экономическая и социальная география России: Основы теории и практики (Учебное пособие для вузов). Изд. 2-е доп. и перераб.- Ростов н/Д: изд-во <<Феникс>>. 2000.- 384 с.
Подобные документы
Топливно-сырьевая база черной металлургии. Типы металлургических предприятий, факторы размещения. Проблема окружающей среды в районах черной металлургии. Металлургические базы Украины. Вклад черной металлургии в экономику. Проблемы и перспективы развития.
контрольная работа , добавлен 08.02.2012
Значение и структура черной металлургии, ее главные функции в хозяйственном комплексе современной России. Сибирская металлургическая база, анализ ее деятельности. Состояние Сибирской металлургической базы в условиях становления рыночных отношений.
контрольная работа , добавлен 09.11.2010
Территориальная организация мировой черной металлургии. История возникновения и развития черной металлургии. Отраслевая и территориальная структура. Территориальная дифференциация черной металлургии мира. География мирового рынка железной руды.
дипломная работа , добавлен 25.02.2009
Исследование современного состояния и развития вольфрамовой промышленности. Описания отрасли цветной металлургии, объединяющей предприятия по добыче и переработке вольфрамовых руд и получению вольфрама. Изучение основных видов вольфрамовой продукции.
реферат , добавлен 02.04.2013
Значение нефти в народном хозяйстве. Место нефтяной промышленности в экономике России. Экономико-географическая характеристика основных сырьевых баз. Способы транспортировки нефти, магистральные нефтепроводы. Проблемы и перспективы развития отрасли.
курсовая работа , добавлен 05.05.2011
История развития черной металлургии. Черная металлургия России средних веков и второй полвины XVIII в. Становление, развитие и современное состояние наиболее крупных предприятий черной металлургии (1960-2000 гг.). Роль Тулы в развитии отечественной металл
курсовая работа , добавлен 11.08.2004
Общая характеристика отечественного рынка черной металлургии. Стратегии развития российской черной и цветной металлургии на долгосрочный период. Обеспеченность отрасли запасами природных ресурсов, уровень концентрации металлургического производства.
контрольная работа , добавлен 07.10.2014
Удельный вес угля в структуре топливного баланса России, его динамика. Связи угольной промышленности с отраслями народного хозяйства. Место страны в мировых запасах и добыче ископаемого. Экономико-географическая оценка его ресурсов. Угольные бассейны РФ.
курсовая работа , добавлен 18.04.2016
Центральный экономический район - исторический, политический и хозяйственный центр России. Административный состав района, особенности его экономико-географического положения. Место района в хозяйственном комплексе страны, промышленная специализация.
контрольная работа , добавлен 17.10.2010
Место России в производстве цветных металлов в сравнении с зарубежными странами. Значение и структура отрасли. Факторы размещения предприятий цветной металлургии. География сырьевой базы и проблемы ее расширения. Динамика экспорта и импорта металлов.
В условиях становления и развития рыночных отношений Правительством РФ разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве условий приватизации выдвинула ряд важнейших задач:
1. Сохранение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал.
2. Создание и развитие конкурентной среды.
3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий.
В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности (вне зависимости от масштабов производства и численности персонала) должны быть отнесены к федеральной собственности и преобразованы в акционерные общества Как объекты федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики, направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.
Обязательное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельности металлургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.
Необходимо решить проблему взаимодействия технологически связанных между собой предприятий, начиная от горнодобывающих и кончая четвертым переделом. Такое взаимодействие, соответствующее характеру рыночных отношений, может быть обеспечено созданием холдинговых структур и приобретением акций взаимозаинтересованными предприятиями, вне зависимости от доли федеральной собственности в их акционерном капитале.
В настоящее время созданы и формируются различные холдинговые структуры в металлургическом комплексе России. Так, по инициативе Свердловской области создана холдинговая компания "Уралалюминвест", объединившая акционерный капитал Уральского алюминиевого, Полевского криолитового, Каменск-Уральского металлургического заводов, Михайловского завода по обработке цветных металлов, объединения "Севуралбокситруда" и института "Уралгипромез". Инвестиционная холдинговая компания создается по согласованию с трудовыми коллективами предприятий, представляющих полный технологический цикл переработки алюминия - от добычи сырья до выпуска конечной продукции высокой степени переработки (прокат, фольга, товары народного потребления).
Компания будет содействовать кооперации предприятий для осуществления ими согласованной инвестиционной политики, получения прибыли и ее инвестирования в названные предприятия для поддержания выбывающих мощностей, обеспечения комплексного использования сырья, вторичных ресурсов и отходов производства, внедрения ресурсосберегающих малоотходных и безотходных технологий, реконструкции действующих технологических комплексов, организации выпуска продукции, конкурентоспособности на зарубежном рынке, улучшения условий труда и оздоровления окружающей среды в районах размещения предприятий.
Другая форма акционирования металлургических предприятий - создание межгосударственных компаний (МК). В настоящее время МК создаются в черной металлургии, в алюминиевой, титано-магниевой и редкоземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов.
Создание межгосударственных компаний в металлургической промышленности должно способствовать выходу из кризиса и обеспечить общий внутренний рынок отдельными дефицитными видами металлопродукции и сократить импорт их из третьих стран, а также успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции.
Формирование межгосударственных компаний поможет решить проблему организационно-экономической интеграции предприятий и восстановления хозяйственных связей, причем вне зависимости от формы собственности.
В настоящее время на базе совместного использования железных руд и коксующихся углей Казахстана с участием Соколовско-Сарбайского и Лисаковского ГОКов, ПО "Караганда-уголь", АО "Магнитогорский металлургический комбинат" и Карагандинского меткомбината создана компания в виде консорциума для совместного развития угольной и железорудной базы с покрытием финансовых вложений за счет экспорта дополнительной металлопродукции.
Возможны компании картельного типа по производству и торговле отдельными видами металлопродукции предприятий, входящих в картель.
Таким образом, создание холдинговых и межгосударственных компаний различного типа является одним из реальных направлений стабилизации и развития металлургического комплекса России.
Комитетом Российской Федерации по металлургии разработаны предложения по развитию сырьевой базы черной металлургии на период 1993-2000 гг. и Федеральная программа "Развитие руднойбазы цветной металлургии". В них предусматриваются техническое перевооружение действующих горнодобывающих предприятий, строительство объектов по вскрытию и подготовке новых участков для поддержания мощности действующих предприятий, завершение строительства ранее начатых объектов исходя из возможностей их реального осуществления.
Однако хронический недостаток капиталовложений, постоянные недопоставки современного горно-транспортного, обогатительного и металлургического оборудования, отсутствие многих его видов в России обостряют проблему реконструкции, технического перевооружения и модернизации металлургического производства. В настоящее время металлургический комплекс находится в тяжелом техническом состоянии: производственные фонды изношены на 40-50%, а в отдельных случаях и на 70%. В то же время отрасли металлургического комплекса обеспечивают народное хозяйство конструкционными материалами на 92%.
Учитывая нынешние условия рыночных отношений, горнорудные предприятия смогут обеспечить финансирование капитального строительства из собственных средств на уровне 50- 65%. Остальные затраты должны покрываться в результате привлечения средств потребителей, коммерческих структур, иностранных инвесторов, средств отраслевого внебюджетного инвестиционного фонда, а также частично за счет государственных средств. Расчеты ученых показывают, что новые мощности в металлургии следует вводить в пользу конверторного производства. Следовательно, в ближайшие 15-20 лет при выводе из эксплуатации мартеновских печей и цехов необходимо преимущественное развитие кислородно-конверторного процесса. При этом новые мощности в конверторном и электросталеплавильном производствах целесообразно вводить в соотношении примерно 4:1.
В перспективе предусматривается более быстрое развитие производства высокопрочных коррозионно-стойких труб для топливно-энергетического комплекса страны (трубы обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и др.), что даст возможность сократить ежегодные закупки по импорту труб различного сортамента.
Намечен рост производства холоднокатаного листа для автомобилестроения и производства товаров народного потребления, оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции, гражданского строительства, электронной промышленности, что позволит сократить закупки по импорту холоднокатаного листа.
В алюминиевой промышленности необходима реконструкция глиноземных производств с установкой оборудования большой единичной мощности.
Для поддержания и укрепления рудной базы Программой развития металлургии России на период до 2000-2005 гг. предусматривается:
завершение строительства новых мощностей на Стойленском ГОКе по добыче сырой руды и производству концентрата;
дальнейшее строительство Яковлевского рудника;
реконструкция Михайловского, Лебединского. Костомукшского, Ковдорского, Оленегорского и Коршуновского ГОКов;
завершение строительства объектов технического перевооружения Качканарского ГОКа;
строительство новой обогатительной фабрики глубокого обогащения на Шерегешском руднике НПО "Сибруда";
строительство шахты "Одиночная" для поддержания мощности Краснокаменского рудоуправления;
строительство шахты "Естюнинская-Новая" для поддержания мощности Высокогорского ГОКа;
наращивание мощностей по добыче руды на Тырныаузском вольфрамо-молибденовом, Жирекейском ГОКах, на Сорском молибденовом комбинате;
строительство новых рудников и карьеров (Сибайский, Узельчинский, Узалинский, Рубцовский, Ново-Широкинский рудники);
создание сырьевой базы титановой промышленности в России за счет ввода мощностей по добыче руды и производству титанового концентрата на базе Туганского, Тарского и Тулунского месторождений;
строительство объектов рудной базы на новых месторождениях для обеспечения необходимых объемов добычи после 2000 г. (Горевский, Озерный ГОКи, предприятия на базе Правоурмийского месторождения, Бугдаинский и Бом-Горханский рудники).
Проблема обеспечения сырьем уральских алюминиевых предприятий на длительную перспективу будет решена освоением крупнейших в России Среднетиманских бокситовых месторождений.
Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.
Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности при использовании традиционных технологий.
В настоящее время снижение социальной напряженности в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено прежде всего снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система - это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов - основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.
В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2000 г. ожидается снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12- 15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный программой, позволит наряду с улучшением технических и экономических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов.
Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и в месторождениях.
Металлургия России, несмотря на значительный спад производства, продолжает занимать одно из ведущих мест в мире по производству и экспорту металлопродукции, уступая лишь Японии, Китаю и США. Доля России в мировом производстве стали составляет 6,9%, а в экспорте металлопродукции – 10%. С 1995 г. отмечаются стабилизация производства и даже некоторый рост.
Главные цели перспективного развития металлургической промышленности - это приведение мощностей производства в соответствие с требованиями мирового и внутреннего рынка как в количественном, так и в качественном отношении, а повышение конкурентоспособности производства металлов за счет использования современных технологий, что увеличит спрос на российский металл в первую очередь на внутреннем рынке.
Несмотря на тяжелое кризисное положение металлургия доказала свою жизнеспособность и возможность саморазвития. Спад производства заставил вывести из эксплуатации устаревшие производства: 10 коксовых батарей, 51 мартеновскую печь, 8 электросталеплавильных печей, 14 прокатных станков. Идут процесс полного отказа от мартеновского способа производства стали как неэффективного и экологически опасного и замена его конверторным способом. Одновременно были введены новые мощности, использующие прогрессивные технологии на ряде ведущих предприятий - в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Новокузнецке и др.
В настоящее время приватизированы, т.е. стали частными, 75% металлургических заводов страны, а 20% преобразованы в акционерные общества и имеют государственную собственность в уставном капитале. Лишь 5% предприятий сохранены полностью в государственной собственности.
Разработанная Программа развития металлургической промышленности до 2005 года предусматривает решение многих проблем, стоящих в настоящее время перед отраслью.
Основные источники финансирования Программы: 49% - собственные средства предприятий, 30,6% - кредиты, 10% - займы и только 5% составляют бюджетные средства, федеральные и местные.
Черная металлургия является одним из крупнейших загрязнителей атмосферного воздуха, воды. Поэтому необходимо значительно улучшить очистку выбросов в атмосферу, переходить на замкнутый цикл использования воды
На сегодня актуальным остается вопрос дальнейшей реконструкции действующих предприятий, повышение доли электронного кислородно-конвертерной стали, проката в общем объеме разнообразия я ее ассортимента, повы-"ния каче.
Цветная металлургия
. Цветная металлургия не приобрела в Украине значительное развитие и состоит лишь из некоторых производств. Это связано с незначительными запасами сырья
Для выплавки большинства тяжелых металлов необходимо значительное количество топлива (коксующегося угля). Такие производства называют энергоемкими
Определяющими факторами размещения предприятий цветной металлургии является сырьевой и топливно-энергетический. Горно-обогатительные комбинаты тяготеют к районам добычи руды и ориентируются на водные рес ресурсы (процесс обогащения требует много воды). Металлургические заводы, выплавляют тяжелые цветные металлы из концентратов, размещают преимущественно вблизи топливных баз, а предприятия по выплавке легких ме талей - вблизи источников дешевой электроэнергииії.
Основные отрасли и их размещение
Среди отраслей цветной металлургии в Украине ведущее место занимает производство легких металлов, в частности алюминия. Алюминиевая промышленность работает на привозном (из. Бразилии,. Гвинеи,. Ямайки,. Австралии) б бокситах, которые перерабатываются на. Николаевском глиноземном заводе. Глинозем для дальнейшей переработки поступает на. Днепровский алюминиевый завод в. Запорожье. Завод алюминиевых сплавов работает в. Свердловс ьку (Луганская облбл.).
Титано-магниевый комбинат, расположенный в. Запорожье, также ориентируется на дешевую электроэнергию магниевого сырье привозят из. Стебника (Львовская обл),. Калуша (Ивано-Франковская обл) и. Сиваша, а титано ную - с. Иршанского горно-обогатительного комбината (Житомирская обл),. Крымского завода диоксида титана, а также месторождений. Днепропетровской области. На базе титановых песков. Малишивського месторождения пр ацюе в. Вольногорске (Днепропетровская область). Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат, который производит ильменитовый, рутиловый и циркониевый концентраттрати.
На базе местных руд, электроэнергии. Южно-Украинской. АЭС и привозные угле работает. Побужский никелевый завод. Константиновский цинковый завод, построенный в 1930-х гг, ориентировался на топливные ресу урсы. Донбасса и цинковый концентрат из. Казахстана,. России. Современное, цинковое производство более нуждается в электроэнергии, чем топлива. Цинк из. Константиновки частично поступает на. Артемовский завод, где производят яють латунь (сплав меди и цинка), латунный и медный прокат. Медь и свинец импортируемых из. России. На. Донбассе работает и древнейший. Никитовский ртутный комбинат, имеющий карьеры по добыче ртутной руды (к иновари) и обогатительную фабрикабрику.
В Украине сформировались два основных районы размещения предприятий цветной металлургии -. Донецкий и. Приднепровский
Проблемы и перспективы развития
Проблемы цветной металлургии связаны с потребностями расширения сырьевой базы предприятий, дальнейшей модернизации с целью полного использования всех компонентов руд и отходов производства, повнишог го очистки выбросов в окружающую среду. Решать сырьевую проблему должно помочь освоению давно известных запасов алюминиевого сырья в. Днепропетровской и. Закарпатской областях, разведанных запасов меди в. Волынской области, золота не только в. Закарпатье, но и вблизи. Кривого. Рога и в. Донецкой области, свинцово-цинковых руд на. Донбассе. Важными направлениями развития отрасли является расширение производства цветных металлов из вторичного сырья, металлолома, переработка отходов, увеличения экспортной ориентации некоторых производств (ртутного, титано-магниевогоо).
Экономические перспективы развития цветной металлургии РФ оцениваются как благоприятные. Цветная металлургия является одной из важнейших отраслей промышленности России. В настоящее время доля металлургии в ВВП России составляет около 5%, а в промышленном производстве - 18,3%, в том числе цветной металлургии 2,8% и 10,2% соответственно. Причем конкурентоспособность российских предприятий в ряде подотраслей цветной металлургии находится на уровне мировых лидеров, так например, «ГМК «Норильский никель» занимает первое место по производству никеля, объединенная компания "Российский алюминий" (компания находится в процессе создания) - первое место по производству глинозема и алюминия, "ВСМПО-Ависма" - первое место по производству титана. Об этом "Ukraine Daily" сообщила пресс-служба ИА "INFOLine".
Аналитики ИА "ИНФОЛайн" в исследовании "Цветная металлургия РФ. 2006-2011гг. " проанализировав текущее состояние российских предприятий, перспективы развития металлургических мощностей и разработки месторождений, крупнейшие инвестиционные проекты и др., выявили ряд факторов, характеризующих текущее состояние отрасли.
Во-первых, цветная металлургия характеризуется наличием высокой степени концентрации производства: до 90% выпуска продукции приходится на шесть холдинговых компаний.
Во-вторых, предприятия отрасли характеризуются ориентированностью на экспорт продукции, что обусловлено низким потреблением цветных металлов, как в абсолютном, так и в относительном (на душу населения) выражении в России. Сальдо экспорта - импорта продукции цветной металлургии России устойчиво положительное и в 2003-2006 гг. демонстрирует тенденцию к росту. Кроме того, вследствие превалирования в экспорте продукции низкого передела: необработанный алюминий, рафинированная медь, медная катанка, никель - на которые суммарно приходится более 75% экспорта, формируется существенно сильная зависимость предприятий отрасли от динамики мировых цен.
В-третьих, цветная металлургия является второй по объему привлеченных иностранных инвестиций среди отраслей российской экономики. По мнению экспертов ИА "INFOLine", рост объемов иностранных инвестиций в цветную металлургию в 2006 году в основном обусловлен привлечением компанией РУСАЛ кредита на 2 млрд. долл. и Группой "СУАЛ" - на 600 млн. долл, что в свою очередь свидетельствует о высоком уровне финансовой устойчивости крупнейших металлургических предприятий, способных привлекать кредиты зарубежных банков.
В-четвертых, вследствие ограниченности разведанных запасов рудного сырья и увеличение экспорта лома, российские предприятия цветной металлургии перешли от стратегии модернизации металлургических производственных мощностей к комплексному или даже опережающему развитию добывающих мощностей и расширению сырьевой базы. По мнению экспертов ИА "INFOLine", это обусловлено как ростом мировых цен на металлы и изменением структуры доходов компаний цветной металлургии (роста доли доходов в сегменте добычи и обогащения), так и завершением процесса консолидации.
В-пятых, завершился первый этап инвестиционного цикла (реконструкция существующих производственных мощностей) и начался второй этап, в рамках которого реализуется и планируется ряд крупных проектов по строительству металлургических заводов (алюминиевых, цинковых, медных), а также разработке новых месторождений. Следует отметить, что строительство заводов «с нуля» и масштабное наращивание производственных мощностей в ходе реконструкции (более чем на 30%) является новой тенденцией 2005-2006 гг. в цветной металлургии, так как в 90-е годы и 2000-2004 гг. объемы инвестиций российских компаний были сравнительно невелики и направлены в основном на модернизацию существующих предприятий и решение наиболее острых экологических проблем.
В целом, по мнению аналитиков ИА "INFOLine", перспективы российской цветной металлургии представляются достаточно благоприятными. Так в 2007-2011 годах производственные мощности российских металлургических предприятий значительно возрастут: по выпуску глинозема - более чем на 30%, первичного алюминия - более чем на 25%, рафинированной меди - более чем на 35%, цинка - более чем на 50%. При этом уровень загрузки мощностей российских металлургических предприятий в 2007-2011 гг. сохранится на уровне близком к 100%, что обусловлено высоким уровнем конкурентоспособности существующих предприятий на мировом рынке, а также соответствием мировым стандартам технических и технологических характеристик новых производственных мощностей и их обеспеченностью сырьем и электроэнергией по конкурентоспособным ценам.
Справка: В декабре 2006 года ИА "INFOLine" провело инициативное исследование «Цветная металлургия России 2006-2011 гг.». Исследование включает в себя комплексный анализ состояния и перспектив развития российских предприятий цветной металлургии, их роль на мировом рынке металлов, характеристика крупнейших инвестиционных проектов и стратегий развития российских компаний, характеристика состояния мировых рынков цветных металлов, динамика мировых цен в 2007-2011 гг., и оценка роли финансовых инвесторов на мировых рынках металлов. При создании исследования были использованы материалы лучших международных исследовательских компаний: Bloomberg, Standard Bank, Brook Hunt, CRU, Metal Bulletin, Man Financial, US Geological Survey, HSBC Holdings Plc, Abare, Dow Jones Indexes, London Metal Exchange, Metals Economics Group, Metals Place, Mineral Industry Surveys (MIS), Standard Bank Group, International Copper Study Group, Beijing Antaike Information, River Edge Non-ferrous, Macquarie Bank, European Aluminium Foil Association (EAFA), aluNET International, The International Aluminium Institute, Heinz H.